一种磁保持高压直流继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁保持高压直流继电器，继电器的引出端安装在陶瓷罩上，引出端下端延伸至陶瓷罩的腔室内，陶瓷罩通过框片安装于轭铁板上面，轭铁板安装于U形轭铁上端，陶瓷罩腔室内设有与引出端下端相对应的动触片，U形轭铁内侧设有线圈，线圈内包含有永久磁钢，轭铁板的中部设有包含在线圈内侧的动铁芯，动触片和动铁芯安装于推动杆的上下两端，推动杆上设有弹性压力机构，动铁芯下端设有下静铁芯，动铁芯外侧设有金属壳，金属壳上端与轭铁板连接，下端与下静铁芯连接；腔室内填充有惰性气体。本实用新型专利技术只需给线圈提供短时脉冲电能，借助永磁铁的磁力就可保持继电器处于闭合、释放状态，实现双稳态工作状态，达到节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及继电器
，更具体地说，特别涉及一种磁保持高压直流继电器。
技术介绍
现在市场上的高压直流继电器都是电磁式的，继电器在使用过程中需要一直通电，线圈耗能3W～6W，对节能要求很高的汽车行业来说，功耗很大。如果将高压直流继电器采用永磁体来保持通、断状态，在使用时只是在启动初期的几十毫秒内需要消耗电能，大大节省能耗。然而，在高压直流继电器更改为磁保持工作型式时，需要解决包括引出端和动片、上下磁极在内的动态磁力机构密封问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高密封性能并且能极大的降低能耗的磁保持高压直流继电器。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：一种磁保持高压直流继电器，包括引出端、陶瓷罩、框片、轭铁板、线圈、永久磁钢、上、下静铁芯、U形轭铁、动铁芯和金属壳；所述引出端安装在陶瓷罩上，所述引出端的下端延伸至陶瓷罩的腔室内，所述陶瓷罩通过框片安装于轭铁板上面，所述轭铁板安装于U形轭铁上端，所述陶瓷罩的腔室内设有与引出端下端相对应的动触片，所述U形轭铁的内侧设有线圈，所述两线圈内包含有永久磁钢，所述轭铁板的中部设有包含在线圈内侧的动铁芯，所述动触片和动铁芯安装于一推动杆的上下两端，所述推动杆上设有弹性压力机构，所述动铁芯的上端设有上静铁芯，所述动铁芯的下端设有下静铁芯，所述动铁芯的外侧设有金属壳，所述金属壳的上端与轭铁板连接，所述金属壳的下端与下静铁芯连接；所述腔室内还填充有惰性气体。进一步地，需要密封的部位为，所述金属壳为管形结构，该管形结构的金属壳的短边与轭铁板采用激光焊接于一体，所述下静铁芯上设有肩台，管形结构的金属壳的长边采用 激光焊接于该肩台上。进一步地，需要密封的部位为，所述引出端与陶瓷罩之间以及所述陶瓷罩与框片之间均采用高温钎焊密封，所述框片与轭铁板采用激光焊接密封。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术使继电器运动件处于密封的并有气体保护的条件下闭合、释放。在继电器闭合使用的过程中，只需给线圈提供短时脉冲电能，借助永磁铁的磁力就可保持继电器处于闭合、释放状态，实现双稳态工作状态达到节能效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的磁保持高压直流继电器的结构示意图。图2为本技术的磁保持高压直流继电器的组装方法流程图。附图标记说明：1、引出端，2、陶瓷罩，3、动触片，4、框片，5、轭铁板，6、弹簧，7、腔室，8、线圈，9、永久磁钢，10、下静铁芯，11、U形轭铁，12、动铁芯，13、金属壳。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术提供一种磁保持高压直流继电器，包括引出端1、陶瓷罩2、框片4、轭铁板5、线圈8、永久磁钢9、下静铁芯10、U形轭铁11、动铁芯12和金属壳13。