本实用新型专利技术公开了一种定位定型式管式膜加工装置，涉及管式膜元件加工设备技术领域，包括底座，定位装置，夹持装置，胶液装置和压板装置，定位装置包括定位伸缩杆，定位板和定位柱，压板装置包括压板连杆，侧压板活动杆，侧压板，顶压板伸缩杆，顶压板转机，顶压板和顶压板孔，夹持装置包括夹持转机，夹持伸缩杆，夹持活动杆，夹持转杆，夹持转盘，夹持滑轨和夹持头；本实用新型专利技术通过夹持装置夹持圆管并旋转配合胶液装置进行刷胶工作，定位活动杆从内部对圆管进行支撑和定位，配合压板装置进行压紧粘接，既以足够的压紧力保证了粘接牢固，又以足够的内支撑力避免圆管变形，生产效率高，产品质量稳定，符合现代化生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管式膜元件加工设备
，具体涉及一种定位定型式管式膜加工装置。
技术介绍
管式膜元件，是把具分离功能的膜复合于烧结聚乙烯等多孔圆管的外壁或圆管中心孔壁制成的管式组件，组件内原料液流动状态好，换膜方便，也可机械清洗膜面污垢，广泛应用于各种分离浊度较高料液的领域；但管式膜元件生产成型过程复杂，需要将多个圆管组合粘接成型，粘接过程中压紧力不足易导致粘接不牢固，而压紧力足够却又会导致圆管变形，均会影响产品质量，同时管式膜元件中圆管数量多，工人逐个粘接劳动强度大，生产效率低，不符合现代化生产的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供了一种定位定型式管式膜加工装置，以克服管式膜元件生产成型过程复杂，需要将多个圆管组合粘接成型，粘接过程中压紧力不足易导致粘接不牢固，而压紧力足够却又会导致圆管变形，均会影响产品质量，同时管式膜元件中圆管数量多，工人逐个粘接劳动强度大，生产效率低，不符合现代化生产的需求的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种定位定型式管式膜加工装置，包括底座(1)，定位装置(2)，夹持装置(3)，胶液装置(4)和压板装置(5)，所述底座(1)连接有定位装置(2)，夹持装置(3)，胶液装置(4)和压板装置(5)；
所述定位装置(2)包括定位伸缩杆(201)，定位板(202)和定位柱(203)，所述底座(1)连接有定位伸缩杆(201)和定位柱(203)，所述定位伸缩杆(201)连接有定位板(202)；所述压板装置(5)包括压板连杆(501)，侧压板活动杆(502)，侧压板(503)，顶压板伸缩杆(504)，顶压板转机(505)，顶压板(506)和顶压板孔(507)，所述底座(1)连接有压板连杆(501)，所述压板连杆(501)连接有侧压板活动杆(502)，所述侧压板活动杆(502)连接有侧压板(503)和顶压板伸缩杆(504)，所述顶压板伸缩杆(504)连接有顶压板转机(505)，所述顶压板转机(505)连接有顶压板(506)，所述顶压板(506)上设有顶压板孔(507)。进一步的，所述夹持装置(3)包括夹持转机(301)，夹持伸缩杆(302)，夹持活动杆(303)，夹持转杆(304)，夹持转盘(305)，夹持滑轨(306)和夹持头(307)，所述底座(1)连接有夹持转机(301)，所述夹持转机(301)连接有夹持伸缩杆(302)，所述夹持伸缩杆(302)连接有夹持活动杆(303)，所述夹持活动杆(303)连接有夹持转杆(304)，所述夹持转杆(304)连接有夹持转盘(305)，所述夹持转盘(305)上设有夹持滑轨(306)，所述夹持滑轨(306)内连接有夹持头(307)。进一步的，所述胶液装置(4)包括胶液仓(401)，胶液管(402)和胶刷(403)，所述底座(1)连接有胶液仓(401)，所述胶液仓(401)顶部设有胶液管(402)，所述胶液管(402)连接有胶刷(403)。进一步的，所述底座(1)密布连接有至少两个定位柱(203)。进一步的，所述底座(1)上关于夹持装置(3)对称连接有两个压板装置(5)。(三)有益效果本技术提供了一种定位定型式管式膜加工装置，设有夹持装置和胶液装置，通过夹持装置夹持圆管并旋转配合胶液装置进行刷胶
工作，胶液涂刷均匀，定位装置中设有定位活动杆，用以从内部对圆管进行支撑和定位，配合压板装置进行压紧粘接，既以足够的压紧力保证了粘接牢固，又以足够的内支撑力避免圆管变形，生产效率高，产品质量稳定，符合现代化生产的需要。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位装置的结构示意图；图3为本技术夹持装置的结构示意图；图4为本技术胶液装置的结构示意图；图5为本技术压板装置的机构示意图。图中：1、底座；2、定位装置；201、定位伸缩杆；202、定位板；203、定位柱；3、夹持装置；301、夹持转机；302、夹持伸缩杆；303、夹持活动杆；304、夹持转杆；305、夹持转盘；306、夹持滑轨；307、夹持头；4、胶液装置；401、胶液仓；402、胶液管；403、胶刷。