三片式球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三片式球阀，其技术方案要点包括有阀体、阀杆、球体、阀座、手柄、左端盖、右端盖、连接螺栓，球体置于阀体中，左端盖与阀体的左通道连接，右端盖与阀体的右通道连接，所述阀体的左通道和右通道的端面均设有轴向凸出的凸环，所述左端盖和右端盖与阀体接触侧均设有用于与凸环插接的环形凹槽，凸环的内侧和外侧均设有与环形凹槽内壁接触的密封垫圈，其提高了左端盖、右端盖与阀体连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀，更具体地说它涉及一种三片式球阀。
技术介绍
三片式球阀中的三片式指的是球阀结构分为左右体和中体三部分，这样的结构相较于其他一片式、两片式球阀更容易拆卸。现有技术中授权公告号为CN204900915U的中国专利文件公开了一种三片式球阀，设置有阀门主体，所述阀门主体内设置有球体，所述球体呈内部中空结构，所述阀门主体的左右两侧分别设置有左连接法兰和右连接法兰，设置有连接螺栓，所述球体上设置有阀杆，所述阀杆穿过阀门主体，所述阀杆与阀门主体连接处的底部设置有阀杆密封环，所述阀杆与阀门主体连接处的顶部设置有密封填料，所述阀杆的顶端设置有手柄。现有技术是通过连接螺栓将左右体和中体连接在一起，虽然具有方便拆装的效果，但在遇到阀体内压力过大的情况时，会对两端的左右体施加压力，从而在左右体和中体的连接处出现缝隙，工作介质容易从缝隙中流出，密封性能有待提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种三片式球阀，其提高了左端盖、右端盖与阀体连接处的密封性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种三片式球阀，所述阀体的左通道和右通道的端面均设有轴向凸出的凸环，所述左端盖与右端盖与阀体接触侧均设有用于与凸环插接的环形凹槽，凸环的内侧和外侧均设有与环形凹槽内壁接触的密封垫圈。通过采用上述技术方案，阀体的左通道和右通道外侧均设置有凸环分别与左端盖和右端盖的环形凹槽扣合，再通过内侧、外侧设置密封垫圈，使得在遇到阀体内压力过大，压迫左端盖和右端盖时，即使在连接处出现缝隙，因为通过凸环和环形凹槽套接，又有设置于凸环内侧和环形凹槽之间的密封垫圈，增加了凸环与环形凹槽连接的紧密度，还有凸环外侧和环形凹槽之间的密封垫圈，又一次的增加了凸环与环形凹槽连接的紧密度，从而提高了该三片式球阀的阀体与左端盖、右端盖连接处的密封性。本技术进一步设置为：所述凸环外侧套设有第一密封垫圈。通过采用上述技术方案，第一密封垫圈套设在凸环的外侧，在左端盖和右端盖分别与阀体扣合后，阀体内压力过大，压迫左端盖和右端盖，当左端盖、右端盖与阀体的连接处出现缝隙时，凸环和环形凹槽仍处于紧密连接状态，使得左端盖、右端盖与阀体的连接处不容易泄漏，从而提高了三片式球阀的密封性。本技术进一步设置为：所述凸环外侧周向设有固定槽，第一密封垫圈内侧周向设有凸沿，凸沿与固定槽适配。通过采用上述技术方案，在拆卸三片式球阀左端盖和右端盖时，第一密封垫圈与左端盖、右端盖会有摩擦，为防止因摩擦第一密封垫圈脱落，造成安装和拆卸的不便，因此在密封垫圈内侧周向设有凸沿与凸环上的固定槽扣接，将密封垫圈固定在凸环上，提高第一密封垫圈的紧固作用。本技术进一步设置为：所述凸环的内侧与环形凹槽的内侧壁之间设有第二密封垫圈，第二密封垫圈固定连接于环形凹槽内。通过采用上述技术方案，第二密封垫圈在环形凹槽的下表面，在左端盖和右端盖分别与阀体扣合时，第二密封垫圈分别与阀体的凸环下表面接触且紧密配合，形成了第二层密封机构，当左端盖和右端盖与阀体的连接处出现缝隙时，凸环和环形凹槽仍处于紧密连接状态，使得左端盖、右端盖与阀体的连接处不容易泄漏，从而能有效防止三片式球阀泄漏。本技术进一步设置为：所述第二密封垫圈面向球体的一端设有第二倒角面。通过采用上述技术方案，这样使得第二密封垫圈与凸环以及阀体之间形成有第一空腔，这样当球阀内压力过大，压迫左端盖和右端盖，左端盖和右端盖与阀体之间产生微小缝隙时，工作介质可以顺着缝隙进入空腔，起到泄压效果，从而提高了三片式球阀的端盖与阀体连接处的密封性能。另外，在左端盖和右端盖与阀体扣合时，需要挤压第二密封垫圈，扣合难度较大；在第二密封垫圈上设置第二倒角面，这样左端盖和右端盖分别与阀体扣合时，第二倒角面对凸环起到引导作用，更方便凸环和环形凹槽扣合。本技术进一步设置为：所述第一密封垫圈远离球体的一端设有第一倒角面。通过采用上述技术方案，当阀体内压力持续过大，第一空腔被工作介质填满后，因为压力的作用，工作介质沿着凸环和第二密封垫圈的连接缝向外渗漏，还会进入第一倒角面、凸环以及阀体之间形成的第二空腔，这样又起到泄压的效果，从而提高了三片式球阀的端盖与阀体的连接处的密封性能。