本实用新型专利技术公开了一种模切装置，包括支撑平台和支架，所述的支架上安装有切压件和驱动件，所述的切压件通过所述驱动件沿着支架往靠近或远离支撑平台的方向移动，其特征是：所述的支架上设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与支架铰接，另一端与支架扣接，所述的驱动杆上铰接有固定杆，所述的固定杆穿过切压件、支架并与切压件抵触设置；以及公开了一种应用该模切装置的模切机，解决了切压件在与支架连接的过程中操作繁琐导致生产效率降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压机械领域，更具体地说，它涉及一种模切装置以及应用该模切装置的模切机。
技术介绍
模切机根据切压件的不同分为两种，一种是带有刀具的切割机，主要用于一些非金属材料的工件，比如不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的切断，这种切割机包括底板，在底板上设置凹槽，工件从底板上经过，刀具下切的时候伸入凹槽内保证工件被切断；另一种为带有钢板雕刻成的模版的压模机，主要用于在工件上压制各种图案，这种压模机的底板一般是平整的，现有的没有既能进行切割又能进行压模的机器。目前，公开号为CN205238180U的中国专利公开了一种模切机的模切装置，它包括安装有切压件的安装座，所述切压件下方设置一供工件通过的底板，所述底板上对应切压件下方设置凹槽，所述凹槽内设置一闭合板以及带动闭合板沿凹槽深度方向运动用于封闭凹槽的槽口且驱动件，且闭合板封闭凹槽的槽口时闭合板的上端面与底板的上端面平齐；当需要进行切割的时候，在安装座上安装刀具，此时闭合板在凹槽的底部，并不封闭凹槽的槽口，刀具下切的时候能保证工件被切断；当需要进行压模的时候，使用模版将刀具替换下来，并通过驱动件将凹槽的槽口封闭，且封闭板的上端面正好与底板的上端面平齐。这种模切机的模切装置中，切压件通过螺栓和安装座固定，当切压件损坏而需要换新时，需要使用扳手等额外的工具才能将切压件固定在安装座上，十分不便，降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种模切装置，通过驱动杆与支架扣接，使固定杆与切压件抵触并对切压件支撑，无需额外的工具，操作简便，达到提升生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模切装置，包括支撑平台和支架，所述的支架上安装有切压件和驱动件，所述的切压件通过所述驱动件沿着支架往靠近或远离支撑平台的方向移动，所述的支架上设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与支架铰接，另一端与支架扣接，所述的驱动杆上铰接有固定杆，所述的固定杆穿过切压件、支架并与切压件抵触设置。通过采用上述技术方案，当需要更换切压件时，将切压件放置在支架上，继而通过将驱动杆沿着铰接处翻转，使得驱动杆与支架扣接，将驱动杆固定，同时，驱动杆带动固定杆穿过切压件、支架并与切压件抵触，即可对切压件支撑，操作简便，无需额外的工具即可完成切压件和支架的连接，能够有效提升工人的生产效率。本技术进一步设置为：所述的支架上设置有U形板，所述的U形板一端与支架固定连接，所述的驱动杆与U形板抵触设置。通过采用上述技术方案，将驱动杆沿着铰接处翻转，使得驱动杆远离铰接处的一端与U形板抵触，从而完成了驱动杆与支架之间带动扣接，结构简单，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。本技术进一步设置为：所述的驱动杆上设置有第一弹性件，所述的第一弹性件一端与驱动杆固定连接，另一端与支架抵触连接。通过采用上述技术方案，通过将驱动杆的一端沿着铰接处翻转，将第一弹性件置于驱动杆和支架之间，并使第一弹性件发生形变产生弹力，在将驱动杆与支架扣接之后，通过弹性的作用，使驱动杆与U形板之间产生较大的摩擦力，将驱动杆与U形板保持接触，避免切压件在切割物料的过程中产生较大震动而使驱动杆和U形板发生脱离。本技术进一步设置为：所述的固定杆远离驱动杆的一端铰接有用于与切压件抵触设置的翻板，所述的翻板与支架滑动连接并与切压件抵触设置。通过采用上述技术方案，通过将固定杆穿过支架和切压件，使得翻板与支架抵触并沿着支架滑动，使得翻板沿着铰接处发生翻转，并使翻板与切压件发生抵触，使得翻板与切压件之间产生一定摩擦力的同时，对切压件支撑，从而使切压件的固定更为稳定。本技术进一步设置为：所述的固定杆远离驱动杆的一端铰接有用于与切压件抵触设置的翻板，所述的固定杆上沿自身的长度方向滑动连接有滑块，所述的滑块与翻板连接。通过采用上述技术方案，固定杆穿过支架和切压件，使得滑块与支架抵触，并使滑块沿着固定杆的长度方向滑动，使得滑块与翻板抵触，并驱动翻板与切压件抵触，使得翻板与切压件之间产生一定摩擦力的同时，对切压件支撑，从而使切压件的固定更为稳定。本技术进一步设置为：所述的滑块上设置有第二弹性件，所述的第二弹性件的两端分别与滑块、翻板连接。