一种旋转包箱式自称重液压打包机，其特征在于：移动底架的下面安装有移动轮，上面设有定位装置，上框架通过框架立柱和旋转立柱与移动底架连接在一起；称重机构安装在移动底架上，位于旋转立柱的外侧，旋转包箱共有两个，它们对称分布在旋转立柱的两侧，转箱机构套装在旋转立柱上，既能够绕旋转立柱旋转，也能够沿旋转立柱上下滑动，抬箱机构安装在上框架上，液压系统中液压油缸活塞杆朝下安装在上框架的中部，活塞杆的下端安装有上压头，液压泵站和液压油箱根据需要分别安装在打包机的合适位置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压打包机，尤其为一种旋转包箱式自称重液压打包机。
技术介绍
目前，市场上的烟叶打包机主要分固定式和移动式两种：其中固定式打包机作业效率高，但需要另外配套移动式包箱和电子秤，且工人的劳动强度大；移动式打包机移动方便，但作业效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服以上不足，开发一种旋转包箱式自称重液压打包机，它主要由移动底架1、框架立柱2、旋转立柱3、上框架4、称重机构5、旋转包箱6、转箱机构7、抬箱机构8、液压系统9以及电器系统10构成，其特征在于：移动底架1的下面安装有移动轮，移动底架1的上面设有定位装置，上框架4通过框架立柱2和旋转立柱3与移动底架1连接在一起；称重机构5安装在移动底架1上，它位于旋转立柱3的外侧，主要由下称架11、上称架12以及称重传感器13组成，其中下称架11固定在移动底架1上，称重传感器13的一端通过连接螺丝固定在下称架11上，上称架12则通过连接螺丝固定在称重传感器13另一端的上方，上称架12的上方也设有定位装置；旋转包箱6共有两个，它们对称分布在旋转立柱3的两侧，主要由包箱底座14、包箱立柱15、活动箱门16以及锁紧机构17组成，其中包箱底座14的上面设有出包带和若干道前后方向的沟槽，包箱立柱15固定在包箱底座14的左右两端，活动箱门16通过合页或转销与一端的包箱立柱铰接，另一端的包箱立柱上设有锁紧机构17，锁紧机构17用以控制活动箱门16的关闭和打开，在靠近旋转立柱3一侧的包箱立柱 的下端设有支撑块18，上端设有提升横梁19，其中支撑块18(既可以是滚轮也可以是滑块)与转箱机构7中的旋转外管接触，提升横梁19上设有定位装置，其位置与转箱机构7中提升臂上23的定位装置对应；转箱机构7套装在旋转立柱3上，主要由提升座21、旋转外管22、提升臂23等组成，提升座21的上端设有吊臂，下端设有台阶，位于转箱机构7的最上端，它套装在旋转立柱3的上端，沿旋转立柱3能够上下移动；旋转外管22的上下两端设有转套，其中上端的转套空套安装在提升座下端台阶的上方，下端的转套空套安装在旋转立柱3的下部，这样旋转外管22既能够绕旋转立柱3旋转，也能够沿旋转立柱3上下滑动，旋转外管的上端设有提升臂23，提升臂23上设有定位装置，其位置与旋转包箱6中提升横梁19上的定位装置对应；抬箱机构8安装在上框架4上，它的铰接端与上框架4或框架立柱2铰接，提升端与提升座21上端的吊臂连接，抬箱机构8的中部设有碰块24；液压系统9主要由液压油缸25、液压泵站、液压油箱以及液压管路26组成，其中液压油缸活25塞杆朝下安装在上框架4的中部，活塞杆的下端安装有上压头27，上压头27的上面设有挂钩和导向杆28，下面设有若干道前后方向的沟槽，其位置与包箱底座14上面的沟槽位置对应，液压泵站和液压油箱根据需要分别安装在打包机的合适位置(如安装在下框架上框架立柱的外侧或上框架的上方等)，液压管路26将液压油缸、液压泵站以及液压油箱相互连接，形成工作回路；电器系统10则由电气箱、仪表、按钮、配电盘等组成，主要用以控制打包机的工作，它门可以根据需要分别安装在打包机的合适位置。