经编机经轴用分体式抱箍制造技术

本实用新型专利技术涉及一种经编机经轴用分体式抱箍，箍板的形状为开口的圆环，箍板的外圆周面上设有若干安装孔，箍板的两端均固定安装有连接耳，两个连接耳通过紧固装置固定连接，两个箍板可拆卸连接，两个箍板之间卡设安装有与箍板同轴的内圈，内圈的内圆周面上设有若干键槽。本实用新型专利技术使用两个相同的箍板将内圈卡设在两个可拆卸的箍板之间，箍板上设有T型槽，内圈上设有T型凸起，T型凸起与T型槽配合，不仅能限制内圈在两个箍板之间的径向移动和轴向移动，还可以限制内圈在两个箍板之间的转动，使内圈完全固定在两个箍板之间。当内圈上的键槽或内圈的内圆周面出现磨损时，只需更换内圈即可，避免了更换整个抱箍造成的资料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及经编机
，尤其是涉及一种经编机经轴用分体式抱箍。
技术介绍
经编机中，经轴通过转轴带动，为了减轻自身的重量，转轴一般都是空心的，套接在转轴上的经轴如何能更好的固定在转轴上，一直都是技术员所需攻克的难题，传统的紧固方式主要是经轴与转轴之间通过设置的键连接，并且在经轴两端设置抱箍，抱箍先于转轴紧固然后在与经轴之间通过螺栓紧固连接，即转轴上设置有键条，抱箍的内腔中设置有与键条相匹配的键槽，转轴与抱箍通过键条与转轴形成键连接；此种装配方式在经编机使用时间久后，键槽的内腔以及抱箍的内腔容易磨损，导致键槽的内腔以及抱箍的内腔体积变大，接触面不平整，从而影响抱箍与转轴之间的紧固配合，容易导致转轴与抱箍之间的脱松，最终导致经轴停止转动，影响经编机的使用，经编机经编效率较低，这就需要更换整个抱箍来解决这一问题，资源的利用率较低，导致资源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中转轴与抱箍采用键连接进行装配，此种装配方式在经编机使用时间久后，键槽的内腔以及抱箍的内腔容易磨损，导致键槽的内腔以及抱箍的内腔体积变大，接触面不平整，从而影响抱箍与转轴之间的紧固配合，容易导致转轴与抱箍之间的脱松，最终导
致经轴停止转动，影响经编机的使用，经编机经编效率较低，这就需要更换整个抱箍来解决这一问题，资源的利用率较低，导致资源浪费的问题，提供一种经编机经轴用分体式抱箍。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机经轴用分体式抱箍，包括箍板，所述箍板的形状为开口的圆环，所述箍板的外圆周面上设有若干安装孔，所述箍板的两端均固定安装有连接耳，两个所述连接耳通过紧固装置固定连接，两个所述箍板可拆卸连接，两个所述箍板之间卡设安装有与所述箍板同轴的内圈，所述内圈的内圆周面上设有若干键槽。为了实现更好的紧固两个连接耳，简化抱箍的整体结构，所述紧固装置包括螺钉和螺母，两个所述连接耳上均设有螺纹孔，所述螺钉螺纹安装在所述螺纹孔内，所述螺母螺纹安装在所述螺钉上。为了实现两个箍板之间的快速可拆卸连接，所述箍板上设有若干螺纹孔，为了不影响抱箍的使用，所述箍板上设有与所述螺纹孔同轴的沉头孔，两个所述箍板通过螺钉可拆卸连接，螺钉的台肩设置在沉头孔内，台肩的上表面低于箍板的端面，或有箍板的端面平齐。为了更好的固定内圈，防止内圈在两个箍板之间的转动，所述箍板端面圆周均布有若干T型开口，两个所述箍板配合后形成若干T型槽，所述内圈的外圆周面上设有若干与所述T型槽相配合的T型凸起，所述T型凸起卡设在所述T型槽内，T型凸起与T型槽配合，不仅能限制内圈在两个箍板之间的径向移动和轴向移动，还可以限制内圈在两个箍板之间的转动，使内圈完全固定在两个箍板之间。为了增大内圈与转轴之间的摩擦，所述内圈的内圆周面上设有若干防滑凸起。本技术的有益效果是:本技术使用两个相同的箍板将内圈卡设在两个可拆卸的箍板之间，箍板上设有T型槽，内圈上设有T型凸起，T型凸起与T型槽配合，不仅能限制内圈在两个箍板之间的径向移动和轴向移动，还可以限制内圈在两个箍板之间的转动，使内圈完全固定在两个箍板之间。当内圈上的键槽或内圈的内圆周面出现磨损时，只需更换内圈即可，避免了更换整个抱箍造成的资料浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术图2中A-A处的剖视图；图4是本技术中两个箍板的三维装配示意图；图5是本技术中箍板的三维示意图；图6是本技术中内圈的三维示意图。图中：1.箍板，2.安装孔，3.连接耳，4.内圈，5.键槽，6.螺钉，7.螺母，8.T型开口，9.T型槽，10.T型凸起，11.防滑凸起。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术