通过采用上述技术方案，切压件在切割物料的过程中，切压件与物料接触会产生一定的震动，第二弹性件可以将震动力进行缓冲和削弱，减小了该震动力使固定杆和支架之间产生的磨损，延长了固定杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的第二弹性件远离滑块的一端设置有连接杆，所述的连接杆沿着自身的长度方向与滑块滑动连接，所述的连接杆与翻板抵触设置。通过采用上述技术方案，连接杆的设置增加了与翻板之间的接触面积，增加了连接杆。本技术进一步设置为：所述的支撑平台包括闭合板，所述的闭合板通过气缸往靠近或远离切压件的方向移动。通过采用上述技术方案，由于驱动件带动切压件上下移动的距离一致，通过气缸推动闭合板往靠近切压件的方向移动，物料置于闭合板上，缩短了切压件与闭合板之间的距离，使得切压件可以将物料切断，随着气缸带动闭合板往远离切压件的方向移动时，即可使切压件将物料压模而不是将物料切断，从而具有较强的实用性。本技术进一步设置为：所述的驱动件为液压缸。通过采用上述技术方案，液压缸的驱动力较强，从而使切压件可以对较硬的物料进行切割或压模，进一步提升实用性。本技术的目的是提供一种模切机，包括上述任意一种模切装置。通过采用上述技术方案，由于模切机在使用切压件对物料进行压模或切断时，会使切压件变钝，从而需要经常将切压件换新，通过上述的模切装置，在更换切压件时，无需通过扳手等额外的工具，即可轻松完成切压件的固定和拆卸，操作简便，能够有效提升工人的生产效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将驱动杆沿着铰接处发生翻转，通过第一弹性件将驱动杆和U形板保持抵触，将驱动杆固定，同时，固定杆穿过切压件和支架，并使固定杆上的翻板与切压件抵触，使得翻板与切压件不再存在间隙，使得切压件在对物料压模或者切割的过程中不会对固定杆产生较大的冲力，对固定杆具有良好的保护作用，第二弹性件的设置，对震动力起到一定的缓冲作用，减小了固定杆和支架之间的磨损，进一步提升了对固定杆的保护作用，提升了固定杆和支架的使用寿命。附图说明图1为实施例1和实施例2的外部结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为切压件与支架的连接结构示意图；图4为实施例1中翻板与切压件的连接结构示意图；图5为固定杆的结构示意图；图6为闭合板的结构示意图；图7为实施例2中翻板与切压件的连接结构示意图；图8为第二弹性件与连接杆连接结构示意图；图9为实施例3的结构示意图。附图标记：1、支撑平台；11、安装槽；12、闭合板；13、气缸；14、液压缸；15、驱动件；2、支架；21、支撑梁；22、活动板；31、放置槽；32、通孔；4、切压件；41、圆孔；51、驱动杆；52、连接轴；53、第一弹性件；54、U形板；6、固定杆；61、凸起；62、容纳槽；63、翻板；64、斜面；7、滑块；71、引导面；72、第二弹性件；73、连接杆；74、凸块；8、模切机本体。具体实施方式参照图1至图9对本技术一种模切装置以及应用该模切装置的模切机做进一步说明。实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模切装置，包括支撑平台(1)和支架(2)，所述的支架(2)上安装有切压件(4)和驱动件(15)，所述的切压件(4)通过所述驱动件(15)沿着支架(2)往靠近或远离支撑平台(1)的方向移动，其特征是：所述的支架(2)上设置有驱动杆(51)，所述驱动杆(51)的一端与支架(2)铰接，另一端与支架(2)扣接，所述的驱动杆(51)上铰接有固定杆(6)，所述的固定杆(6)穿过切压件(4)、支架(2)并与切压件(4)抵触设置。
【技术特征摘要】
1.一种模切装置，包括支撑平台(1)和支架(2)，所述的支架(2)上安装有切压件(4)和驱动件(15)，所述的切压件(4)通过所述驱动件(15)沿着支架(2)往靠近或远离支撑平台(1)的方向移动，其特征是：所述的支架(2)上设置有驱动杆(51)，所述驱动杆(51)的一端与支架(2)铰接，另一端与支架(2)扣接，所述的驱动杆(51)上铰接有固定杆(6)，所述的固定杆(6)穿过切压件(4)、支架(2)并与切压件(4)抵触设置。2.根据权利要求1所述的一种模切装置，其特征是：所述的支架(2)上设置有U形板(54)，所述的U形板(54)一端与支架(2)固定连接，所述的驱动杆(51)与U形板(54)抵触设置。3.根据权利要求2所述的一种模切装置，其特征是：所述的驱动杆(51)上设置有第一弹性件(53)，所述的第一弹性件(53)一端与驱动杆(51)固定连接，另一端与支架(2)抵触连接。4.根据权利要求3所述的一种模切装置，其特征是：所述的固定杆(6)远离驱动杆(51)的一端铰接有用于与切压件(4)抵触设置的翻板(63)，所述的翻板(63)与支架(2)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：寿林芬，
申请(专利权)人：浙江越生联合出版印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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