5、压板装置；501、压板连杆；502、侧压板活动杆；503、侧压板；504、顶压板伸缩杆；505、顶压板转机；506、顶压板；507、顶压板孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图5所示，其结构关系为：包括底座1，定位装置2，夹持装置3，胶液装置4和压板装置5，所述底座1连接有定位装置2，夹持装置3，胶液装置4和压板装置5；所述定位装置2包括定位伸缩杆201，定位板202和定位柱203，所述底座1连接有定位伸缩杆201和定位柱203，所述定位伸缩杆201连接有定位板202；所述压板装置5包括压板连杆501，侧压板活动杆502，侧压板503，顶压板伸缩杆504，顶压板转机505，顶压板506和顶压板孔507，所述底座1连接有压板连杆501，所述压板连杆501连接有侧压板活动杆502，所述侧压板活动杆502连接有侧压板503和顶压板伸缩杆504，所述顶压板伸缩杆504连接有顶压板转机505，所述顶压板转机505连接有顶压板506，所述顶压板506上设有顶压板孔507。优选的，所述夹持装置3包括夹持转机301，夹持伸缩杆302，夹持活动杆303，夹持转杆304，夹持转盘305，夹持滑轨306和夹持头307，所述底座1连接有夹持转机301，所述夹持转机301连接有夹持伸缩杆302，所述夹持伸缩杆302连接有夹持活动杆303，所述夹持活动杆303连接有夹持转杆304，所述夹持转杆304连接有夹持转盘305，所述夹持转盘305上设有夹持滑轨306，所述夹持滑轨306内连接有夹持头307。优选的，所述胶液装置4包括胶液仓401，胶液管402和胶刷403，所述底座1连接有胶液仓401，所述胶液仓401顶部设有胶液管402，所述胶液管402连接有胶刷403。优选的，所述底座1密布连接有至少两个定位柱203。优选的，所述底座1上关于夹持装置3对称连接有两个压板装置5。具体使用时，将圆管安装于夹持头307外部，夹持头307沿加持滑轨306运动，撑紧夹持圆管，夹持转杆304转动使圆管运动至水平，夹持伸缩杆302缩短，带动圆管向下运动直至接触胶刷403，夹持转盘305带动圆管转动，胶液仓401经胶液管402向胶刷403提供胶液，配
合圆管的旋转运动完成刷胶工作。夹持伸缩杆302伸长带动圆管向上运动避免运动干涉，夹持转杆304转动使圆管运动至竖直，夹持转机301转动，夹持活动杆303调整位置，使圆管到达一个空置的定位柱203上方，夹持伸缩杆302缩短，将圆管端部套接至定位柱203上并使圆管接触定位板202，夹持头307沿夹持滑轨306移动放松圆管；所有圆管均套接完毕后，顶压板转机50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位定型式管式膜加工装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括定位装置(2)，夹持装置(3)，胶液装置(4)和压板装置(5)，所述底座(1)连接有定位装置(2)，夹持装置(3)，胶液装置(4)和压板装置(5)；所述定位装置(2)包括定位伸缩杆(201)，定位板(202)和定位柱(203)，所述底座(1)连接有定位伸缩杆(201)和定位柱(203)，所述定位伸缩杆(201)连接有定位板(202)；所述压板装置(5)包括压板连杆(501)，侧压板活动杆(502)，侧压板(503)，顶压板伸缩杆(504)，顶压板转机(505)，顶压板(506)和顶压板孔(507)，所述底座(1)连接有压板连杆(501)，所述压板连杆(501)连接有侧压板活动杆(502)，所述侧压板活动杆(502)连接有侧压板(503)和顶压板伸缩杆(504)，所述顶压板伸缩杆(504)连接有顶压板转机(505)，所述顶压板转机(505)连接有顶压板(506)，所述顶压板(506)上设有顶压板孔(507)。
【技术特征摘要】
1.一种定位定型式管式膜加工装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括定位装置(2)，夹持装置(3)，胶液装置(4)和压板装置(5)，所述底座(1)连接有定位装置(2)，夹持装置(3)，胶液装置(4)和压板装置(5)；所述定位装置(2)包括定位伸缩杆(201)，定位板(202)和定位柱(203)，所述底座(1)连接有定位伸缩杆(201)和定位柱(203)，所述定位伸缩杆(201)连接有定位板(202)；所述压板装置(5)包括压板连杆(501)，侧压板活动杆(502)，侧压板(503)，顶压板伸缩杆(504)，顶压板转机(505)，顶压板(506)和顶压板孔(507)，所述底座(1)连接有压板连杆(501)，所述压板连杆(501)连接有侧压板活动杆(502)，所述侧压板活动杆(502)连接有侧压板(503)和顶压板伸缩杆(504)，所述顶压板伸缩杆(504)连接有顶压板转机(505)，所述顶压板转机(505)连接有顶压板(506)，所述顶压板(506)上设有顶压板孔(507)。2.根据权利要求1所述的一种定位定型式管式膜加工装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括夹持转机(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡和平，马凌云，张进，
申请(专利权)人：合肥风云膜分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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