一种臭气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种臭气处理系统，其包括尾气收集单元、氧化处理单元、中和处理单元及自动控制单元，尾气收集单元与氧化处理单元的进气口连接，氧化处理单元的出气口与中和处理单元的进气口连接，中和处理单元的出气口与排气筒连接；氧化处理单元及中和处理单元分别与自动控制单元连接。通过设置自动控制单元使得氧化处理单元及中和处理单元分别保持一定的氧化性和碱性环境，臭气处理效果好，也能保证除臭系统运行的稳定性。同时，本申请中的臭气处理系统全智能化运行，降低了操作人员的劳动强度及污水泵站的运行及管理成本，也便于操作人员进行实时监视及按需查询。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保和化工机械设备
，尤其涉及一种臭气处理系统，具体涉及一种能对污水泵站臭气处理进行全自动化精确控制，提高臭气处理效果且能降低污水泵站运行及管理成本的臭气处理系统。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，生产型企业和居民区逐渐增多，污水泵站提升水量越来越大，因此污水泵站构筑物散发出的臭气浓度越来越高。为了防止泵站散发的臭气对周围环境造成污染，必须对污水泵站臭气散发点完全密封以及对臭气源做到完全收集，收集的臭气经过专业臭气处理系统后排放，使得污染物排放满足《中华人民共和国国家标准-恶臭污染物排放标准GB14554-1993》要求。目前，应用于污水泵站、污水处理厂等场合的喷淋除臭装置多采用多段式组合生物除臭装置，占地空间大，操作繁琐且需人工操作；另外，当洗涤液经多次循环后会变成强酸，需及时添加氧化剂及中和剂；而臭气的浓度与强度不是成线性比例的，操作人员不能实时掌控何时添加氧化剂及中和剂，一方面增大了操作人员的劳动强度，另一方面也不利于保障臭气的处理效果，也不利于节约投入成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的污水泵站臭气处理装置自动化水平低、臭气处理效率低、稳定性差及操作人员的劳动强度高的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种臭气处理系统，该臭气处理系统包括尾气收集单元、氧化处理单元、中和处理单元及自动控制单元，所述尾气收集单元与所述氧化处理单元的进气口连接，所述氧化处理单元的出气口与所述中和处理单元的进气口连接，所述中和处理单元的出气口与排气筒连接；所述氧化处理单元及中和处理单元分别与所述自动控制单元连接。其中，所述氧化处理单元包括设有ORP传感器的第一级填料喷淋塔和分别与所述第一级填料喷淋塔连接的第一加药装置及第一供水装置；所述ORP传感器、第一加药装置及第一供水装置分别与所述自动控制单元连接；所述氧化处理单元的进气口设于所述第一级填料喷淋塔的侧端，所述氧化处理单元的出气口设于所述第一级填料喷淋塔的顶部。其中，所述氧化处理单元还包括与所述自动控制单元连接的第一过滤器，所述第一过滤器的进口端与所述第一级填料喷淋塔的洗涤水出口连接，出口端与所述第一级填料喷淋塔的喷淋水入口连接。其中，所述第一级填料喷淋塔、第一加药装置及第一过滤器均设置有与污水站连接的污水出口。其中，所述第一加药装置包括第一药箱，所述第一药箱通过第一加药泵与所述第一级填料喷淋塔连接；且所述第一加药泵与所述自动控制单元连接。其中，所述中和处理单元包括设有pH传感器的第二级填料喷淋塔和分别与所述第二级填料喷淋塔连接的第二加药装置及第二供水装置；所述pH传感器、第二加药装置及第二供水装置分别与所述自动控制单元连接；所述中和处理单元的进气口设于所述第二级填料喷淋塔的侧端，所述中和处理单元的出气口设于所述第二级填料喷淋塔的顶部。其中，所述中和处理单元还包括与所述自动控制单元连接的第二过滤器，所述第二过滤器的进口端与所述第二级填料喷淋塔的洗涤水
出口连接，出口端与所述第二级填料喷淋塔的喷淋水入口连接。其中，所述第二级填料喷淋塔、第二加药装置及第二过滤器均设置有与污水站连接的污水出口。其中，所述第二加药装置包括第二药箱，所述第二药箱通过第二加药泵与所述第二级填料喷淋塔连接；且所述第二加药泵与所述自动控制单元连接。其中，该臭气处理系统还包括设于所述中和处理单元与所述排气筒之间的风机，所述风机与所述自动控制单元连接。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供了一种臭气处理系统，该臭气处理系统包括尾气收集单元、氧化处理单元、中和处理单元及自动控制单元，尾气收集单元与氧化处理单元的进气口连接，氧化处理单元的出气口与中和处理单元的进气口连接，中和处理单元的出气口与排气筒连接；氧化处理单元及中和处理单元分别与自动控制单元连接。通过自动控制单元控制氧化处理单元及中和处理单元根据臭气的浓度及强度自动加药，使得氧化处理单元及中和处理单元分别保持一定的氧化性和碱性环境，处理效果好，也能保证除臭系统运行的稳定性。同时，本申请中的臭气处理系统全智能化运行，能满足污水泵站无人值守需求，降低了操作人员的劳动强度，也有利于降低污水泵站的运行及管理成本，且通过自动控制单元，也便于操作人员进行实时监视及按需查询。附图说明图1是本技术实施例一种臭气处理系统的具体结构示意图。图中：1：第一级填料喷淋塔；2：第二级填料喷淋塔；3：第一药箱；4：第二药箱；5：第一过滤器；6：第二过滤器；7：第一加药泵；8：第二加药泵；9：第一循坏水泵；10：第二循坏水泵；11：第一排水阀；12：第二排水阀；13：第一进水阀；14：第二进水阀；15：第
