一种液晶玻璃基板研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶玻璃基板研磨装置，解决了液晶玻璃基板研磨产热时不能有效降温的问题。本实用新型专利技术的研磨装置包括：研磨轮，所述研磨轮的外周面设有内凹槽；冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；移动支架，所述研磨轮和所述冷却水喷嘴均设于所述移动支架上；其中，所述液晶玻璃基板的端缘部与内凹槽壁抵接时形成抵接部位；所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向。本实用新型专利技术的研磨装置可有效降低液晶玻璃基板和研磨轮的温度，减少液晶玻璃基板的边烧现象，延长研磨轮的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板研磨领域，尤其涉及一种液晶玻璃基板研磨装置。
技术介绍
在玻璃生产环节中，玻璃的两应用边过于锋利，会造成对后续工艺的破坏，并对操作人员的安全产生一定影响，故须对玻璃的应用边进行处理，通常使用研磨轮对玻璃进行磨削可达到使用要求。在传统的液晶玻璃基板研磨机加工过程中，研磨轮与玻璃基板相对运动而对玻璃基板的边缘部进行研磨，在研磨过程中产生大量热量和粉末飞尘，为防止研磨轮和玻璃基板的温度升高而破坏设备和玻璃制品，研磨机一般连接有冷却水系统，该冷却水系统包括冷却水水箱、水泵和冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与研磨机的研磨轮同步移动，研磨轮移动的同时，冷却水从冷却水喷嘴喷出并按喷嘴的设计角度喷洒于研磨轮和玻璃基板上以对其进行降温。但常见的冷却水喷嘴与研磨轮和玻璃基板的相对角度、喷嘴的数量设计均不合理，冷却水不能及时充分的喷洒在研磨轮和玻璃基板的待降温部位，致使研磨机在对玻璃端缘部研磨时产生的热量不能充分散去，对玻璃基板的边部质量产生较大影响，易造成边烧，边烧比例为5％，在降低良品率的同时，也给玻璃基板在后续传送及包装运输过程中带来碎板的隐患，导致客户端在加工过程中，因研磨不良出现批量碎板及长时间待机；由于研磨过程产生的热量不能充分散去，研磨轮一直处于高温作业，缩短了研磨轮的寿命，增大了生产成本。随着玻璃基板生产线的投入使用，急需研究一种可有效降低研磨过程中产生的热量的研磨装置，进而降低玻璃制品的边烧现象，提高玻璃品质，延长研磨设备的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种液晶玻璃基板研磨装置，主要目的是解决液晶玻璃基板在研磨产热时不能有效降温的问题。为达到上述目的，本技术主要提供了如下技术方案：一方面，本技术提供了一种液晶玻璃基板研磨装置，所述研磨装置包括：研磨轮，所述研磨轮的外周面设有内凹槽；冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；移动支架，所述研磨轮和所述冷却水喷嘴均设于所述移动支架上；其中，所述液晶玻璃基板的端缘部与内凹槽壁抵接时形成抵接部位；所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向。作为优选，所述研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端，所述研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端；所述第一喷嘴向所述抵接部位的起始端喷洒冷却水，所述第二喷嘴向所述抵接部位的终止端喷洒冷却水；喷洒在所述抵接部位的起始端的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板而进入研磨轮的内凹槽并对内凹槽内的液晶玻璃基板的端缘部降温。作为优选，所述第一喷洒方向和被研磨的液晶玻璃基板的端缘部平行；所述第二喷洒方向和被研磨液晶玻璃基板的端缘部平行。作为优选，所述第一喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第一夹角，所述第一夹角为5°-50°；所述第二喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第二夹角，所述第二夹角为5°-50°。作为优选，所述第一夹角为5°-30°；所述第二夹角为5°-30°。作为优选，所述第一夹角为5°-15°，优选为7°-13°；所述第二夹角为5°-15°，优选为7°-13°。作为优选，所述冷却水喷嘴包括第三喷嘴，所述第三喷嘴向所述抵接部位的下侧喷洒冷却水并形成第三喷洒方向。作为优选，所述第三喷洒方向与液晶玻璃基板的水平面形成第三夹角，所述第三夹角为20°-50°。作为优选，所述第三夹角为40°-50°。作为优选，所述第三夹角为43°-47°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的研磨装置针对液晶玻璃基板在研磨时产生大量热量但不能有效降温的技术问题，通过对液晶玻璃基板研磨装置中的冷却水喷嘴的数量和喷洒角度进行优化设计，达到了充分且及时带走研磨轮对玻璃基板研磨时产生的热量的目的，有效降低了液晶玻璃基板和研磨轮的温度，减少液晶玻璃基板的边烧现象，提高液晶玻璃制品的质量，延长研磨设备寿命。