一种剪切对焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪切对焊装置包括：底座、剪切液压缸、导卫辊装置、平辊装置、下刀台装置、上刀台装置、焊接装置和夹送装置，在底座上部中心两侧各装有两个剪切液压缸，两个下刀台分别装在两剪切液压缸的缸杆上；在底座上部两个下刀台的内侧装有上刀台装置；在上刀台的滑座上部装有焊接装置；靠近入口侧的下剪座后部装有平辊装置和导卫辊装置；采用上述技术方案的本实用新型专利技术具有结构新颖，结构简单实用，操作简单，维护方便，安全可靠，并能实现全自动的新型薄板剪切对焊机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直缝焊管生产线中剪切，对中，焊接带钢的重要设备，特别适用于铣边后薄板材的带钢剪切，对中，焊接。
技术介绍
目前，在直缝焊管生产线上，为满足生产的连续性，要求前后卷钢带焊接成一体后进入成型机组；但是现有的薄板剪切对焊机存在如下几种状况；1、薄带钢剪切后在剪切部位产生完曲，对焊接造成不良影响；2、薄带钢头，尾剪切后，送至焊接位置的距离过长，易产生喇叭型焊口。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的带钢剪切对焊装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提出一种新型的薄带钢剪切对焊装置。为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：一种剪切对焊装置，包括：底座、剪切液压缸、导卫辊装置，平辊装置、下刀台装置、上刀台装置、焊接装置、夹送装置；其中，底座上部中心两侧分别装有一个剪切液压缸，且每个剪切液压缸的缸杆上均固定有下刀台装置；在底座上部两个下刀台装置的内侧装有与两侧的下刀台装置均可实现纵向剪切的上刀台装置；其中，上刀台装置的滑座上部装有焊接装置；平辊装置和导卫辊装置均设置于被加工带钢进入端下刀台装置的外侧，平辊装置和导卫辊装置滚动部分为上下对位配合实现滚动导向输送，且平辊装置和导卫辊装置输送出口与被加工带钢进入端下刀台装置进口水平对位设置；夹送装置设置于被加工带钢输出端下刀台装置外侧，且夹送装置的输送入口与被加工带钢输出端下刀台装置的输出口水平对位设置；作为优选结构，的平辊装置包括：两个辊架和两个平辊，两个辊架分别固定在被加工带钢进入端下刀台装置外侧上，两个平辊分别转动装配于两侧的辊架上；作为优选结构，的导卫辊装置包括：导向板、两个滑块、调整丝杆和两个 导卫辊；导向板固定在平辊装置的辊架上，两个滑块分别装于导向板的两侧，调整丝杆与两滑块配合螺纹装配，两个导卫辊分别固定在两个滑块上，两个滑块在调整丝杆的旋转带动下沿导向板同时向中间或两侧移动；作为优选结构，的下刀台装置包括：夹紧缸、夹紧梁、下剪座、移动块、导向轴、调整塞规、下剪刃和横移缸；其中，下剪刃固定在下剪座上，导向轴固定在下剪座的内部，横移缸安装在下剪座的外部，移动块与横移缸铰接，并在横移缸的带动下，沿导向轴移动，调整塞规安装在导向轴上，通过改变调整塞规的厚度来控制移动块的移动量，夹紧缸安装在移动块的上部，夹紧梁与夹紧缸铰接，并在夹紧缸的带动下沿移动块上下移动，下剪座与剪切液压缸固定，并在剪切液压缸的带动下上下移动；作为优选结构，的上刀台装置包括：上剪座、下托辊、两个上剪刃、滑座、滑座移动缸和导向板；其中，上剪座固定在底座的上部，两个上剪刃分别固定在滑座的两侧上，导向板固定于上剪座上，下托辊固定在导向板的上部，滑座移动缸固定在导向板的下部与滑座铰接，滑座在滑座移动缸的带动下沿导向板左右移动；作为优选结构，的焊接装置包括：焊枪快抬缸、导向轮及座、焊枪机架、固定座、移动梁、传动丝杆、齿轮组和伺服马达；其中，焊枪机架固定于滑座的上部，导向轮及座分别固定于焊枪机架的两侧面，