一种反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应塔，包括进水系统、脉冲罐、布水系统和塔体，所述脉冲罐设置于所述塔体的顶部，所述脉冲罐分别与所述进水系统和所述布水系统相连通，所述布水系统设置于所述塔体内部，所述塔体内部设置有三相分离器、气提管和辅助气体管，所述气提管一端与所述三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述辅助气提管一端与所述气提管相连，另一端连接有风机，所述脉冲罐顶部还设置有排气口，所述塔体内部所产生的气体经所述三相分离器分离后，由所述气提管进入所述脉冲罐，并最终由所述排气口排出。本实用新型专利技术可以快速实现内循环，同时改善塔内水利混合条件，减少死角的产生，提高反应塔去除负荷的能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水生物处理
，特别是涉及一种反应塔。
技术介绍
IC(internal circulation)厌氧反应塔是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代高效厌氧生物反应器，即内循环厌氧反应器，形似由2层UASB反应器串联而成。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，处理过的水从反应器上部流出。IC在运行上最大的差别表现在抗冲击负荷方面，IC可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了反应室的进水浓度的稳定性，具有运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优点。实现内循环是IC塔设计的难点，内循环的强度越大反应塔内水力混合越好，反应塔可达到的负荷越高，反之，反应塔内易造成死角，产生死泥。然而，内循环的实现不仅与反应塔设计有关，还与反应塔内微生物所产生的沼气量相关。厌氧反应塔内厌氧生物反应所产生的微小沼气气泡附着在颗粒污泥表面，携带气泡的颗粒污泥其密度小于水从而在污水中快速上浮，经过三相分离器时气泡与颗粒污泥分离，气泡进入气提管，颗粒污泥与气泡分离后回落反应区稀释进水，从而实现“内循环”，因此内循环的实现与反应区内微生物反应所产生的沼气量、IC塔三相分离器、气提系统的设计息息相关。当塔内沼气产量不足，特别是启动阶段污泥活性不高时，则难以实现内循环，因此造成了IC反应器启动驯化期长、难以实现稳定的内循环的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种反应塔，以解决上述现有技术存在的问题，使反应塔可以快速实现内循环，同时改善塔内水利混合条件，减少死角的产生，提高反应塔去除负荷的能力。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种反应塔，包括进水系统、脉冲罐、布水系统和塔体，所述脉冲罐设置于所述塔体的顶部，所述脉冲罐分别与所述进水系统和所述布水系统相连通，所述布水系统设置于所述塔体内部，所述塔体内部设置有三相分离器、气提管和辅助气体管，所述气提管一端与所述三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述辅助气提管一端与所述气提管相连，另一端连接有风机，所述脉冲罐顶部还设置有排气口，所述塔体内部所产生的气体经所述三相分离器分离后，由所述气提管进入所述脉冲罐，并最终由所述排气口排出。优选地，所述三相分离器分为上层三相分离器和下层三相分离器，所述气提管分为上层气提管和下层气提管，所述辅助气提管分为上层辅助气提管和下层辅助气提管；所述上层气提管一端与所述上层三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述上层辅助气提管一端与所述上层气提管相连，另一端连接有风机；所述下层气提管一端与所述下层三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述下层辅助气提管一端与所述下层气提管相连，另一端连接有风机。优选地，所述塔体内部设置有填料区，所述填料区设置于所述上层三相分离器和所述下层三相分离器之间，所述填料区内设置有弹性填料。优选地，所述塔体内部还设置有溢水堰，所述溢水堰设置于所述上层三相分离器的上方，所述溢水堰处的塔体外壁上设置有出水口，所述出水口连接有出水管道，所述出水管道上设置有出水阀门。优选地，所述布水系统包括中心布水管、布水锥和环形布水管，所述中心布水管的一端与所述脉冲罐的底部相连通，另一端与所述布水锥相连通，所述布水锥设置于所述塔体内的底部，所述布水锥与所述环形布水管相连通，所述环形布水管设置于所述塔体内的底部。优选地，所述塔体底部设置有排空口，所述排空口连接有排空管道，所述排空管道上设置有排空阀门。优选地，所述脉冲罐上设置有进水口，所述进水系统的进水管道通过所述进水口与所述脉冲罐相连通，所述进水管道上设置有进水阀门。优选地，所述塔体外壁设置有加热用循环加热水管，以保障塔内反应温度。优选地，所述塔体上还设置有顶部人孔、上部人孔、中部人孔和下部人孔。