本专利技术的积极效果：通过以上结构，本专利技术有效解决了固定式打包机工人劳动强度大和移动式打包机工作效率低的问题，既降低了工人的劳动强度，又 提高了打包机的生产效率。附图说明本专利技术将结合附图中实施例做进一步说明：图1为本专利技术旋转包箱式自称重液压打包机的整体结构示意图。图2为本专利技术中称重机构的局部结构示意图。图3为本专利技术中旋转包箱和转箱机构的连接结构示意图。图4为本专利技术中抬箱机构、上压头和液压油缸部分的连接结构示意图。图5为本专利技术中自动穿绳机构的一种结构示意图。图6为本专利技术中旋转包箱自动开门机构的一种结构示意图。附图中零、部件代号及名称：1.移动底架 2.框架立柱 3.旋转立柱 4.上框架 5.称重机构6.旋转包箱 7.转箱机构 8.抬箱机构 9.液压系统 10.电器系统11.下称架 12.上称架 13.称重传感器 14.包箱底座 15.包箱立柱16.活动箱门 17.锁紧机构 18.支撑块 19.提升横梁 21.提升座22.旋转外管 23.提升臂 24.碰块 25.液压油缸 26.液压管路27.上压头 28.导向杆 29.定位块 31.主动链轮 32.主动轮轴33.涨紧链轮 34.链条 35.绳勾 36.驱动轮 41.锁销 42.锁钩43.连杆 44.锁紧弹簧 45.碰头具体实施方式一种旋转包箱式自称重液压打包机，它主要由移动底架1、框架立柱2、旋转立柱3、上框架4、称重机构5、旋转包箱6、转箱机构7、抬箱机构8、液压系统9以及电器系统10构成，其特征在于：1、移动底架1的下面安装有移动轮，使得打包机可以方便地来回移动，根据需要移动轮既可以是万向轮，也可以不是万向轮；移动底架的上面设有定位装置，使得旋转包箱6下落后在移动底架1上可以准确定位；上框架4通过框架立柱2和旋转立柱3与移动底架1连接在一起；称重机构5安装在移动底架1上，它位于旋转立柱3的外侧，主要由下称架11、上称架12以及称重传感器13组成，其中下称架11固定在移动底架1上，称重传感器13的一端通过连接螺丝固定在下称架11上，上称架12则通过连接螺丝固定在称重传感器13另一端的上方，上称架12的上方也设有定位装置，使得旋转包箱6下落后在上称架上12可以准确定位；旋转包箱6共有两个，它们对称分布在旋转立柱3的两侧，主要由包箱底座14、包箱立柱15、活动箱门16以及锁紧机构17组成，其中包箱底座14的上面设有出包带和若干道前后方向的沟槽，包箱立柱15固定在包箱底座14的左右两端，活动箱门16通过合页或转销与一端的包箱立柱铰接，另一端的包箱立柱上设有锁紧机构17，锁紧机构17用以控制活动箱门16的关闭和打开；在靠近旋转立柱3一侧的包箱立柱的下端设有支撑块18，上端设有提升横梁19，其中支撑块18(既可以是滚轮也可以是滑块)与转箱机构7中的旋转外管接触，提升横梁19上设有定位装置，其位置与转箱机构7中提升臂上23的定位装置对应，在转箱机构7的带动下，旋转包箱6既能够绕旋转立柱3旋转，也能沿旋转立柱3上下升降；转箱机构7套装在旋转立柱3上，主要由提升座21、旋转外管22、提升臂23等组成，提升座21的上端设有吊臂，下端设有台阶，位于转箱机构7的最上端，它套装在旋转立柱3的上端，沿旋转立柱3能够上下移动；旋转外管22的上下两端设有转套，其中上端的转套空套安装在提升座下端台阶的上方，下端的转套空套安装在旋转立柱3的下部，这样旋转外管22既能够绕旋转立柱3旋转，也能够沿旋转立柱3上下滑动，旋 