一种全自动方便即食米粉生产线及其生产工艺制造技术

一种方便即食米粉的生产线及其生产工艺，一种方便即食米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装置、蒸煮打粉机、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置。时效老化装置包括米粉丝冷冻机、时效老化机、连续松丝机组成。具有如下优点：产品质优、适应性广、高效自动、低耗节能、成品率高、卫生环保。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种方便即食米粉的加工设备及其生产工艺，特别涉及一种全 自动即食方便即食米粉加工设备及其生产工艺。
技术介绍
方便即食米粉具有食用方便的优点，深受欢迎。现有的方便即食米粉 的生产工艺是采用手工生产或半手工半自动化生产，其生产工艺有两种， 一种工艺包括有大米输送一大米抛光一比重除砂一射流洗米一水米分离 一磨浆筛滤一真空脱水一延时输送一加入淀粉蒸煮搅拌一制成粉团挤片一 粉片输送一高压挤丝一粉丝复蒸一粉丝降温时效一人工松丝一定量切断一 入盒整理一脱水烘干一粉块风冷一包装入袋。也有技术人员提出第二种干 法工艺生产，即是大米输送一大米抛光一比重除砂一射流洗米一水米分 离一湿米粉碎一加入淀粉蒸煮搅拌一制成粉团挤片一粉片输送一高压挤丝 一粉丝复蒸一粉丝降温时效一人工松丝—定量切断一入盒整理一脱水烘干 一粉块风冷一包装入袋。在上述的两种工艺过程中生产米粉均是二次蒸煮的形式，也就是需要两 次的加热的过程。为什么需要两次加热呢？原因在于一次性挤出的全熟的 米粉粘性很大，相互之间是互相粘连，现有的方法无法实现其较好的分离。 唯此，在米粉的生产过程中就采用第一次蒸煮时不将其全部煮熟，从而挤 出的米粉丝是半熟的，这样的粘性会低一些，相互之间不会发生难以分离 的粘连。然后再将挤出的米粉丝再次蒸煮，使其达到全熟状态。由于采用 两次蒸煮，需进行两次加热，耗能大。如果能改成一次蒸煮，将会有效地 降低能耗，在目前节能节源的情况下具有很大的价值，但由于米粉的粘性 问题不能解决，使之成为一直是未能解决的难题。另外，由于现有的米粉生产采用的是手工或半手工半自动化生产，人 工转运，自然晾晒的状况使其工作的环境的卫生条件存在不足，不能达到 先进国家对食品卫生的要求，有必要改进米粉的生产工艺与设备，可以完 全实现自动化生产，达到食品卫生的严格要求。由于上述原因，现有的方便即食米粉丝的生产，包括二次蒸煮和手工化生产，这种方法会大大降低生产效率，增加了能耗，提高生产成本和设备 成本，卫生条件也有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动方便即食米粉生产线及其生产工艺，解决 米粉生产过程中需二次蒸煮、不能自动化生产、卫生条件不佳等问题，提高生产 效率。一种方便即食米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装 置、蒸煮打粉机、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装 置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置。时效老化装置包括米米粉 丝冷冻机、时效老化机、连续松丝机组成。大米处理装置包括有大米输送装置、大米抛光装置、大米比重除砂装置、 射流洗米装置、水米分离装置、磨浆筛滤装置、真空脱水装置、延时输送装置 的组合。大米处理装置也可以是大米输送装置、大米抛光装置、大米比重除砂 装置、射流洗米装置、水米分离装置、湿米粉碎装置的组合。通过大米处理装 置使得大米被初过加工能粉粒状便于进行后续的加工。自熟挤丝机，包括挤丝筒、螺杆驱动机构、螺杆机构。在每个螺杆外设 有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装 在挤丝筒两端的密封件上。在每个挤丝筒上设有进料口，进料口开口朝上且 靠近螺杆的端部。在每个挤丝筒上设有出料口。在每个挤丝筒外还设有独立 的加热箱，挤丝筒穿过加热箱，加热箱与挤丝筒间形成密闭空间；在加热箱 上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气口、出气口与热蒸汽源连通。 螺杆为变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到靠近出料口的螺矩逐渐递减。在两 个螺杆的挤丝筒靠近出料口的一端朝下安装有一个挤丝头，在挤丝头内设有 与每个挤丝筒内的空腔连通的独立的出料通道，在挤丝头上还通过螺钉依次 安装有出丝板、挤丝模板，出丝板上的出料通道的形状为矩形，挤丝模板上 的小孔与小孔之间成矩形排列，且分成八个小矩形排布。螺杆驱动机构包括 电机、安装在电机的轴上的第四带轮、减速箱、安装在减速箱第一级传动齿 轮上的第五带轮，安装在第四带轮、第五带轮上的同步带；螺杆的轴安装在 减速箱的最后一级传动轴上。米粉冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室、在冷冻室内设有两条并列的循环 链条，驱动循环传送链条循环运动的驱动装置，在每条循环链条上设置有可供粉条悬挂的挂杆，两条循环传送链条之间成梯状等间距设置；连续松丝机包括机架、米粉输送带、轧辊组、输送带转轮、轧辊传动机构，米粉输送带安装在输送带转轮上，米粉输送带可以有多条，在每条之间设有输 送带隔板，轧辊组为上下两条轧辊轴上所设置多个相配合的轧辊，每一输送带 从每一对对应的上下轧辊之间穿过，每一上下对应的轧辊位于两相邻隔板的空 间。