有关的构成。如图1所示的一种经编机经轴用分体式抱箍，包括如图5所示的箍板1，所述箍板1的形状为开口的圆环，所述箍板1的外圆周面上设有三个安装孔2，所述箍板1的两端均固定安装有连接耳3，两个所述连接耳3通过紧固装置固定连接，两个所述箍板1可拆卸连接，两个所述箍板1之间卡设安装有与所述箍板1同轴的内圈4，所述内圈4的形状也为开口圆环，所述内圈4的内圆周面上设有四个键槽5，如图2和图3所示。为了实现更好的紧固两个连接耳3，简化抱箍的整体结构，所述紧固装置包括螺钉6和螺母7，两个所述连接耳3上均设有螺纹孔，所述螺钉6螺纹安装在所述螺纹孔内，所述螺母7螺纹安装在所述螺钉6上。为了实现两个箍板1之间的快速可拆卸连接，所述箍板1上设有若干螺纹孔，为了不影响抱箍的使用，所述箍板1上设有与所述螺纹孔同轴的沉头孔，两个所述箍板1通过螺钉6可拆卸连接，螺钉6的台肩设置在沉头孔内，台肩的上表面低于箍板1的端面，或有箍板1的端面平齐。为了更好的固定内圈4，防止内圈4在两个箍板1之间的转动，所述箍板1端面圆周均布有若干T型开口8，两个所述箍板1配合后形成若干T型槽9，如图4所示，所述内圈4的外圆周面上设有若干与所述T型槽9相配合的T型凸起10，如图6所示，所述T型凸起10卡设在所述T型槽9内，T型凸起10与T型槽9配合，不仅能限制内圈4在两个箍板1之间的径向移动和轴向移动，还可以限制内圈4在两个箍板1之间的转动，使内圈4完全固定在两个箍板1之间。为了增大内圈4与转轴之间的摩擦，所述内圈4的内圆周面上设有若干防滑凸起11。抱箍装配时，先将内圈4上的T型凸起10卡设在箍板1上的T型开口8内，再将另一个箍板1上的T型开口8与对应的T型凸起10卡设，最后用螺钉6将两个箍板1固定连接，抱箍的装配完成，T型凸起10与T型槽9配合，不仅能限制内圈4在两个箍板1之间的径向移动和轴向移动，还可以限制内圈4在两个箍板1之间的转动，使内圈4完全固定在两个箍板1之间。当内圈4上的键槽5或内圈4的内圆周面出现磨损时，只需更换内圈4即可，避免了更换整个抱箍造成的资料浪费。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经编机经轴用分体式抱箍，其特征在于：包括箍板(1)，所述箍板(1)的形状为开口的圆环，所述箍板(1)的外圆周面上设有若干安装孔(2)，所述箍板(1)的两端均固定安装有连接耳(3)，两个所述连接耳(3)通过紧固装置固定连接，两个所述箍板(1)可拆卸连接，两个所述箍板(1)之间卡设安装有与所述箍板(1)同轴的内圈(4)，所述内圈(4)的内圆周面上设有若干键槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种经编机经轴用分体式抱箍，其特征在于：包括箍板(1)，所述箍板(1)的形状为开口的圆环，所述箍板(1)的外圆周面上设有若干安装孔(2)，所述箍板(1)的两端均固定安装有连接耳(3)，两个所述连接耳(3)通过紧固装置固定连接，两个所述箍板(1)可拆卸连接，两个所述箍板(1)之间卡设安装有与所述箍板(1)同轴的内圈(4)，所述内圈(4)的内圆周面上设有若干键槽(5)。2.如权利要求1所述的经编机经轴用分体式抱箍，其特征在于：所述紧固装置包括螺钉(6)和螺母(7)，两个所述连接耳(3)上均设有螺纹孔，所述螺钉(6)螺纹安装在所述螺纹孔内，所述螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：常州市大全机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32