转外管的上端设有提升臂23，提升臂23上设有定位装置，其位置与旋转包箱6中提升横梁19上的定位装置对应；抬箱机构8安装在上框架4上，它的铰接端与上框架4或框架立柱2铰接，提升端与提升座21上端的吊臂连接，抬箱机构8的中部设有碰块24；液压系统9主要由液压油缸25、液压泵站、液压油箱以及液压管路26组成，其中液压油缸活25塞杆朝下安装在上框架4的中部，活塞杆的下端安装有上压头27，上压头27的上面设有挂钩和导向杆28，下面设有若干道前后方向的沟槽，其位置与包箱底座14上面的沟槽位置对应，液压泵站和液压油箱根据需本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转包箱式自称重液压打包机，它主要由移动底架(1)、框架立柱(2)、旋转立柱(3)、上框架(4)、称重机构(5)、旋转包箱(6)、转箱机构(7)、抬箱机构(8)、液压系统(9)以及电器系统(10)构成，其特征在于：移动底架(1)的下面安装有移动轮，移动底架(1)的上面设有定位装置，上框架(4)通过框架立柱(2)和旋转立柱(3)与移动底架(1)连接在一起；称重机构(5)安装在移动底架(1)上，它位于旋转立柱(3)的外侧，主要由下称架(11)、上称架(12)以及称重传感器(13)组成，其中下称架(11)固定在移动底架(1)上，称重传感器(13)的一端通过连接螺丝固定在下称架(11)上，上称架(12)则通过连接螺丝固定在称重传感器(13)另一端的上方，上称架(12)的上方也设有定位装置；旋转包箱(6)共有两个，它们对称分布在旋转立柱(3)的两侧，主要由包箱底座(14)、包箱立柱(15)、活动箱门(16)以及锁紧机构(17)组成，其中包箱底座(14)的上面设有出包带和若干道前后方向的沟槽，包箱立柱(15)固定在包箱底座(14)的左右两端，活动箱门(16)通过合页或转销与一端的包箱立柱铰接，另一端的包箱立柱上设有锁紧机构(17)，锁紧机构(17)用以控制活动箱门(16)的关闭和打开，在靠近旋转立柱(3)一侧的包箱立柱的下端设有支撑块(18)，上端设有提升横梁(19)，其中支撑块(18)与转箱机构(7)中的旋转外管接触，提升横梁(19)上设有定位装置，其位置与转箱机构(7)中提升臂(23)上的定位装置对应；转箱机构(7)套装在旋转立柱(3)上，主要由提升座(21)、旋转外管(22)、提升臂(23)组成，提升座(21)的上端设有吊臂，下端设有台阶，位于转箱机构(7)的最上端，它套装在旋转立柱(3)的上端，沿旋转立柱(3)能够上下移动；旋转外管(22)的上下两端设有转套，其中上端的转套空套安装在提升座下端台阶的上方，下端的转套空套安装在旋转立柱(3)的下部，这样旋转外管(22)既能够绕旋转立柱(3)旋转，也能够沿旋 转立柱(3)上下滑动，旋转外管的上端设有提升臂(23)，提升臂(23)上设有定位装置，其位置与旋转包箱(6)中提升横梁(19)上的定位装置对应；抬箱机构(8)安装在上框架(4)上，它的铰接端与上框架(4)或框架立柱(2)铰接，提升端与提升座(21)上端的吊臂连接，抬箱机构(8)的中部设有碰块(24)；液压系统(9)主要由液压油缸(25)、液压泵站、液压油箱以及液压管路(26)组成，其中液压油缸(25)活塞杆朝下安装在上框架(4)的中部，活塞杆的下端安装有上压头(27)，上压头(27)的上面设有挂钩和导向杆(28)，下面设有若干道前后方向的沟槽，其位置与包箱底座(14)上面的沟槽位置对应，液压泵站和液压油箱根据需要分别安装在打包机的合适位置，液压管路(26)将液压油缸、液压泵站以及液压油箱相互连接，形成工作回路；电器系统(10)则由电器箱、仪表、按钮、配电盘组成，主要用以控制打包机的工作，它门可以根据需要分别安装在打包机的合适位置。...
