自动给料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动给料设备，包括机体和设置在所述机体上的动力供给装置；在所述机体的后端设置有储料仓，在所述机体的前端设置有料斗；在所述机体上还设置有底板，在所述底板上设置有送料带，在所述底板的前端设置有用于驱动所述送料带运转的主动辊筒，所述主动辊筒位于所述料斗的上方；所述储料仓内设置有转向辊筒，所述送料带安装在所述主动辊筒和所述转向辊筒上；所述主动辊筒通过减速组件与所述动力供给装置连接。本实用新型专利技术提供的自动给料设备，可以将物料放置在储料仓内，之后由运转的送料带将物料运输至料斗，从而实现全自动供料，提高了工作效率、节省了劳动力、降低了劳动成本和工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿用给料设备
，尤其涉及一种自动给料设备。
技术介绍
目前，煤矿井下巷道的维护，大多采用锚喷支护的方式，而现在锚杆支护已经实现了全部机械化施工，不需要人工付出太多的体力来完成。而喷浆作业除了喷浆机是机械作业外，其最重要一个环节，就是将喷浆料供给喷浆机的环节。由于受井下巷道条件和喷浆料的运输设备所限，目前将喷浆料供给喷浆机的操作方式为：多人用铁锹将喷浆料一锹一锹的导入喷浆机的受料斗，再由喷浆机喷射出去，其效率极低、用人较多、工人的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够自动给料的自动给料设备。本技术技术方案提供的自动给料设备，包括机体和设置在所述机体上的动力供给装置；在所述机体的后端设置有储料仓，在所述机体的前端设置有料斗；在所述机体上还设置有底板，在所述底板上设置有送料带，在所述底板的前端设置有用于驱动所述送料带运转的主动辊筒，所述主动辊筒位于所述料斗的上方；所述储料仓内设置有转向辊筒，所述送料带安装在所述主动辊筒和所述转向辊筒上；所述主动辊筒通过减速组件与所述动力供给装置连接。进一步地，所述机体上还设置有两个能够向下滑动以与地面接触或
向上滑动以与地面分离的车轮；在所述机体的两侧分别设置有支架，在每个所述支架上设置有一个用于驱动所述车轮上下滑动的驱动装置。进一步地，所述驱动装置为支撑油缸。进一步地，在所述底板的上下两侧分别设置有至少一个用于调节送料带走向的第一导向辊轮；在所述储料仓内设置有至少一个用于调节送料带走向的第二导向辊轮。进一步地，在所述底板的下方还设置有用于张紧所述送料带的料带张紧器；在所述储料仓内还设置有用于张紧所述送料带的料带张紧螺栓。进一步地，在所述底板的两侧设置有挡板。进一步地，所述减速组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、减速辊轮、第一减速齿轮和第二减速齿轮；其中，所述第一皮带轮安装在所述动力供给装置的输出端上，所述第二皮带轮安装在所述减速辊轮的一端，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，且所述第一皮带轮的半径小于所述第二皮带轮的半径；所述第一减速齿轮安装在所述减速辊轮的另一端上，所述减速辊轮安装在所述机体上并与所述主动辊筒平行设置，所述第二减速齿轮安装在所述主动辊筒上，所述第一减速齿轮与所述第二减速齿轮通过链条连接，且所述第一减速齿轮的半径小于所述第二减速齿轮的半径。进一步地，在所述主动辊筒的下方设置有清扫器。进一步地，从所述储料仓至所述料斗的方向上，所述底板逐渐向上倾斜设置。进一步地，所述动力供给装置为液压马达。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术提供的自动给料设备，可以将物料放置在储料仓内，之后由运转的送料带将物料运输至料斗，从而实现全自动供料，提高了工作效率、节省了劳动力、降低了劳动成本和工作强度。附图说明图1为本技术提供的自动给料设备工作时的示意图；图2为本技术提供的自动给料设备行走时的示意图；图3为底板和送料带连接部分的放大示意图；图4为储料仓部分的放大示意图；图5为车轮与驱动装置连接示意图；图6为减速组件的示意图。附图标记对照表：1-机体； 11-机架； 2-底板；21-挡板； 22-主动辊筒； 23-第一导向辊轮；24-料带张紧器； 3-储料仓； 31-转向辊筒；32-第二导向辊轮； 33-料带张紧螺栓； 4-料斗；5-送料带； 6-减速组件； 61-第一皮带轮；62-第二皮带轮； 63-皮带； 64-减速辊轮；65-第一减速齿轮； 66-第二减速齿轮； 67-链条；7-车轮； 8-驱动装置； 9-动力供给装置；10-清扫器。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-2所示，本技术一实施例提供的自动给料设备，包括机体1和设置在机体1上的动力供给装置9。在机体1的后端设置有储料仓3，在机体1的前端设置有料斗4。