输送带转轮带动米粉输送带运动，轧辊传动机构带动轧辊组运动。米粉在 米粉输送带上随米粉输送带运动，当米粉经过轧辊组时，由于上下轧辊组之间 的空隙的限定，相互粘连而结成一团的米粉被轧辊压制弹，因为米粉丝本身存 在弹性，米粉丝不会被压断，而相粘连的米粉丝因压力而破坏了相互的粘连， 粘连部份散开而达到松丝。为了提高轧辊效果，连续松丝机设有多外轧辊组， 经过多次的轧辊松丝，米粉丝被全部松开粘连达到松丝效果。作为上述方案的改进，在入盒整形装置和烘干机间还设有高压脱水装置， 高压脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装在预干除湿机传送带上的 烘干盒的每排粉盒个数一一对应，风筒的吹风口在垂直方向正对与其对应的粉 盒；每排上的每个风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒相对的两侧； 一排风筒上的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的 两个吹风口中心连线垂直。作为进一步的改进，在高压脱水装置与烘干机之间设有预干燥除温装置， 预干燥除湿装置包括机体、送风口，往来弯曲的粉盒输送带，抽风口。装有米 粉丝的粉盒随粉盒输送带弯曲移动，高温干燥气体从送风口进入，经过输送带， 从抽风口出去，原来高温干燥的气体变成低温润气体，带走了大量的粉盒中大 量的水蒸汽，粉盒和米粉都得到了初步的干燥。采用了预干燥除湿装置，可以 在进入烘干装置前将大量的水蒸汽排出，有效的降代烘干器中的水蒸汽的含 量，使干燥更加方便完全。一种方便米粉的生产工艺，依次包括大米处理、蒸煮搅拌、自熟挤条、粉 条输送、自熟挤丝、时效老化、定量切断、入盒整形、粉块烘干、粉块冷却、 包装输送；时效老化包括米粉丝冷冻、时效老化、连续松丝。在本生产工艺中， 改变了以往的二次蒸煮的工艺，只采用了一次蒸煮的方式。同时通过自熟挤丝 的方法挤出的米粉丝已完全熟透，不需要进行二次蒸煮。同时为了使米粉丝不 会发生粘连，本专利技术的生产工艺中在挤丝后即采用米粉丝冷冻的工艺，有效地 降低了米粉丝之间的粘连。在工艺中设计了连续松丝工艺，再次将时效后发生的少量粘连也解松开。整个工艺达到了二次蒸煮防粘连的效果，同时整个工艺 可以实现全自动化的机械生产，减少了搬运等工作，避免人工过多的参与，达 到了食品卫生的有益效果。作为改进，在入盒整形和粉块烘干工艺间还包括高压脱水工艺，通过设置 了高压脱水装置来完成，高压脱水装置包括两排风筒，每排风筒的个数与安装 在预干除湿机传送带上的烘干盒的每排粉盒或面盒个数一一对应，每排上的每 个风筒包括两个吹风口，每个吹风口对应其粉盒或面盒相对的两侧； 一排风筒 上的每个风筒的两个吹风口中心连线与另一排风筒上的每个风筒的两个吹风 口中心连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装置、蒸煮搅拌装置、自熟挤条装置、粉条输送装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置。时效老化装置包括米米粉丝冷冻机、时效老化机、连续松丝机组成。

【技术特征摘要】
1、一种方便米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装置、蒸煮搅拌装置、自熟挤条装置、粉条输送装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置。时效老化装置包括米米粉丝冷冻机、时效老化机、连续松丝机组成。2、如权利要求l所述的一种方便米粉生产线，其特征是自熟挤丝装置包括挤丝筒、螺杆驱动机构、螺杆机构；在每个螺杆 外设有挤丝筒，螺杆容置在挤丝筒的空腔内，挤丝筒的两端密封，螺杆的轴安装在挤丝筒两端的密封件上；在每个挤丝筒上设有进料口，进料 口开口朝上且靠近螺杆的端部；在每个挤丝筒上设有出料口；在每个挤 丝筒外还设有独立的加热箱，挤丝筒穿过加热箱，加热箱与挤丝筒间形 成密闭空间；在加热箱上设有与密闭空间相连的进气口和出气口，进气 口、出气口与热蒸汽源连通；螺杆为变螺矩螺杆，靠近进料口的螺矩到 靠近出料口的螺矩逐渐递减；在两个螺杆的挤丝筒靠近出料口的一端朝 下安装有一个挤丝头，在挤丝头内设有与每个挤丝筒内的空腔连通的独 立的出料通道，在挤丝头上还通过螺钉依次安装有出丝板、挤丝模板， 出丝板上的出料通道的形状为矩形，挤丝模板上的小孔与小孔之间成矩 形排列，且分成八个小矩形排布；螺杆驱动机构包括电机、安装在电机 的轴上的第四带轮、减速箱、安装在减速箱第一级传动齿轮上的第五带 轮，安装在第四带轮、第五带轮上的同步带；螺杆的轴安装在减速箱的 最后一级传动轴上；粉丝冷冻机包括具有制冷装置的冷冻室、在冷冻室内设有两条并 列的循环链条，驱动循环传送链条循环运动的驱动装置，在每条循环 链条上设置有可供粉条悬挂的挂杆，两条循环传送链条之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星愿，冯燕斌，
申请(专利权)人：广州尧先机械有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]