自动集尘电圆锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动集尘电圆锯，包括机壳(10)、电机(11)、风叶(12)、头壳(12)、锯片(14)、底板(15)、固定防护罩(16)、减速机构(17)，所述的风叶(12)固定在电机(11)的芯轴上并位于电机(11)前端，机壳(10)上设有前风罩(7)和后风罩(8)，前风罩(7)和后风罩(8)组成集风通道，头壳(13)上设有与集风通道相连的出风口(9)，头壳(13)、固定防护罩(16)及底板(15)组成集尘通道(5)，集尘通道(5)的出口设有排尘基座(6)，集风通道的出口与排尘基座(6)相连通；所述的排尘基座(6)上连接有集尘机构。采用本结构后，具有结构简单合理、携带方便、切割效率高、自除尘效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手持式切割电动工具，特别是一种切割时能自动集尘的自动集尘电圆锯。
技术介绍
目前市场上使用的电圆锯是建筑物和装修材料切割最效率的切割工具，其工作原理是电机通过减速机构带动锯片旋转工作，结构简单，携带方便，使用灵活轻便，切割效率高，其切割效率是人工数倍甚至十几倍，大大降低了操作者的劳动强度，被广泛应用于各行各业。但现有的电圆锯在使用过程中存在以下不足：由于现有的电圆锯没有自动集尘机构，切割时产生大量的粉尘直接排放在工作环境中，工作环境粉尘满天飞，造成严重的粉尘污染，有些情况下，为了改善工作环境，人们在工作区间安装辅助除尘装置进行除尘，用来部分解决粉尘污染的问题。上述方法只能解决固定工作环境的粉尘污染，并且，对工场条件要求较高、除尘成本也高，对临时工作场所还未有较好的解决方法。为此，针对上述存在的缺陷，许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制，至今尚未有较为理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有电圆锯存在的上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单合理、携带方便、切割效率高、自除尘效果好的自动集尘电圆锯。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机壳、电机、风叶、头壳、锯片、底板、固定防护罩、减速机构，头壳固定在机壳上，减速机构安装在头壳中，电机通过减速机构带动锯片旋转，所述的风叶固定在电机的芯轴上并位于电机前端，头壳上设有前风罩和后风罩，前风罩和后风罩组成集风通道，头壳上设有与集风通道相连的出风口，头壳、固定防护罩及底板组成集尘通道，集尘通道的出口设有排尘基座，集风通道的出口与排尘基座相连通。本技术进一步方案，所述的排尘基座上连接有集尘机构。本技术进一步方案，所述的集尘机构包括排尘管、弯管接头、软管、直接头、集尘袋，排尘管连接在排尘基座上，弯管接头固定在排尘管上，软管(3)连接在弯管接头与直接头之间，集尘袋固定在直接头上。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是头壳、固定防护罩及底板组成的集尘通道能有效收集切割的粉尘，将风叶产生的冷却风通过集风通道导入集尘通道的排尘基座内，在冷却风及粉尘自身惯性作用下把粉尘排入集尘袋内实现自动集尘，从而达到减少粉尘污染的目的。二是风叶产生的冷却风不仅能达到冷却电机的目的而且还能起到集尘的作用，构思巧妙，设计合理，能源利用率高。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。其中1集尘袋，2直接头，3软管，4弯管接头，5集尘通道，6排尘基座，7前风罩，8后风罩，9出风口，10机壳，11电机，12风叶，13头壳，14锯片，15底板，16固定防护罩，17减速机构，18排尘管。具体实施方式图1所示，为本技术一种自动集尘电圆锯的具体实施方案，它包括机壳10、电机11、风叶12、头壳13、锯片14、底板15、固定防护罩16、减速机构17，头壳13固定在机壳10上，减速机构17安装在头壳13中，电机11通过减速机构17带动锯片14旋转，所述的风叶12固定在电机11的芯轴上并位于电机11前端，头壳13上设有前风罩7和后风罩8，前风罩7和后风罩8组成集风通道，头壳13上设有与集风通道相连的出风口9，头壳13、固定防护罩16及底板15组成集尘通道5，集尘通道5的出口设有排尘基座6，集风通道的出口与排尘基座6相连通。为了达到集尘目的，所述的排尘基座6上连接有集尘机构，该集尘机构包括排尘管18、弯管接头4、软管3、直接头2、集尘袋1，排尘管18连接在排尘基座6上，弯管接头(4)固定在排尘管18上，软管3连接在弯管接头4与直接头2之间，集尘袋1固定在直接头2上。本技术工作时，风叶产生的冷却风从头壳13的出风口9排出后经集风通道导入排尘基座6内，在该冷却风及粉尘自身的惯性作用下，可以将粉尘排入到集尘袋1内实现自动集尘，从而达到减少粉尘污染的目的。以上所述，只是本技术的一个实施例，并非对本技术作出任何形式上的限制，在不脱离本技术的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动集尘电圆锯，包括机壳(10)、电机(11)、风叶(12)、头壳(13)、锯片(14)、底板(15)、固定防护罩(16)、减速机构(17)，头壳(13)固定在机壳(10)上，减速机构(17)安装在头壳(13)中，电机(11)通过减速机构(17)带动锯片(14)旋转，其特征是：所述的风叶(12)固定在电机(11)的芯轴上并位于电机(11)前端，头壳(13)上设有前风罩(7)和后风罩(8)，前风罩(7)和后风罩(8)组成集风通道，头壳(13)上设有与集风通道相连的出风口(9)，头壳(13)、固定防护罩(16)及底板(15)组成集尘通道(5)，集尘通道(5)的出口设有排尘基座(6)，集风通道的出口与排尘基座(6)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动集尘电圆锯，包括机壳(10)、电机(11)、风叶(12)、头壳(13)、锯片(14)、底板(15)、固定防护罩(16)、减速机构(17)，头壳(13)固定在机壳(10)上，减速机构(17)安装在头壳(13)中，电机(11)通过减速机构(17)带动锯片(14)旋转，其特征是：所述的风叶(12)固定在电机(11)的芯轴上并位于电机(11)前端，头壳(13)上设有前风罩(7)和后风罩(8)，前风罩(7)和后风罩(8)组成集风通道，头壳(13)上设有与集风通道相连的出风口(9)，头壳(13)、固定防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚忠，
申请(专利权)人：浙江信源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33