加压轧盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压轧盖机，包括输瓶机构，输瓶机构于轧盖工位的上方设有安装架，安装架上装设有升降式加压机构和摆动式轧盖机构，安装架顶部于升降式加压机构的侧方装设有用于感应升降式加压机构回升到位的第一感应器，安装架于靠近摆动式轧盖机构的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构回摆到位的第二感应器。该加压轧盖机具有构简单实用、碎瓶率低、轧盖效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种加压轧盖机。
技术介绍
自动加压轧盖机是往瓶体中加入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体后进行轧盖，轧盖完成后，瓶体内具有一定的正压力，通常压力值为1.8-2.2MPa 。现有的加压轧盖机主要包括加压机构和轧盖机构，加压机构通过多组气缸驱动导向套和加压杆下降运动以对瓶体内加入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体；轧盖机构采用驱动电机和摆杆连杆组件摆至瓶体顶部进行轧盖，完成后，导向套和加压杆需上升、摆杆连杆组件需回摆到位，而后，瓶体才能随同步带运走。但实际生产中，经常会出现导向套和加压杆未上升到位或摆杆连杆组件未回摆到位时同步带就带动瓶体运输，碎瓶率非常高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、碎瓶率低、轧盖效率高的加压轧盖机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种加压轧盖机，包括输瓶机构，所述输瓶机构于轧盖工位的上方设有安装架，所述安装架上装设有升降式加压机构和摆动式轧盖机构，所述安装架顶部于升降式加压机构的侧方装设有用于感应升降式加压机构回升到位的第一感应器，所述安装架于靠近摆动式轧盖机构的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构回摆到位的第二感应器。作为上述技术方案的进一步改进：所述升降式加压机构包括至少两组并排设置的加压杆组件，各组加压杆组件均通过一组导向套组件连接，所述第一感应器相应设置在各组加压杆组件和导向套组件的侧方。所述第一感应器为激光传感器，其包括激光发射器和接收器，所述激光发射器和接收器分设在各组加压杆组件和导向套组件的两侧。所述安装架顶部于各组加压杆组件和导向套组件的两侧设有安装柱，所述激光发射器和接收器分设在两侧安装柱的内侧壁上。所述加压杆组件包括第一气缸、第一连接件和压杆，所述第一气缸安装在安装架上并位于两侧的激光发射器和接收器之间，所述压杆通过第一连接件与第一气缸连接。所述导向套组件包括第二气缸、第二连接件和导向套，所述第二气缸安装在安装架上并位于两侧的激光发射器和接收器之间，所述导向套通过第二连接件与第二气缸连接并套设在各压杆上。所述摆动式轧盖机构的个数与加压杆组件的组数相同，摆动式轧盖机构包括驱动单元、摆杆和轧刀，所述驱动单元安装在安装架上，所述摆杆与驱动单元连接，所述轧刀设置在摆杆底部，所述第二感应器位于轧刀的侧部。所述安装架于靠近摆杆处设有安装台，所述第二感应器装设在安装台的内侧壁上。所述第二感应器设置为接近开关。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的加压轧盖机，安装架顶部于升降式加压机构的侧方装设有用于感应升降式加压机构回升到位的第一感应器，安装架于靠近摆动式轧盖机构的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构回摆到位的第二感应器。工作时，输瓶机构将瓶体运送至轧盖工位，升降式加压机构下降对瓶体内充入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体，而后摆动式轧盖机构摆动至瓶体的瓶盖处进行轧盖，轧盖结束后，升降式加压机构回升，摆动式轧盖机构回摆，此时，第一感应器和接近开关会分别感应升降式加压机构和摆动式轧盖机构是否回复到位，当回复到位时，第一感应器和接近开关会给PLC控制端一个信号，输瓶机构上的同步带将轧盖工位的瓶体运走。通过该第一感应器和接近开关可保证同步带动作时，升降式加压机构和摆动式轧盖机构均已回复到位，不会碰损瓶体，大大降低了碎瓶率，也减少了停机次数，提高了整个轧盖效率，同时，其结构也非常简单实用。附图说明图1是本技术加压轧盖机的俯视结构示意图。图2是本技术加压轧盖机的主视结构示意图。图3是本技术加压轧盖机的侧视结构示意图（未视出安装柱）。图4是本技术加压轧盖机的顶部结构示意图。图5是图2的A处放大结构示意图。图中各标号表示：1、输瓶机构；2、安装架；21、安装柱；22、安装台；3、升降式加压机构；31、加压杆组件；311、第一气缸；312、第一连接件；313、压杆；32、导向套组件；321、第二气缸；322、第二连接件；323、导向套；4、摆动式轧盖机构；41、驱动单元；42、摆杆；43、轧刀；5、第一感应器；51、激光发射器；52、接收器；6、第二感应器。