并限制移动梁上下和前后移动，伺服马达安装于焊枪机架上，并通过齿轮组及传动丝杆带动移动梁在导向轮及座的导向下左右移动，固定座固定于移动梁底左端部，焊枪快抬缸的缸杆安装在固定座的上部，且在焊枪快抬缸的缸体带动下焊枪沿固定座上下移动；作为优选结构，的夹送装置包括：夹送缸、上辊轴、夹送机座和下辊轴；其中，夹送机座固定在靠近被加工带钢输出端下刀台装置的下剪座上，下辊轴的两端装于两侧的夹送机座上，夹送缸安装在夹送机座的上部，上辊轴与夹送缸铰接，并在夹送缸的带动下，沿夹送机座上下移动；采用上述技术方案的本技术是用来对铣边后的带钢，剪切掉料头，料尾后焊接成一体的装置；带钢的料尾剪切过程：夹送装置将带钢的尾部拽到上刀台装置的两固定剪刃之间，(最大剪切料尾长度200mm)夹送装置停止工作并将带钢制动；靠近出口侧的下刀台装置的夹紧梁落下并夹紧带钢后，剪切液压缸升起，在上下剪刃作用下剪掉带钢的尾部废料。而后下刀台装置的横移缸带动移动块将剪切后的带钢推至焊接中心位置(带钢的横移行程125mm)。带钢的料头剪切过程：带钢的头部经导卫辊及平辊装置，送至上刀台两固定剪刃之间，(最大剪切料头长度200mm)靠近入口侧的下刀台装置的夹紧梁落下并夹紧带钢后剪切液压缸升起，在上下剪刃作用下剪掉带钢的头部废料。而后下刀台装置的横移缸带动移动块将剪切后的带钢推至焊接中心位置(带钢的横移行程125mm)。最后对中焊接，待焊接完成后，上刀台装置中的滑座在滑座移动缸的推动下移出，焊后的带钢降下，剪焊工作完成。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、由于本技术采用了双剪刃，克服了带钢剪切后在剪切部位产生弯曲，提高了设备的精度；2、由于本技术大大降低了剪切后的送料距离，同时也就大大的提高了焊缝的精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明本技术共6幅附图,其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1俯视图；图3为图1A-A视图；附图4图1的B-B视图；附图5图1的C-C视图；附图6图1的D-D视图。图中：1-导卫辊装置，2-平辊装置，3-下刀台装置，4-上刀台装置，5-焊接装置，6-夹送装置，7-底座，8-剪切液压缸，9-导向板，10-滑块，11-调整丝杆，12-导卫辊，13-平辊，14-辊架，15-夹紧缸，16-夹紧梁，17-下剪座，18-移动块，19-导向轴，20-上剪刃，21-调整塞规，22-下剪刃，23-横移缸，24- 上剪座，25-下托辊，26-滑座，27-滑座移动缸，28-焊枪快抬缸，29-导轮及座，30-焊枪机架，31-移动梁，32-传动丝杆，33-齿轮组，34-伺服马达，35-夹送缸，36-上辊轴，37-夹送机座，38-下辊轴，39-导向板，40-固定座。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种剪切对焊装置，包括：底座7、剪切液压缸8、导卫辊装置1，平辊装置2、下刀台装置3、上刀台装置4、焊接装置5、夹送装置6；其中，底座7上部中心两侧分别装有一个剪切液压缸8，且每个剪切液压缸8的缸杆上均固定有下刀台装置3；在底座7上部两个下刀台装置3的内侧装有与两侧的下刀台装置均可实现纵向剪切的上刀台装置4；其中，上刀台装置4的滑座26上部装有焊接装置5；平辊装置2和导卫辊装置1均设置于被加工带钢进入端下刀台装置3的外侧，平辊装置2和导卫辊装置1滚动部分为上下对位配合实现滚动导向输送，且平辊装置2和导卫辊装置1输送出口与被加工带钢进入端下刀台装置3进口水平对位设置；夹送装置6设置于被加工带钢输出端下刀台装置3外侧，且夹送装置6的输送入口与被加工带钢输出端下刀台装置3的输出口水平对位设置；作为优选结构，的平辊装置2包括：两个辊架14和两个平