【技术特征摘要】
1.一种旋转包箱式自称重液压打包机，它主要由移动底架(1)、框架立柱(2)、旋转立柱(3)、上框架(4)、称重机构(5)、旋转包箱(6)、转箱机构(7)、抬箱机构(8)、液压系统(9)以及电器系统(10)构成，其特征在于：移动底架(1)的下面安装有移动轮，移动底架(1)的上面设有定位装置，上框架(4)通过框架立柱(2)和旋转立柱(3)与移动底架(1)连接在一起；称重机构(5)安装在移动底架(1)上，它位于旋转立柱(3)的外侧，主要由下称架(11)、上称架(12)以及称重传感器(13)组成，其中下称架(11)固定在移动底架(1)上，称重传感器(13)的一端通过连接螺丝固定在下称架(11)上，上称架(12)则通过连接螺丝固定在称重传感器(13)另一端的上方，上称架(12)的上方也设有定位装置；旋转包箱(6)共有两个，它们对称分布在旋转立柱(3)的两侧，主要由包箱底座(14)、包箱立柱(15)、活动箱门(16)以及锁紧机构(17)组成，其中包箱底座(14)的上面设有出包带和若干道前后方向的沟槽，包箱立柱(15)固定在包箱底座(14)的左右两端，活动箱门(16)通过合页或转销与一端的包箱立柱铰接，另一端的包箱立柱上设有锁紧机构(17)，锁紧机构(17)用以控制活动箱门(16)的关闭和打开，在靠近旋转立柱(3)一侧的包箱立柱的下端设有支撑块(18)，上端设有提升横梁(19)，其中支撑块(18)与转箱机构(7)中的旋转外管接触，提升横梁(19)上设有定位装置，其位置与转箱机构(7)中提升臂(23)上的定位装置对应；转箱机构(7)套装在旋转立柱(3)上，主要由提升座(21)、旋转外管(22)、提升臂(23)组成，提升座(21)的上端设有吊臂，下端设有台阶，位于转箱机构(7)的最上端，它套装在旋转立柱(3)的上端，沿旋转立柱(3)能够上下移动；旋转外管(22)的上下两端设有转套，其中上端的转套空套安装在提升座下端台阶的上方，下端的转套空套安装在旋转立柱(3)的下部，这样旋转外管(22)既能够绕旋转立柱(3)旋转，也能够沿旋 转立柱(3)上下滑动，旋转外管的上端设有提升臂(23)，提升臂(23)上设有定位装置，其位置与旋转包箱(6)中提升横梁(19)上的定位装置对应；抬箱机构(8)安装在上框架(4)上，它的铰接端与上框架(4)或框架立柱(2)铰接，提升端与提升座(21)上端的吊臂连接，抬箱机构(8)的中部设有碰块(24)；液压系统(9)主要由液压油缸(25)、液压泵站、液压油箱以及液压管路(26)组成，其中液压油缸(25)活塞杆朝下安装在上框架(4)的中部，活塞杆的下端安装有上压头(27)，上压头(27)的上面设有挂钩和导向杆(28)，下面设有若干道前后方向的沟槽，其位置与包箱底座(14)上面的沟槽位置对应，液压泵站和液压油箱根据需要分别安装在打包机的合适...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛航，
申请(专利权)人：薛航，
类型：新型
国别省市：河南;41
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