竹炭活化生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种竹质活性炭的生产工艺。包括如下生产步骤：原料选择、原料装窑、薰烟脱水、干馏炭化、精炼、喷蒸气、封窑工序。本工艺由于采用薰烟法和特别的活性化生产工艺技术，疏通了竹炭微孔，物理活化彻底，提高了竹炭的吸附和导电性。各项性能指标能和木质活性炭媲美，且工艺简单，成本低廉，取材容易，回收率高，生产过程无污染，是纯天然环保产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧炭技术，尤其涉及一种烧制竹质炭活性化的生产工艺。
技术介绍
现实生活中接触到活性炭，主要以木炭为原料，通过二次燃烧，利用烟道气活化，从木材到黑炭，利用率只有28％，而在第二次活化过程中，大量的炭分子跑掉，每三吨木炭只能回收一吨活性炭，资源耗太大。有种化学法制取活性炭，回收率略高，但生产的废水污染严重，影响环境保护。经检索申请号98115886.2的专利技术专利申请，公开了一种竹炭的生产工艺，但其缺乏特别的活性化生产工艺，所以，这种竹炭的各项性能指标如吸湿能力、除臭能力、屏蔽能力和烧烤性能均不如活性化后的竹炭好。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的以上不足，而提供一种生产工艺简单，无污染，各项性能指标能和木质活性炭媲美的竹质炭活性化生产工艺。本专利技术的目的，采用以下方法实现一种竹质活性炭生产工艺，是包括如下生产工序1、原料选择工序将毛竹锯成竹筒，阴干后待用；2、原料装窑工序竹毛竹筒依照一定的规律装于窑内，封闭窑门，留一燃烧小口；3、薰烟脱水工序在燃烧小口点火，将窑内温度控制在25℃--105℃，用烟道气体蒸烟脱水6-10天’4、干馏炭化工序窑内升温至150℃--300℃左右，竹炭在半真空状态下干馏炭化，保持4天5、精炼工序略为开启窑门，增加供氧，使窑内升温到700℃--1000℃，，保持1小时；6、活性化工序在窑门中下部设喷气孔，用特制的蒸气发生器往窑内喷水蒸气，再封住窑门和烟囱；7、封窑工序将喷气后的竹炭在窑内封闭4天后出窑。本专利技术与现有技术相比，由于采用了薰烟法和半真空活性化技术所烧制的竹质活性炭，使竹炭物理活化彻底，疏通并扩大了竹炭微孔，较大地增加了竹炭的比表面积，由原来的192--360平方厘米/克提高到700-900平方厘米/克，是现有技术的2--3倍。竹炭经活化工艺增强了炭分子的能量，从根本上提高了竹炭的吸湿、除臭能力，各项性能指标能和木质活性炭媲美，且工艺简单，成本低廉，取材容易，回收率高，生产过程无污染，是纯天然环保产品。具体实施方法本专利技术的生产工艺，包括如下几个工序步骤一、原料选择工序采用5-8年竹龄的毛竹，锯成2-2.5米长圆形竹筒，阴干4天装窑二、原料装窑工序将圆形竹筒依照直径大小，从里到外，内粗外细，倒立装于窑内，封闭窑门，留一小燃烧蒸烟口；三、薰烟脱水工序在进火道用燃料燃烧，控制内温度在25℃--105℃(左右)，用烟道气薰烟脱水8天时间；四、干馏炭化工序经上工序后的原竹，其水份已全部排出，此时继续升温到150℃--300℃，竹炭在半真空状态下进行干馏炭化，保持4天，此时窑顶排烟口排出清烟，表示窑内毛竹完全炭化；五、精炼工序打工窑门将窑内温度升至700--800℃，使竹炭内的炭分子聚集紧缩，自上而下增加供氧，窑温急剧上升到900℃左右，肉眼观察有蓝色火焰蠕动上升，保持30分钟；六、活性化工序待炭分子完全聚集紧缩后，打开窑门中下部的喷气孔，喷气孔离窑底500-550毫米，用电加热蒸汽发生器先向喷气孔喷少量水蒸气，使竹炭上的蓝色火焰逐步淡化直至看不见，之后逐渐加大喷气量，蒸汽发生器的蒸汽压力＜0.11Mpa，产汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭喷入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽从窑側迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使窑内白雾弥漫，竹炭处于完全无氧真空之中，此时立即封闭窑门和烟囱；七封窑工序将喷蒸气后的竹炭在窑内封闭4天左右出炭。权利要求1.一种竹炭活化生产工艺，其特征是包括如下生产工序(1)原料选择工序将毛竹锯成竹筒，阴干后待用；(2)原料装窑工序将毛竹筒依照一定的规律装于窑内，封闭窑门，留一燃烧小口；(3)薰烟脱水工序在燃烧小口点火，将窑内温度控制在25℃--105℃左右，用烟道气体蒸烟脱水6--10天；(4)干馏炭化工序窑内升温至150~C--300℃左右，竹炭在半真空状态下干馏炭化，保持4天(5)精炼工序打开窑门，窑内升温到700℃--1000~C，增加供氧，保持1小时(6)活性化工序打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，再封住窑门和烟囱(7)封窑工序将喷气后的竹炭在窑内封闭4天后出窑。2.根据权利要求1竹炭活化生产工艺所述的(6)活性化工序，其特征是喷气孔离窑底500-550毫米，用电加热蒸汽发生器先向喷气孔喷少量水蒸气，使竹炭上的蓝色火焰逐步淡化直至看不见，之后逐渐加大喷气量，蒸汽发生器的蒸汽压力＜0.11Mpa，产汽量在8-10kg，并按每立方米竹炭喷入1kg左右蒸汽量控制，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使竹炭处于完全无氧真空之中，此时再封闭窑门和烟囱。全文摘要本专利技术涉及一种竹质活性炭的生产工艺。包括如下生产步骤原料选择、原料装窑、薰烟脱水、干馏炭化、精炼、喷蒸气、封窑工序。本工艺由于采用薰烟法和特别的活性化生产工艺技术，疏通了竹炭微孔，物理活化彻底，提高了竹炭的吸附和导电性。各项性能指标能和木质活性炭媲美，且工艺简单，成本低廉，取材容易，回收率高，生产过程无污染，是纯天然环保产品。文档编号C01B31/08GK101085677SQ20071000414公开日2007年12月12日 申请日期2007年1月1日 优先权日2007年1月1日专利技术者陈文照 申请人:遂昌县文照竹炭有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭活化生产工艺，其特征是包括如下生产工序：（１）原料选择工序：将毛竹锯成竹筒，阴干后待用；（２）原料装窑工序：将毛竹筒依照一定的规律装于窑内，封闭窑门，留一燃烧小口；（３）薰烟脱水工序：在燃烧小口点火，将窑内温度控制在２５℃－－１０５℃左右，用烟道气体蒸烟脱水６－－１０天；（４）干馏炭化工序：窑内升温至１５０℃－－３００℃左右，竹炭在半真空状态下干馏炭化，保持４天：（５）精炼工序：打开窑门，窑内升温到７００℃－－１０００℃，增加供氧，保持１小时：（６）活性化工序：打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，再封住窑门和烟囱：（７）封窑工序：将喷气后的竹炭在窑内封闭４天后出窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文照，
申请(专利权)人：遂昌县文照竹炭有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]