本技术具有以下有益效果：启动后可快速实现内循环，大大缩短启动驯化期；强化塔内内循环，使得塔内污泥流动性高、负荷高、系统耐冲击负荷能力强；污染物去除率高，处理出水水质好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为所述反应塔一种视角的结构示意图；图2为所述反应塔另一种视角的结构示意图；其中，1-进水口，2-排气口，3-脉冲罐，4-上层气提管，5-下层气提管，6-上层辅助气提管，7-下层辅助气提管，8-上层三相分离器，9-填料区，10-塔体，11-下层三相分离器，12-中心布水管，13-布水锥，14-环形布水管，15-出水口，16-上部人孔，17-中部人孔，18-下部人孔，19-循环加热水管，20-顶部人孔，21-排空阀门，22-排空口，23-出水阀门，24-进水阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种反应塔，以解决现有技术存在的问题，使反应塔可以快速实现内循环，同时改善塔内水利混合条件，减少死角的产生，提高反应塔去除负荷的能力。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术提供一种反应塔，包括进水系统、脉冲罐3、布水系统和塔体10，脉冲罐3设置于塔体10的顶部，脉冲罐3分别与进水系统和布水系统相连通，布水系统设置于塔体10内部，塔体10内部设置有三相分离器、气提管和辅助气体管，气提管一端与三相分离器相连通，另一端与脉冲罐3相连通，辅助气提管一端与气提管相连，另一端连接有风机，脉冲罐3顶部还设置有排气口2，塔体10内部所产生的气体经三相分离器分离后，由气提管进入脉冲罐3，并最终由排气口2排出。三相分离器分为上层三相分离器8和下层三相分离器11，气提管分为上层气体管4和下层气提管5，辅助气提管分为上层辅助气提管6和下层辅助气提管7；上层气体管4一端与上层三相分离器8相连通，另一端与脉冲罐3相连通，上层辅助气提管6一端与上层气体管4相连，另一端连接有风机；下层气提管5一端与下层三相分离器11相连通，另一端与脉冲罐3相连通，下层辅助气提管7一端与下层气提管5相连，另一端连接有风机。塔体10内部设置有填料区9，填料区9设置于上层三相分离器8和下层三相分离器11之间，填料区9内设置有弹性填料。塔体10内部还设置有溢水堰，溢水堰设置于上层三相分离器8的上方，溢水堰处的塔体10外壁上设置有出水口15，出水口15连接有出水管道，出水管道上设置有出水阀门23。布水系统包括中心布水管12、布水锥13和环形布水管14，中心布水管12的一端与脉冲罐3的底部相连通，另一端与布水锥13相连通，布水锥13设置于塔体10内的底部，布水锥13与环形布水管14相连通，环形布水管14设置于塔体10内的底部。塔体10底部设置有排空口22，排空口22连接有排空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应塔，其特征在于：包括进水系统、脉冲罐、布水系统和塔体，所述脉冲罐设置于所述塔体的顶部，所述脉冲罐分别与所述进水系统和所述布水系统相连通，所述布水系统设置于所述塔体内部，所述塔体内部设置有三相分离器、气提管和辅助气体管，所述气提管一端与所述三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述辅助气提管一端与所述气提管相连，另一端连接有风机，所述脉冲罐顶部还设置有排气口，所述塔体内部所产生的气体经所述三相分离器分离后，由所述气提管进入所述脉冲罐，并最终由所述排气口排出。

【技术特征摘要】
1.一种反应塔，其特征在于：包括进水系统、脉冲罐、布水系统和塔体，所述脉冲罐设置于所述塔体的顶部，所述脉冲罐分别与所述进水系统和所述布水系统相连通，所述布水系统设置于所述塔体内部，所述塔体内部设置有三相分离器、气提管和辅助气体管，所述气提管一端与所述三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述辅助气提管一端与所述气提管相连，另一端连接有风机，所述脉冲罐顶部还设置有排气口，所述塔体内部所产生的气体经所述三相分离器分离后，由所述气提管进入所述脉冲罐，并最终由所述排气口排出。2.根据权利要求1所述的一种反应塔，其特征在于：所述三相分离器分为上层三相分离器和下层三相分离器，所述气提管分为上层气提管和下层气提管，所述辅助气提管分为上层辅助气提管和下层辅助气提管；所述上层气提管一端与所述上层三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述上层辅助气提管一端与所述上层气提管相连，另一端连接有风机；所述下层气提管一端与所述下层三相分离器相连通，另一端与所述脉冲罐相连通，所述下层辅助气提管一端与所述下层气提管相连，另一端连接有风机。3.根据权利要求2所述的一种反应塔，其特征在于：所述塔体内部设置有填料区，所述填料区设置于所述上层三相分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭钧雄，阎佳，
申请(专利权)人：广州市广环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44