多规格粉体的包装输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格粉体的包装输送结构，至少包括两个间隔布置的料罐，料罐一、二底部的出料口下方分别设有计量机一、二，计量机一、二的接料口分别与料罐一、二的出料口对应布置，其特征在于：计量机一、二分别固定在高出地面的平台一、二上，平台一和/或平台二上布置有转轴、且转轴远离计量机一、二布置，转轴的长度方向与平台一、二的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴带动平台一或二构成同步转动。实际应用时，可将运输车的装料通道沿着料罐一、二的连线布置，这样输送车从能够转动的平台一侧进入即可保证两平台上的袋装粉体都能够可靠地实施装卸转运。本实用新型专利技术结构简单，使用起来不仅可以降低工人的劳动强度，而且可以提高多规格粉体的包装转运效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体加工
，具体涉及一种多规格粉体的包装输送结构。
技术介绍
生产加工粉体产品的企业一般会根据客户的需求或者应用要求而加工不同规格的相同粉体产品，如轻质碳酸钙，其可以根据需要加工成多种粒径的规格型号。针对不同规格的轻质碳酸钙，企业一般是在厂区布置多个料罐以分开进行存储。另外，为了方便料罐中粉体的卸料包装，企业一般是将料罐进行高位布置，以使其底部出料口处于悬空状态，这样对于需要计量包装的粉体来说，直接在其存储料罐的出料口下方布置计量包装机即可。但是，由于计量包装后的袋装粉体需要用运输车装运转移，而运输车的车厢高出地面，因此对于较重的袋装粉体来说，要想方便人力顺利的将其搬至运输车的车厢内，这就需要将计量包装机高位布置，也就是将计量包装机固定在高位的平台上。现有技术中，运输车一般都是垂直于两料罐之间的连线倒至相应的卸料工位，运输车要想从一个料罐的卸料工位转移至另外一个料罐的卸料工位，一般都是司机通过来回倒车将其车厢倒至指定位置，这样不仅费时，降低了粉体的卸料包装卸料速度，而且这样也需要料罐的卸料处具有较大的空间位置，这样无疑占据了厂区的较大面积；而基于料罐下方布置的计量包装机的阻碍，使得运输车也无法平行于两料罐的连线进行倒车入位。因此，如何实现多种规格包装粉体的快速装运转移，这就需要对现有的多规格粉体输送包装结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、占地面积小，应用方便的多规格粉体包装输送结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多规格粉体的包装输送结构，至少包括两个间隔布置的料罐，料罐一、二底部的出料口下方分别设有计量机一、二，计量机一、二的接料口分别与料罐一、二的出料口对应布置，其特征在于：计量机一、二分别固定在高出地面的平台一、二上，平台一和/或平台二上布置有转轴、且转轴远离计量机一、二布置，转轴的长度方向与平台一、二的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴带动平台一或二构成同步转动。采用上述技术方案产生的有益效果在于：实际应用时，可将运输车的装料通道沿着料罐一、二的连线布置，这样输送车从能够转动的平台一侧进入即可保证两平台上的袋装粉体都能够可靠地实施装卸转运。本技术结构简单，使用起来不仅可以降低工人的劳动强度，而且可以提高多规格粉体的包装转运效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向示意图；图3是图2中的平台二转至避让卸料的状态示意图。具体实施方式一种多规格粉体的包装输送结构，如图1-3所示，至少包括两个间隔布置的料罐，料罐一、二10、20底部的出料口下方分别设有计量机一、二30、40，计量机一、二30、40的接料口分别与料罐一、二10、20的出料口对应布置，其特征在于：计量机一、二30、40分别固定在高出地面的平台一、二31、41上，平台一31和/或平台二41上布置有转轴50、且转轴50远离计量机一、二30、40布置，转轴50的长度方向与平台一、二31、41的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴50带动平台一或二31、41构成同步转动。这样使用时，如图2-3所示，可将运输车80的装料通道81沿着料罐一、二10、20的连线布置，这样对于在装卸平台二41上经计量机二40计量后包装的袋装粉体时，沿着装料通道81将运输车80倒至平台二41位置处即可，而当需要装卸平台一上经计量机一30计量后包装的袋装粉体时，先通过动力机构驱动转轴50将平台二转动至远离装料通道81，如此避让即可保证运输车80继续倒车至到达平台一31处，如图3所示，当然，根据需要平台一、二31、41可以同时实现转动，但总体上只要确保其中之一可以转动，这样输送车80从能够转动的平台一侧进入即可保证两平台上的袋装粉体都能够可靠地实施装卸转运。本技术结构简单，使用起来不仅可以降低工人的劳动强度，而且可以提高多规格粉体的包装转运效率。具体的方案为，如图1-3所示，所述平台一31通过支架高位固定在料罐一10的出料口正下方，所述平台二41水平固定在转轴50的轴身上、且平台二41的整体台面轮廓呈扇形，所述转轴50、计量机二40分别位于平台二41的顶角处和弧边处。一般来说，只要将平台一、二31、41中的其中一个的下方平台实现转动避让即可满足运输车80的顺利通过，比如将平台二41设置成可转动结构，而优选平台二41的整体台面轮廓呈扇形，只要可以减少转轴50的承压强度，同时将转轴50、计量机二40分离布置，这样才能确保计量机二40可以顺利转动至其接料口与料罐二20的落料口相对应布置。作为进一步的优选方案：如图1-3所示，所述平台二41的两侧腰边处分别设置有连杆60，连杆60的一端连接平台二41的腰边中部，连杆60的另外一端连接在转轴50的轴身上，具体的，如图1所示，连杆60的其中一端连接在转轴50位于平台二41的台面上方的轴身上，这样通过连杆60的布置，可以有效地增加平台二41的固定稳定性和可靠性。进一步的，如图1-3所示，料罐二20的旁侧间隔布置有料罐三70，且料罐一、二、三10、20、70的轴芯位于同一平面内。这样对于无需计量包装的粉体来说，可以直接将其存储在料罐三7中，而具体卸料包装时，可将运输车80倒至车厢正好位于料罐三70的落料口下方，然后包装人员直接在车厢内对料罐三7内的粉体进行接料包装即可，非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多规格粉体的包装输送结构，包括两个间隔布置的料罐，料罐一、二(10、20)底部的出料口下方分别设有计量机一、二(30、40)，计量机一、二(30、40)的接料口分别与料罐一、二(10、20)的出料口对应布置，其特征在于：计量机一、二(30、40)分别固定在高出地面的平台一、二(31、41)上，平台一(31)和/或平台二(41)上布置有转轴(50)、且转轴(50)远离计量机一、二(30、40)布置，转轴(50)的长度方向与平台一、二(31、41)的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴(50)带动平台一或二(31、41)构成同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种多规格粉体的包装输送结构，包括两个间隔布置的料罐，料罐一、二(10、20)底部的出料口下方分别设有计量机一、二(30、40)，计量机一、二(30、40)的接料口分别与料罐一、二(10、20)的出料口对应布置，其特征在于：计量机一、二(30、40)分别固定在高出地面的平台一、二(31、41)上，平台一(31)和/或平台二(41)上布置有转轴(50)、且转轴(50)远离计量机一、二(30、40)布置，转轴(50)的长度方向与平台一、二(31、41)的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴(50)带动平台一或二(31、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建顺，杨建林，
申请(专利权)人：宣城市杨柳青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34