所述引出端1安装在陶瓷罩2上，所述引出端1的下端延伸至陶瓷罩2的腔室7内，所述陶瓷罩2通过框片4安装于轭铁板5上端，所述轭铁板5安装于U形轭铁11上端， 所述腔室7内设有与引出片1下端相对应的动触片3，所述U形轭铁11的内侧设有线圈8，所述线圈8内包含有永久磁钢9，所述轭铁板5的中部设有包含在线圈8内侧的动铁芯12，所述动触片3和动铁芯12安装于一推动杆的上下两端，所述推动杆上设有弹性压力机构(采用弹簧6)，所述动铁芯12的上端设有上静铁芯，所述动铁芯12的下端设有下静铁芯10，所述动铁芯12的外侧设有金属壳13，所述金属壳13的上端与轭铁板5连接，所述金属壳13的下端与下静铁芯10连接；所述腔室7内还填充有惰性气体。本技术的磁保持高压直流继电器的工作原理为：当继电器需要启动的时候，由螺管线圈通电所产生的电磁吸力，推动动铁芯12向上运动；继电器闭合后，去掉线圈激励电压，由线圈中间部位安装的永久磁钢9的磁力来继续保证继电器闭合；当继电器需要释放的时候，给线圈两端加以反向电压，线圈产生的反向电磁吸力大于永久磁钢9的磁力时，继电器动作释放，由永久磁钢9的磁力维持这一状态。本技术使继电器运动件处于密封的并有气体保护的条件下闭合、释放。在继电器闭合使用的过程中，只需要给继电器线圈提供很短时间的驱动电压，借助永久磁铁9的磁力就可以保持继电器处于闭合或释放状态，达到节能的效果。具体的，所述金属壳13为管形结构，所述，该管形结构的金属壳13的短边与轭铁板5采用激光焊接于一体，所述下静铁芯10上设有台阶，管形结构的金属壳13的长边采用激光焊接于该台阶上。具体的，所述引出端1与陶瓷罩2之间以及所述陶瓷罩2与框片4之间均采用高温钎焊密封，所述框片4与轭铁板5采用激光焊接密封。由于现有的高压直流继电器不是密封的形式，而本技术继电器采用内腔冲保护性气体的方式来保证腔室7高压状态，继电器在使用过程中灭弧速度快，触点间隙比同负载规格的继电器小，所以体积会小。而且继电器内部为高压充气状态，外部气压变化对继电器内部的电弧熄灭效果没有影响，可以达到在任意气压环境下正常、可靠的工作，使用范围非常广泛。参阅1和图2所示，本技术的磁保持高压直流继电器的组装方法具体包括以下步骤：a、将金属壳13下端激光焊接固定在下静铁芯10上；b、将推动杆穿过轭铁板5、上静铁芯，再与动铁芯12焊牢；c、将金属壳13上端用激光焊接固定在轭铁板5上；d、在推动杆上端装上弹簧及动触片3；e、把带有引出端1及陶瓷罩2的框片4与轭铁板5焊接密封；f、装入线圈8、磁钢9、U形轭铁11后即成产品的主体；g、将下静铁芯10穿入U形轭铁11，并将尾部用激光焊接焊牢。通过本技术的实施，该磁保持高压直流继电器节省能耗，可以在任意气压情况下正常，工作应用广泛，同时产品为密封状态，继电器体积小且性能优越。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁保持高压直流继电器，其特征在于：包括引出端、陶瓷罩、框片、轭铁板、线圈、永久磁钢、上、下静铁芯、U形轭铁、动铁芯和金属壳；所述引出端安装在陶瓷罩上，所述引出端的下端延伸至陶瓷罩的腔室内，所述陶瓷罩通过框片安装于轭铁板上面，所述轭铁板安装于U形轭铁上端，所述陶瓷罩的腔室内设有与引出端下端相对应的动触片，所述U形轭铁的内侧设有线圈，所述两线圈内包含有永久磁钢，所述轭铁板的中部设有包含在线圈内侧的动铁芯，所述动触片和动铁芯安装于一推动杆的上下两端，所述推动杆上设有弹性压力机构，所述动铁芯的上端设有上静铁芯，所述动铁芯的下端设有下静铁芯，所述动铁芯的外侧设有金属壳，所述金属壳的上端与轭铁板连接，所述金属壳的下端与下静铁芯连接；所述腔室内还填充有惰性气体。

【技术特征摘要】
1.一种磁保持高压直流继电器，其特征在于：包括引出端、陶瓷罩、框片、轭铁板、线圈、永久磁钢、上、下静铁芯、U形轭铁、动铁芯和金属壳；所述引出端安装在陶瓷罩上，所述引出端的下端延伸至陶瓷罩的腔室内，所述陶瓷罩通过框片安装于轭铁板上面，所述轭铁板安装于U形轭铁上端，所述陶瓷罩的腔室内设有与引出端下端相对应的动触片，所述U形轭铁的内侧设有线圈，所述两线圈内包含有永久磁钢，所述轭铁板的中部设有包含在线圈内侧的动铁芯，所述动触片和动铁芯安装于一推动杆的上下两端，所述推动杆上设有弹性压力机构，所述动铁芯的上端设有上静铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆茂，李进平，陈鹏，李思政，
申请(专利权)人：朱庆茂，长沙中坤电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43