蒸汽箱制造技术

一种蒸汽箱，包括箱体，箱体设有上箱盖，箱体内安装有通蒸汽的喷管，喷管上覆盖有金属网板，喷管上开设有朝向金属网板的喷口，其特征是：所述金属网板之上设有不锈钢盘管，所述不锈钢盘管由若干U型单元横向排列并相连而成，不锈钢盘管内部中空且一端为蒸汽入口，另一端为蒸汽出口。该方案提供了一种蒸汽箱，加装不锈钢盘管，加热更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝设备领域，特别涉及蒸汽箱。
技术介绍
初生纤维进行二次拉伸,成形丝束需先进入蒸汽箱中进行边加热边拉伸(第一次拉伸);经第一次拉伸后的热丝束再转入卷绕机,通过上油盘先上油后卷绕、合股，然后进至辊牵伸机和导丝机作第二次丝束拉伸，使纤维的总拉伸倍数达到生产产品的要求。申请号为200520076648.3的技术专利公开了一种纺丝机用大容量蒸汽加热箱，包括箱体、喷管、金属网板，喷管安装在箱体中，金属网板履盖在喷管上，喷管由二根纵管和若干根与纵管相通的横管组成“目”字形结构安装在箱体中，在横管上开有多个喷口。该方案利用喷管而不是利用金属网板来使蒸汽扩散均匀，提高了喷气均匀性。但是上述方案仍然只能单侧加热纤维丝束，存在加热不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽箱，加装不锈钢盘管，加热更均匀。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽箱，包括箱体，箱体设有上箱盖，箱体内安装有通蒸汽的喷管，喷管上覆盖有金属网板，喷管上开设有朝向金属网板的喷口，所述金属网板之上设有不锈钢盘管，所述不锈钢盘管由若干U型单元横向排列并相连而成，不锈钢盘管内部中空且一端为蒸汽入口，另一端为蒸汽出口。通过采用上述技术方案，经过蒸汽箱的纤维双面都能受到加热作用，受热更均匀；将不锈钢设置成U型单元横向排列的结构，加热面积更大，纤维受热效果好；同时不锈钢盘管只在两端设置蒸汽进出口，管体上并无喷口，这是为了避免了与下方设置喷口的喷管相冲突，如果上下方都存在朝向金属网板的蒸汽流，容易产生紊流，造成纤维丝束经过蒸汽箱时因为紊流交缠在一起，影响产品质量。优选的，不锈钢盘管设置在上箱盖上。通过采用上述技术方案，避免了箱体上部件分布过多，结构过于复杂，造成加工和维修成本的上升。优选的，上箱盖一侧与箱体铰接。通过采用上述技术方案，铰接的开合结构操作更方便，单人即可完成，便于观察蒸汽箱内部情况。优选的，所述U型单元包括两根竖向的长条段和一根横向的第一连接段，第一连接段连接在长条段之间，长条段外周设有分布有散热翅片。通过采用上述技术方案，散热翅片能将不锈钢盘管内部的热量快速的散发到外表面，实现热量的快速传递。优选的，所述散热翅片由导热陶瓷片制成。通过采用上述技术方案，导热陶瓷片硬度好，耐磨损，且表面光滑，不易损伤纤维。优选的，相邻U形单元之间由第二连接段相连，第一连接段和第二连接段分别与上箱盖之间连接锁定件以保持整个不锈钢盘管固定。通过采用上述技术方案，由于第一连接段和第二连接段长度较短，不适宜安装散热翅片，利用此处作为固定点，既连接牢靠，又不占用散热翅片的分布空间。优选的，上箱盖设有放置不锈钢盘管的容置槽。通过采用上述技术方案，将不锈钢盘管做成内缩式，降低了整个蒸汽箱的体积，使得蒸汽箱箱体表面的保温成本下降。优选的，上箱盖相对于箱体铰接的另一侧表面贴有铜管。通过采用上述技术方案，如让上箱盖与箱体硬接触，则容易产生较大磨损；而铜管则硬度较小，且耐腐蚀、易连接。优选的，所述喷管由两根纵管和若干根与纵管相通的横管组成的目字形结构。通过采用上述技术方案，目字形结构强度好，蒸汽分布均匀。综上所述，与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、纤维受热更全面；2、蒸汽箱内部观察更方便；3、喷管蒸汽分布更均匀。