电机轴承自动安装设备的轴承输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，包括轴承盘(1)，轴承盘(1)端部设有轴承导板(2)，轴承导板(2)一侧设有气缸固定板(3)，气缸固定板(3)上设有气缸(4)，轴承导板(3)另一侧设有轴承挡板(6)，轴承导板(3)底端还设有折边结构的第二轴承挡板(7)，第二轴承挡板(7)与轴承挡板(6)之间形成有轴承通道(8)；所述轴承导板(8)上设有轴承分隔板(9)；所述轴承盘(1)包括轴承盘支架(11)，轴承盘支架(11)上设有轴承盘本体(12)，且轴承盘本体(12)呈一定角度倾斜布置。本实用新型专利技术具有提高工作效率、降低劳动强度和减少安全隐患的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承输送装置，特别是一种电机轴承自动安装设备的轴承输送装置。
技术介绍
电机的组成主要包括转子和定子，在转子上安装轴承将不动的电机壳和旋转的转子之间隔开，起到引导转轴的旋转，减少转轴与端盖之间的摩擦，支撑转子，让它脱开固定的端盖，定子有了轴承，转子才能旋转，电机才能工作。目前在轴承的安装过程中，基本都是靠人手工将轴承放置在转轴上，然后在利用机器来进行压装，这种方式不仅工作效率低，而且人是直接与压装机器接触的，存在一定的安全隐患，同时需要工人时刻集中注意，劳动强度大。因此，现有的技术存在着工作效率低、劳动强度大和有一定的安全隐患等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种电机轴承自动安装设备的轴承输送装置。它具有提高工作效率、降低劳动强度和减少安全隐患的特点。本技术的技术方案：电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，包括轴承盘，轴承盘端部设有轴承导板，轴承导板一侧设有气缸固定板，气缸固定板上设有气缸，气缸连接有位于轴承导板上的轴承推杆，轴承导板另一侧设有轴承挡板，轴承导板底端还设有折边结构的第二轴承挡板，第二轴承挡板与轴承挡板之间形成有轴承通道；所述轴承导板上设有轴承分隔板，轴承分隔板连接有第二气缸；所述轴承盘包括轴承盘支架，轴承盘支架上设有轴承盘本体，且轴承盘本体呈一定角度倾斜布置。前述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置中，所述轴承导板包括呈阶梯结构布置的低台阶和高台阶，低台阶与轴承盘相连，高台阶上设有用于轴承分隔板通行的通行口。前述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置中，所述轴承分隔板上部呈一定锥度布置。前述的电机轴承自动安装设备的轴承输送装置中，所述轴承挡板上设有半圆形的通孔。与现有技术相比，本技术通过设置轴承输送装置来替代人工，只需工人每隔一段时间放置一批轴承就好了，不需要每安装完一个就要重新放置，降低了工人的劳动强度，工人也不需要直接接触压装工具，减少了生产过程中的安全隐患；同时通过将轴承盘设置成一定的斜度，利用轴承自身的重力来进行移动，降低了运输的成本；通过在轴承导板上设置通行口，便于轴承分隔板的上下移动；通过轴承分隔板将轴承进行隔离阻挡，通过气缸带动轴承推杆来实现轴承有序的进料，提高了轴承的输送效率，也提高了工作效率。综上所述，本技术具有具有提高工作效率、降低劳动强度和减少安全隐患的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是轴承盘的结构示意图；图3是轴承导板的结构示意图；图4是轴承挡板的结构示意图。附图中的标记说明：1-轴承盘，2-轴承导板,3-气缸固定板，4-气缸，5-轴承推杆，6-轴承挡板，7-第二轴承挡板，8-轴承通道，9-轴承分隔板，10-第二气缸，11-轴承盘支架，12-轴承盘本体，31-低台阶，32-高台阶，33-通行口，61-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。实施例。电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，构成如图1至图4所示，包括轴承盘1，轴承盘1端部设有轴承导板2，轴承导板3一侧设有气缸固定板3，气缸固定板3上设有气缸4，气缸4连接有位于轴承导板2上的轴承推杆5，轴承导板3另一侧设有轴承挡板6，轴承导板3底端还设有折边结构的第二轴承挡板7，第二轴承挡板7与轴承挡板6之间形成有轴承通道8；所述轴承导板8上设有轴承分隔板9，轴承分隔板9连接有第二气缸10；所述轴承盘1包括轴承盘支架11，轴承盘支架11上设有轴承盘本体12，且轴承盘本体12呈12度的角度倾斜布置。所述轴承导板3包括呈阶梯结构布置的低台阶31和高台阶32，低台阶31与轴承盘1相连，高台阶32上设有用于轴承分隔板9通行的通行口33。所述轴承分隔板9上部呈一定锥度布置。所述轴承挡板6上设有半圆形的通孔61。将轴承盘1固定在电机轴承自动安装设备的底板上，轴承通道8对应于轴承定位板，轴承从轴承通道8出来后就进入了轴承定位板上。轴承分隔板9与第二轴承挡板7之间的距离稍大于一个轴承的外径。本技术的工作原理：将轴承放置于轴承盘1上，轴承被轴承分隔板9阻挡，当轴承放好后，启动第二气缸10，第二气缸10驱动轴承分隔板9下降，轴承就靠自身的重力下落，被第二轴承挡板7挡住，然后第二气缸10驱动轴承分隔板9上升，将最下面的一批轴承与上面的轴承分开，气缸4驱动轴承推杆5进行移动，轴承推杆5推动轴承移动，轴承在压力作用下进行横向的移动，轴承沿着轴承通道8进入轴承定位板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，其特征在于：包括轴承盘(1)，轴承盘(1)端部设有轴承导板(2)，轴承导板(2)一侧设有气缸固定板(3)，气缸固定板(3)上设有气缸(4)，气缸(4)连接有位于轴承导板(2)上的轴承推杆(5)，轴承导板(3)另一侧设有轴承挡板(6)，轴承导板(3)底端还设有折边结构的第二轴承挡板(7)，第二轴承挡板(7)与轴承挡板(6)之间形成有轴承通道(8)；所述轴承导板(8)上设有轴承分隔板(9)，轴承分隔板(9)连接有第二气缸(10)；所述轴承盘(1)包括轴承盘支架(11)，轴承盘支架(11)上设有倾斜布置的轴承盘本体(12)。

【技术特征摘要】
1.电机轴承自动安装设备的轴承输送装置，其特征在于：包括轴承盘(1)，轴承盘(1)端部设有轴承导板(2)，轴承导板(2)一侧设有气缸固定板(3)，气缸固定板(3)上设有气缸(4)，气缸(4)连接有位于轴承导板(2)上的轴承推杆(5)，轴承导板(3)另一侧设有轴承挡板(6)，轴承导板(3)底端还设有折边结构的第二轴承挡板(7)，第二轴承挡板(7)与轴承挡板(6)之间形成有轴承通道(8)；所述轴承导板(8)上设有轴承分隔板(9)，轴承分隔板(9)连接有第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新康，钱明发，
申请(专利权)人：浙江伟康电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33