辊13，两个辊架14分别固定在被加工带钢进入端下刀台装置3外侧上，两个平辊13分别转动装配于两侧的辊架14上；作为优选结构，的导卫辊装置1包括：导向板9、两个滑块10、调整丝杆11和两个导卫辊12；导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪切对焊装置，其特征在于：包括，底座(7)、剪切液压缸(8)、导卫辊装置(1)，平辊装置(2)、下刀台装置(3)、上刀台装置(4)、焊接装置(5)、夹送装置(6)；其中，底座(7)上部中心两侧分别装有一个剪切液压缸(8)，且每个剪切液压缸(8)的缸杆上均固定有下刀台装置(3)；在底座(7)上部两个下刀台装置(3)的内侧装有与两侧的下刀台装置均可实现纵向剪切的上刀台装置(4)；其中，上刀台装置(4)的滑座(26)上部装有焊接装置(5)；所述平辊装置(2)和导卫辊装置(1)均设置于被加工带钢进入端下刀台装置(3)的外侧，平辊装置(2)和导卫辊装置(1)滚动部分为上下对位配合实现滚动导向输送，且平辊装置(2)和导卫辊装置(1)输送出口与被加工带钢进入端下刀台装置(3)进口水平对位设置；所述夹送装置(6)设置于被加工带钢输出端下刀台装置(3)外侧，且夹送装置(6)的输送入口与被加工带钢输出端下刀台装置(3)的输出口水平对位设置。

【技术特征摘要】
1.一种剪切对焊装置，其特征在于：包括，底座(7)、剪切液压缸(8)、导卫辊装置(1)，平辊装置(2)、下刀台装置(3)、上刀台装置(4)、焊接装置(5)、夹送装置(6)；其中，底座(7)上部中心两侧分别装有一个剪切液压缸(8)，且每个剪切液压缸(8)的缸杆上均固定有下刀台装置(3)；在底座(7)上部两个下刀台装置(3)的内侧装有与两侧的下刀台装置均可实现纵向剪切的上刀台装置(4)；其中，上刀台装置(4)的滑座(26)上部装有焊接装置(5)；所述平辊装置(2)和导卫辊装置(1)均设置于被加工带钢进入端下刀台装置(3)的外侧，平辊装置(2)和导卫辊装置(1)滚动部分为上下对位配合实现滚动导向输送，且平辊装置(2)和导卫辊装置(1)输送出口与被加工带钢进入端下刀台装置(3)进口水平对位设置；所述夹送装置(6)设置于被加工带钢输出端下刀台装置(3)外侧，且夹送装置(6)的输送入口与被加工带钢输出端下刀台装置(3)的输出口水平对位设置。2.根据权利要求1所述的一种剪切对焊装置，其特征在于：所述的平辊装置(2)包括：两个辊架(14)和两个平辊(13)，两个辊架(14)分别固定在被加工带钢进入端下刀台装置(3)外侧上，两个平辊(13)分别转动装配于两侧的辊架(14)上。3.根据权利要求2所述的一种剪切对焊装置，其特征在于：所述的导卫辊装置(1)包括：导向板(9)、两个滑块(10)、调整丝杆(11)和两个导卫辊(12)；导向板(9)固定在平辊装置(2)的辊架(14)上，两个滑块(10)分别装于导向板(9)的两侧，调整丝杆(11)与两滑块(10)配合螺纹装配，两个导卫辊(12)分别固定在两个滑块(10)上，两个滑块(10)在调整丝杆(11)的旋转带动下沿导向板(9)同时向中间或两侧移动。4.根据权利要求1所述的一种剪切对焊装置，其特征在于：所述的下刀台装置(3)包括：夹紧缸(15)、夹紧梁(16)、下剪座(17)、移动块(18)、导向轴(19)、调整塞规(21)、下剪刃(22)和横移缸(23)；其中，下剪刃(22)固定在下剪座(17)上，导向轴(19)固定在下剪座(17)的内部，横移缸(23)安装在下剪座(17)的外部，移动块(18)与横 移缸(23)铰接，并在横移缸(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，马丽，范成山，
申请(专利权)人：大连三高集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21