另外，在左端盖和右端盖与阀体扣合时，需要挤压第一密封垫圈，扣合难度较大；在第一密封垫圈上设有第一倒角面，这样左端盖和右端盖分别与阀体扣合时，第一倒角面对凸环起到引导作用，更方便凸环和环形凹槽扣合。本技术进一步设置为：所述左端盖和右端盖均包括有用于与管道连接的连接部。通过采用上述技术方案，球阀与管道连接能控制管道中的工作介质的通过和截止，因此在左端盖和右端盖设有连接部与管道连接。本技术进一步设置为：所述连接部设置为快装接头。通过采用上述技术方案，快装接头可以适用于需要快速安装和拆卸球阀的情况。本技术进一步设置为：所述连接部设置为螺纹孔接头。通过采用上述技术方案，在长期使用球阀且不经常更换时，可以使用螺纹孔接头。本技术进一步设置为：所述第一密封垫圈和第二密封垫圈材料均选用氟橡胶。通过采用上述技术方案，氟橡胶具有较好的耐腐蚀性，抗老化性，耐高温性能，用于球阀的密封垫圈能提高球阀的耐用性。综上所述，本三片式球阀具左端盖、右端盖与阀体的连接处密封性较好的优点，还具有密封性不会随着使用时间加长而减弱和拆装左端盖、右端盖方便的优点。附图说明图1是实施例一的结构剖视图；图2是图1的A处放大图；图3是实施例二的结构剖视图。附图标记说明：1、阀体；2、阀杆；3、球体；4、阀座；5、手柄；6、左端盖；7、右端盖；8、连接螺栓；9、左通道；10、右通道；11、凸环；12、环形凹槽；13、第一密封垫圈；14、固定槽；15、凸沿；16、第一倒角面；17、第二密封垫圈；18、第二倒角面；19、快装接头；20、螺纹孔接头；21、第一空腔；22、第二空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，如图1和图2所示，包括有阀体1、阀杆2、球体3、阀座4、手柄5、左端盖6、右端盖7、连接螺栓8。球体3置于阀体1中，左端盖6与阀体1的左通道9的连接，右端盖7与阀体1的右通道10连接，阀体1的左通道9和右通道10外侧均设有凸环11，左端盖6和右端盖7与阀体1接触侧均设有环形凹槽12，左端盖6和右端盖7与阀体1扣合时，凸环11插入环形凹槽12中，凸环11的内侧和外侧均设有与环形凹槽12内壁接触的密封垫圈。凸环11外侧套设有第一密封垫圈13，凸环11外侧周向设有固定槽14，第一密封垫圈13周向内侧设有凸沿15，第一密封垫圈13套设于凸环11上时，凸沿15插入固定槽14中，第一密封垫圈13远离球体3的一端设有第一倒角面16，第一倒角面16与凸环11形成第二空腔22。凸环11的内侧与环形凹槽12的内侧壁之间设有第二密封垫圈17，第二密封垫圈17固定连接于环形凹槽12内，第二密封垫圈17面向球体3的一端设有第二倒角面18，第二倒角面18与环形凹槽12形成第一空腔21。左端盖6和右端盖7均设有用于与管道连接的快装接头19。在三片式球阀处于工作状态时其内部压力过大，压迫左端盖6和右端盖7，左端盖6和右端盖7与阀体1之间产生微小缝隙时，工作介质能从缝隙中进入第二密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三片式球阀，包括有阀体（1）、阀杆（2）、球体（3）、阀座（4）、手柄（5）、左端盖（6）、右端盖（7）、连接螺栓（8），球体（3）置于阀体（1）中，左端盖（6）与阀体（1）的左通道（9）连接，右端盖（7）与阀体（1）的右通道（10）连接，其特征在于：所述阀体（1）的左通道（9）和右通道（10）的端面均设有轴向凸出的凸环（11），所述左端盖（6）和右端盖（7）与阀体（1）接触侧均设有用于与凸环（11）插接的环形凹槽（12），凸环（11）的内侧和外侧均设有与环形凹槽（12）内壁接触的密封垫圈。

【技术特征摘要】
1.一种三片式球阀，包括有阀体（1）、阀杆（2）、球体（3）、阀座（4）、手柄（5）、左端盖（6）、右端盖（7）、连接螺栓（8），球体（3）置于阀体（1）中，左端盖（6）与阀体（1）的左通道（9）连接，右端盖（7）与阀体（1）的右通道（10）连接，其特征在于：所述阀体（1）的左通道（9）和右通道（10）的端面均设有轴向凸出的凸环（11），所述左端盖（6）和右端盖（7）与阀体（1）接触侧均设有用于与凸环（11）插接的环形凹槽（12），凸环（11）的内侧和外侧均设有与环形凹槽（12）内壁接触的密封垫圈。2.根据权利要求1所述的三片式球阀，其特征在于：所述凸环（11）外侧套设有第一密封垫圈（13）。3.根据权利要求2所述的三片式球阀，其特征在于：所述凸环（11）外侧周向设有固定槽（14），第一密封垫圈（13）内侧周向设有凸沿（15），凸沿（15）与固定槽（14）适配。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文鑫，
申请(专利权)人：温州市永盛阀门机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33