附图说明图1为蒸汽箱的整体图;图2为箱体结构图；图3为上箱盖结构图；图4为图3中A处放大图。附图标记：1、箱体；2、金属网板；3、上箱盖；4、不锈钢盘管；5、喷管；5a、纵管；5b、横管；6、U型单元；6a、第一连接段；6b、长条段；7、第二连接段；8、锁定件；9、铜管；10、散热翅片；11、容置槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种蒸汽箱，包括方形的箱体1，箱体1一侧铰接有上箱盖3，箱体1上表面分布有若干块金属网板2，上箱盖3相对金属网板2的下表面设有内凹槽，里面设有中空的不锈钢盘管4。如图2所示，箱体1内部还装有喷管5，喷管5位于金属网板2下方。喷管5由两根总管和若干根与纵管5a相通的横管5b组成，形成目字形的结构，在横管5b上分布有朝向金属网板2的喷孔，由于喷孔太小，图中未示出。这里的金属网板2拆装方式为滑移式，即在箱体1上开设滑槽，滑槽一端开口方便金属网板2滑入，待所有金属网板2预装到位后，可以在滑槽开口端装入限制块进行锁定。如图3所示，上箱盖3容置槽11中的不锈钢盘管4由若干U型单元6横向排列并相互连接而成，最靠边的两个U型单元6其中一个作为蒸汽入口，另一个作为蒸汽出口。相邻的U型单元6之间由第二连接段7进行相连，而单个U型单元6的结构可具体看图4，其由两根竖向的长条段6b和一根横向的第一连接段6a组成，第一连接段6a将两根长条段6b相连并在连接处设置倒角，在长度较长的长条段6b上还分布有散热翅片10，散热翅片10由导热陶瓷片制成，耐高温、耐摩擦。结合图3和图4，在第一连接段6a和第二连接段7都固定有锁定件8，盖锁定件8为板状的金属件，其一端可焊接或夹持在第一连接段6a或者第二连接段7上，另一端固定在容置槽11的侧壁，实现对不锈钢盘管4的固定。具体看图4，上箱盖3相对铰接端的另一侧表面还设有铜管9，用于盖合时避免上箱盖3和箱体1表面硬接触。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽箱，包括箱体（1），箱体（1）设有上箱盖（3），箱体（1）内安装有通蒸汽的喷管（5），喷管（5）上覆盖有金属网板（2），喷管（5）上开设有朝向金属网板（2）的喷口，其特征是：所述金属网板（2）之上设有不锈钢盘管（4），所述不锈钢盘管（4）由若干U型单元（6）横向排列并相连而成，不锈钢盘管（4）内部中空且一端为蒸汽入口，另一端为蒸汽出口。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽箱，包括箱体（1），箱体（1）设有上箱盖（3），箱体（1）内安装有通蒸汽的喷管（5），喷管（5）上覆盖有金属网板（2），喷管（5）上开设有朝向金属网板（2）的喷口，其特征是：所述金属网板（2）之上设有不锈钢盘管（4），所述不锈钢盘管（4）由若干U型单元（6）横向排列并相连而成，不锈钢盘管（4）内部中空且一端为蒸汽入口，另一端为蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的蒸汽箱，其特征是：所述不锈钢盘管（4）设置在上箱盖（3）上。3.根据权利要求2所述的蒸汽箱，其特征是：上箱盖（3）一侧与箱体（1）铰接。4.根据权利要求3所述的蒸汽箱，其特征是：所述U型单元（6）包括两根竖向的长条段（6b）和一根横向的第一连接段（6a），第一连接段（6a）连接在长条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春生，
申请(专利权)人：江阴市新生泰化纤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32