在机体1上还设置有底板2，在底板2上设置有送料带5，在底板2的前端设置有用于驱动送料带5运转的主动辊筒22，主动辊筒22位于料斗4的上方。储料仓3内设置有转向辊筒31，送料带5安装在主动辊筒22和转向辊筒31上。主动辊筒22通过减速组件6与动力供给装置9连接。使用时，将物料输入到储料仓3内，动力供给装置9开启，带动主动辊筒22转动，主动辊筒22带动送料带5转动，从而将物料输送至料斗4内，物料最后经料斗被输出至指定位置。由此，本技术提供的自动给料设备，实现了全自动供料，提高了工作效率、节省了劳动力、降低了劳动成本和工作强度。较佳地，如图1-3和图5所示，机体1上还设置有两个能够向下滑动以与地面接触或向上滑动以与地面分离的车轮7。在机体1的两侧分别设置有支架11，在每个支架11上设置有一个用于驱动车轮7上下滑动的驱动装置8。工作时，通过驱动装置8带动车轮7向上滑动，使车轮7与地面分离，以提高机体的稳定性。行走时，通过驱动装置8带动车轮7向下滑动，使车轮7与地面接触，以提高机体行走的便利性。可通过销等类似构件对行走时的车轮7进行定位，使得驱动装置8在机体行走时不受力。优选地，驱动装置8为支撑油缸，支撑油缸具有便于驱动、稳定性好和耐用的优点。较佳地，如图3-4所示，在底板1的上下两侧分别设置有至少一个用于调节送料带5走向的第一导向辊轮23。在储料仓3内设置有至少一个用于调节送料带5走向的第二导向辊轮32。通过设置第一导向辊轮23和第二导向辊轮32，可以对送料带5的走向进行导向，还可以对送料带5进行张紧。为了防止送料带5跑偏，可以在底板2上和储料仓3内分别设置有防跑偏立辊或调跑偏螺栓。较佳地，如图3-4所示，在底板2的下方还设置有用于张紧送料带5的料带张紧器24，在储料仓3内还设置有用于张紧送料带5的料带张紧螺栓33。当送料带5出现松动时，可以调节料带张紧器24使其顶紧送料带5，
将送料带5绷紧。料带张紧器24可以为涨紧丝杠。当送料带5出现松动时，也可以通过调节料带张紧螺栓33，使其压紧在送料带上，将送料带5绷紧。较佳地，如图1和图3所示，在底板1的两侧设置有挡板21，以防止物料从送料带5上脱落。较佳地，如图6所示，减速组件6包括第一皮带轮61、第二皮带轮62、减速辊轮64、第一减速齿轮65和第二减速齿轮66。其中，第一皮带轮61安装在动力供给装置9的输出端上，第二皮带轮62安装在减速辊轮64的一端，第一皮带轮61与第二皮带轮62通过皮带63连接，且第一皮带轮61的半径小于第二皮带轮62的半径。第一减速齿轮65安装在减速辊轮64的另一端上，减速辊轮64安装在机体1上并与主动辊筒22平行设置，第二减速齿轮66安装在主动辊筒22上，第一减速齿轮65与第二减速齿轮66通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动给料设备，其特征在于，包括机体和设置在所述机体上的动力供给装置；在所述机体的后端设置有储料仓，在所述机体的前端设置有料斗；在所述机体上还设置有底板，在所述底板上设置有送料带，在所述底板的前端设置有用于驱动所述送料带运转的主动辊筒，所述主动辊筒位于所述料斗的上方；所述储料仓内设置有转向辊筒，所述送料带安装在所述主动辊筒和所述转向辊筒上；所述主动辊筒通过减速组件与所述动力供给装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动给料设备，其特征在于，包括机体和设置在所述机体上的动力供给装置；在所述机体的后端设置有储料仓，在所述机体的前端设置有料斗；在所述机体上还设置有底板，在所述底板上设置有送料带，在所述底板的前端设置有用于驱动所述送料带运转的主动辊筒，所述主动辊筒位于所述料斗的上方；所述储料仓内设置有转向辊筒，所述送料带安装在所述主动辊筒和所述转向辊筒上；所述主动辊筒通过减速组件与所述动力供给装置连接。2.根据权利要求1所述的自动给料设备，其特征在于，所述机体上还设置有两个能够向下滑动以与地面接触或向上滑动以与地面分离的车轮；在所述机体的两侧分别设置有支架，在每个所述支架上设置有一个用于驱动所述车轮上下滑动的驱动装置。3.根据权利要求2所述的自动给料设备，其特征在于，所述驱动装置为支撑油缸。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的自动给料设备，其特征在于，在所述底板的上下两侧分别设置有至少一个用于调节送料带走向的第一导向辊轮；在所述储料仓内设置有至少一个用于调节送料带走向的第二导向辊轮。5.根据权利要求4所述的自动给料设备，其特征在于，在所述底板的下方还设置有用于张紧所述送料带的料带张紧器，在所述储料仓内还设置有用于张紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志清，姚会军，葛锐，马兴国，刘青林，兰天安，杨健，苏卫阳，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11