一排污阀；16：第二排污阀；17：风机；18：排气筒；101：ORP传感器；102：pH传感器；103：第一液位计；104：第二液位计。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的一种臭气处理系统，该臭气处理系统包括尾气收集单元、氧化处理单元、中和处理单元及自动控制单元，尾气收集单元与氧化处理单元的进气口连接，氧化处理单元的出气口与中和处理单元的进气口连接，中和处理单元的出气口与排气筒18连接；氧化处理单元及中和处理单元分别与自动控制单元连接。操作时，当臭气经由尾气收集单元输送至氧化处理单元时，通过自动控制单元控制氧化处理单元根据臭气中的污染量进行针对性的氧化处理，氧化效果强，并通过自动控制单元控制中和处理单元将氧化后的臭气进行中和处理，中和效果好，使得处理后的臭气稳定达到排放标准，并通过排气筒18排出。其中，在排气筒18上设有检测口，用于对处理后的臭气进行检测，若达到《中华人民共和国国家标准-恶臭污染物排放标准GB14554-1993》要求，则排放至大气中。特别的，尾气收集单元用于收集进水井臭气、出水井臭气、格栅房臭气及泵坑臭气，可通过风机提供动力进行汇合，并输送至氧化处理单元中。尾气收集单元对污染源臭气散发点的有效收集，避免无组织扩散；针对格栅房、进水井、泵坑、出水井以及转折井等散发点的全密封以及所有臭气源的全收集。值得说明的是，氧化处理单元及中和处理单元主要针对臭气里的
恶臭物质如硫化氢、氨、硫醇等进行氧化中和吸收处理，净化后的气体经排气筒达标排放。特别的，本申请中的臭气处理系统通过自动控制单元控制氧化处理单元及中和处理单元根据臭气的浓度及强度自动加药，使得氧化处理单元及中和处理单元分别保持一定的氧化性和碱性环境，处理效果好，也能保证除臭系统运行的稳定性。同时，本申请中的臭气处理系统全智能化运行，能满足污水泵站无人值守需求，降低了操作人员的劳动强度，也有利于降低污水泵站的运行及管理成本，且通过自动控制单元，也便于操作人员进行实时监视及按需查询。具体地，在本实施例中，氧化处理单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭气处理系统，其特征在于：包括尾气收集单元、氧化处理单元、中和处理单元及自动控制单元，所述尾气收集单元与所述氧化处理单元的进气口连接，所述氧化处理单元的出气口与所述中和处理单元的进气口连接，所述中和处理单元的出气口与排气筒连接；所述氧化处理单元及中和处理单元分别与所述自动控制单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种臭气处理系统，其特征在于：包括尾气收集单元、氧化处理单元、中和处理单元及自动控制单元，所述尾气收集单元与所述氧化处理单元的进气口连接，所述氧化处理单元的出气口与所述中和处理单元的进气口连接，所述中和处理单元的出气口与排气筒连接；所述氧化处理单元及中和处理单元分别与所述自动控制单元连接。2.根据权利要求1所述的臭气处理系统，其特征在于：所述氧化处理单元包括设有ORP传感器的第一级填料喷淋塔和分别与所述第一级填料喷淋塔连接的第一加药装置及第一供水装置；所述ORP传感器、第一加药装置及第一供水装置分别与所述自动控制单元连接；所述氧化处理单元的进气口设于所述第一级填料喷淋塔的侧端，所述氧化处理单元的出气口设于所述第一级填料喷淋塔的顶部。3.根据权利要求2所述的臭气处理系统，其特征在于：所述氧化处理单元还包括与所述自动控制单元连接的第一过滤器，所述第一过滤器的进口端与所述第一级填料喷淋塔的洗涤水出口连接，出口端与所述第一级填料喷淋塔的喷淋水入口连接。4.根据权利要求3所述的臭气处理系统，其特征在于：所述第一级填料喷淋塔、第一加药装置及第一过滤器均设置有与污水站连接的污水出口。5.根据权利要求2所述的臭气处理系统，其特征在于：所述第一加药装置包括第一药箱，所述第一药箱通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠裕，魏占锋，
申请(专利权)人：苏州工业园区清源华衍水务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32