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图5示出了本技术加压轧盖机的一种实施例，包括输瓶机构1，输瓶机构1于轧盖工位的上方设有安装架2，安装架2上装设有升降式加压机构3和摆动式轧盖机构4，安装架2顶部于升降式加压机构3的侧方装设有用于感应升降式加压机构3回升到位的第一感应器5，安装架2于靠近摆动式轧盖机构4的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构4回摆到位的第二感应器6。工作时，输瓶机构1将瓶体运送至轧盖工位，升降式加压机构3下降对瓶体内充入一定压力值的洁净压缩空气或者其它洁净惰性气体，而后摆动式轧盖机构4摆动至瓶体的瓶盖处进行轧盖，轧盖结束后，升降式加压机构3回升，摆动式轧盖机构4回摆，此时，第一感应器5和接近开关6会分别感应升降式加压机构3和摆动式轧盖机构4是否回复到位，当回复到位时，第一感应器5和接近开关6会给PLC控制端一个信号，输瓶机构1上的同步带将轧盖工位的瓶体运走。通过该第一感应器5和接近开关6可保证同步带动作时，升降式加压机构3和摆动式轧盖机构4均已回复到位，不会碰损瓶体，大大降低了碎瓶率，也减少了停机次数，提高了整个轧盖效率，同时，其结构也非常简单实用。本实施例中，升降式加压机构3包括至少两组并排设置的加压杆组件31，各组加压杆组件31均通过一组导向套组件32连接，第一感应器5相应设置在各组加压杆组件31和导向套组件32的侧方。该结构中，导向套组件32和加压杆组件31下降对瓶体内充入气体，导向套组件32先回升，由导向套组件32侧方的第一感应器5感应导向套组件32是否回复到位，轧盖结束后，加压杆组件31回升，相应地由加压杆组件31侧方的第一感应器5感应加压杆组件31是否回复到位。本实施例中，第一感应器5为激光传感器，其包括激光发射器51和接收器52，激光发射器51和接收器52分设在各组加压杆组件31和导向套组件32的两侧。采用激光发射器51和接收器52的感应形式，非常适用于加压杆组件31和导向套组件32这种行程较长的运动组件，当加压杆组件31和导向套组件32回升时，激光发射器51发射的信号会被加压杆组件31和导向套组件32挡住，接收器52接收不到信号就会给PLC控制端一个信号，使同步带将轧盖工位的瓶体运走。本实施例中，安装架2顶部于各组加压杆组件31和导向套组件32的两侧设有安装柱21，激光发射器51和接收器52分设在两侧安装柱21的内侧壁上。安装柱21设于安装架2顶部并位于各组加压杆组件31和导向套组件32的两侧，这样便于设置激光发射器51和接收器52，保证激光发射器51和接收器52能感应各组加压杆组件31和导向套组件32的至高点，即是否回升到位。本实施例中，加压杆组件31包括第一气缸311、第一连接件312和压杆313，第一气缸311安装在安装架2上并位于两侧的激光发射器51和接收器52之间，压杆313通过第一连接件312与第一气缸311连接。该结构中，每组加压杆组件31的第一气缸311两侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压轧盖机，包括输瓶机构（1），所述输瓶机构（1）于轧盖工位的上方设有安装架（2），所述安装架（2）上装设有升降式加压机构（3）和摆动式轧盖机构（4），其特征在于：所述安装架（2）顶部于升降式加压机构（3）的侧方装设有用于感应升降式加压机构（3）回升到位的第一感应器（5），所述安装架（2）于靠近摆动式轧盖机构（4）的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构（4）回摆到位的第二感应器（6）。

【技术特征摘要】
1.一种加压轧盖机，包括输瓶机构（1），所述输瓶机构（1）于轧盖工位的上方设有安装架（2），所述安装架（2）上装设有升降式加压机构（3）和摆动式轧盖机构（4），其特征在于：所述安装架（2）顶部于升降式加压机构（3）的侧方装设有用于感应升降式加压机构（3）回升到位的第一感应器（5），所述安装架（2）于靠近摆动式轧盖机构（4）的位置装设有用于感应摆动式轧盖机构（4）回摆到位的第二感应器（6）。2.根据权利要求1所述的加压轧盖机，其特征在于：所述升降式加压机构（3）包括至少两组并排设置的加压杆组件（31），各组加压杆组件（31）均通过一组导向套组件（32）连接，所述第一感应器（5）相应设置在各组加压杆组件（31）和导向套组件（32）的侧方。3.根据权利要求2所述的加压轧盖机，其特征在于：所述第一感应器（5）为激光传感器，其包括激光发射器（51）和接收器（52），所述激光发射器（51）和接收器（52）分设在各组加压杆组件（31）和导向套组件（32）的两侧。4.根据权利要求3所述的加压轧盖机，其特征在于：所述安装架（2）顶部于各组加压杆组件（31）和导向套组件（32）的两侧设有安装柱（21），所述激光发射器（51）和接收器（52）分设在两侧安装柱（21）的内侧壁上。5.根据权利要求4所述的加压轧盖机，其特征在于：所述加压杆组件（31）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭甜东，刘声政，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43