附图说明图1是本技术实施例的液晶玻璃基板研磨装置的结构示意图；图2是本技术实施例的研磨轮对液晶玻璃基板端缘部研磨和冷却过程的示意图；图3是本技术实施例的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的示意图；图4是本技术实施例的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的另一示意图；图5是本技术对比例1的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的示意图；图6是本技术对比例2-6的冷却水喷嘴向抵接部位喷洒冷却水的示意图。附图标记说明：1、研磨轮，101、内凹槽，2、液晶玻璃基板，201、液晶玻璃基板的端缘部，3、抵接部位，301、抵接部位的起始端，302、抵接部位的终止端，4、移动支架，401、第一喷嘴，402、第二喷嘴，403、第三喷嘴，5、导轨，501、第一喷洒方向，502、第二喷洒方向，503、第三喷洒方向，504、单喷洒方向，6、单喷嘴，601、第一夹角，602、第二夹角，603、第三夹角，701、第一表面，702、第二表面。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例1一种液晶玻璃基板研磨装置，上述研磨装置包括：研磨轮1，上述研磨轮1的外周面设有内凹槽101；上述液晶玻璃基板的端缘部201与内凹槽壁抵接时形成抵接部位3；冷却水喷嘴，上述冷却水喷嘴包括第一喷嘴401和第二喷嘴402；上述第一喷嘴401向上述抵接部位3喷洒冷却水并形成第一喷洒方向501；上述第二喷嘴402向上述抵接部位3喷洒冷却水并形成第二喷洒方向502；移动支架4，上述研磨轮1和上述冷却水喷嘴均设于上述移动支架4上。本技术实施例的液晶玻璃基板研磨装置对液晶玻璃基板的端缘部进行研磨和降温的过程为：研磨轮1在移动支架4上自转，同时研磨轮1通过移动支架4在导轨5上移动而沿液晶玻璃基板的端缘部201从一端移动至另一端以对液晶玻璃基板的端缘部201进行研磨，研磨同时冷却水喷嘴与研磨轮1同步移动并喷洒冷却水以降低研磨过程产生的热量。本技术实施例对液晶玻璃基板研磨装置的冷却系统进行优化，具体是对冷却水喷嘴的数量和喷洒方向进行优化，冷却水喷嘴在移动支架上的安装位置只要满足本技术实施例要求的冷却水喷嘴可以向抵接部位喷洒冷却水即可；冷却水喷嘴的形状和尺寸不作限定，移动支架在导轨上的安装、冷却水系统中泵和水箱的设置、液晶玻璃基板在基板支架上的安装固定及研磨装置的其他辅助结构等均不作限定。作为上述实施例的优选，本技术实施例将冷却水喷嘴的数量设计为两个，并分别位于抵接部位3的两侧，当研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端301；当研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端302；第一喷洒方向501向抵接部位的起始端301喷洒冷却水；第二喷洒方向502向抵接部位的终止端302喷洒冷却水；尤其当冷却水喷嘴向抵接部位的起始端301喷洒冷却水时，该处的冷却水随着研磨轮1自转且转向液晶玻璃基板2而顺势进入研磨轮1的内凹槽101内，此时，内凹槽101内的液晶玻璃基板充分被冷却水降温，再向抵接部位的终止端302喷洒冷却水，保证了抵接部位3处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：研磨轮，所述研磨轮的外周面设有内凹槽；冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；移动支架，所述研磨轮和所述冷却水喷嘴均设于所述移动支架上；其中，所述液晶玻璃基板的端缘部与内凹槽壁抵接时形成抵接部位；所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向。

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：研磨轮，所述研磨轮的外周面设有内凹槽；冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴；移动支架，所述研磨轮和所述冷却水喷嘴均设于所述移动支架上；其中，所述液晶玻璃基板的端缘部与内凹槽壁抵接时形成抵接部位；所述第一喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第一喷洒方向；所述第二喷嘴向所述抵接部位喷洒冷却水并形成第二喷洒方向。2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述研磨轮自转且转向液晶玻璃基板时形成抵接部位的起始端，所述研磨轮自转且转离液晶玻璃基板时形成抵接部位的终止端；所述第一喷嘴向所述抵接部位的起始端喷洒冷却水，所述第二喷嘴向所述抵接部位的终止端喷洒冷却水；喷洒在所述抵接部位的起始端的冷却水随着研磨轮自转且转向液晶玻璃基板而进入研磨轮的内凹槽并对内凹槽内的液晶玻璃基板的端缘部降温。3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板研磨装置，其特征在于，所述第一喷洒方向和被研磨的液晶玻璃基板的端缘部平行；所述第二喷洒方向和被研磨液晶玻璃基板的端缘部平行。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：付继龙，董光明，岳粹好，徐豪，石志强，李震，李俊生，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34