破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于饲料生产加工技术领域，具体涉及破碎机，包括支撑架、机箱、驱动电机和皮带，机箱固定在支撑架顶端，机箱顶部设有进料口，机箱底部设有出料口，机箱内设有第一层对辊和第二层对辊，第一层对辊包括两个结构相同且相对旋转的第一破碎辊，第一破碎辊的左端穿过机箱安装有从动轮，第二层对辊包括两个结构相同且相对旋转的第二破碎辊，第二联轴器的左端穿过机箱安装有驱动轮，驱动电机的输出端与驱动轮连接，皮带张紧在从动轮和驱动轮上，第二层对辊下方倾斜设有筛板，筛板与机箱底部形成粉尘腔，粉尘腔设有粉尘出口，出料口位于筛板的末端。其目的是：解决现有破碎机结构设计缺陷存在的破碎效果较差、能源消耗大、操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料生产加工
，具体涉及破碎机。
技术介绍
饲料通过造粒机制冷却干燥后，颗粒一般比较大，根据不同动物的采食习惯和生长阶段的要求，需要破碎成大小不同的粒度，这样就需要用到破碎机。破碎机主要用于粉碎各种大颗粒饲料，粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，在消化道内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼过程中好用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。现有的破碎机是通过单层条形压辊在同一压力下破碎，这种破碎机达不到良好的破碎效果，需要反复多次破碎，能源消耗大，且破碎后还需要经外置的筛子筛选，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供破碎机，用来解决现有破碎机结构设计缺陷存在的破碎效果较差、能源消耗大、操作繁琐的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：破碎机，包括支撑架、机箱、驱动电机和皮带，所述机箱固定在支撑架顶端，所述机箱顶部设有进料口，所述机箱底部设有出料口，所述机箱内设有第一层对辊和第二层对辊，所述第一层对辊位于第二层对辊正上方，所述第一层对辊包括两个结构相同且相对旋转的第一破碎辊，所述第一破碎辊的左端穿过机箱安装有从动轮，所述第二层对辊包括两个结构相同且相对旋转的第二破碎辊，所述第二联轴器的左端穿过机箱安装有驱动轮，所述驱动电机的输出端与驱动轮连接，所述皮带张紧在从动轮和驱动轮上，所述第二层对辊下方倾斜设有筛板，所述筛板与机箱底部形成粉尘腔，所述粉尘腔设有粉尘出口，所述出料口位于筛板的末端。采用上述技术方案的技术，驱动电机使驱动轮转动，通过皮带带动从动轮转动，从而第二层对辊的两个第二破碎辊相对转动，第一层对辊的两个第一破碎辊相对转动，大颗粒饲料从进料口进入机箱内，经过第一层破碎辊将大颗粒轻度破碎，经过第二层破碎辊精度破碎，经过两次破碎，达到了良好的破碎效果，能源消耗较少。第二层对辊下方的筛板可以对颗粒进行筛选，较小的颗粒顺着倾斜的筛板流进出料口，并从出料口流出，粉尘则进入粉尘腔从粉尘出口流出，不需要再使用外置的筛子筛选，操作简便。综上所述，该破碎机破碎效果良好、能源消耗较少、操作简便。进一步限定，所述第一破碎辊和第二破碎辊结构相同，所述第一破碎辊的直径尺寸小于第二破碎辊的直径尺寸，这样的结构设计，有利于促进物料的撕裂，提高破碎产率。进一步限定，所述第二破碎辊上设有若干凸起和凹陷，所述凸起和凹陷在第二破碎辊轴向方向呈波浪形分布，所述第二层对辊的两个第二破碎辊上的凸起和凹陷相互啮合且留有间隙，这样的结构设计，有效增加破碎物料的接触面积，提高破碎产率。进一步限定，所述凸起和凹陷相间设置呈锯齿形，这样的结果设计，有利于提高破碎产率。进一步限定，所述凸起和凹陷面上设有若干凸脊，这样的结构设计，可以加强对物料的咬合力，进一步提高破碎产率。本技术相对于现有技术，操作方便，破碎效果较好，能源消耗较少。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术破碎机的实施例的结构示意图；图2为图1中第二破碎辊的结构示意图；图3为图2的左视放大结构示意图；主要元件符号说明如下：支撑架1、机箱2、驱动电机3、皮带4、进料口5、出料口6、第一层对辊7、第一破碎辊71、从动轮72、第二层对辊8、第二破碎辊81、驱动轮82、筛板9、粉尘腔10、粉尘出口11、凸起12、凹陷13、凸脊14。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-3所示，本技术的破碎机，包括支撑架1、机箱2、驱动电机3和皮带4，机箱2固定在支撑架1顶端，机箱2顶部设有进料口5，机箱1底部设有出料口6，机箱2内设有第一层对辊7和第二层对辊8，第一层对辊7位于第二层对辊8正上方，第一层对辊7包括两个结构相同且相对旋转的第一破碎辊71，第一破碎辊71的左端穿过机箱2安装有从动轮72，第二层对辊8包括两个结构相同且相对旋转的第二破碎辊81，第二破碎辊81的左端穿过机箱2安装有驱动轮82，驱动电机3的输出端与驱动轮82连接，皮带4张紧在从动轮72和驱动轮82上，第二层对辊8下方倾斜设有筛板9，筛板9与机箱2底部形成粉尘腔10，粉尘腔10设有粉尘出口11，出料口6位于筛板9的末端。优选第一破碎辊71和第二破碎辊81结构相同，第一破碎辊71的直径尺寸小于第二破碎辊81的直径尺寸，这样的结构设计，有利于促进物料的撕裂，提高破碎产率。实际上，可以根据具体情况具体考虑。优选第二破碎辊81上设有若干凸起12和凹陷13，凸起12和凹陷13在第二破碎辊81轴向方向呈波浪形分布，第二层对辊8的两个第二破碎辊81上的凸起12和凹陷13相互啮合且留有间隙，这样的结果设计，有效增加破碎物料的接触面积，提高破碎产率。实际上，可以视具体情况具体考虑。优选凸起12和凹陷13相间设置呈锯齿形，这样的结构设计，有利于提高破碎产率。实际上，可以视具体情况具体考虑。优选凸起12和凹陷13面上设有若干凸脊14，这样的结构设计，可以加强对物料的咬合力，进一步提高破碎产率。实际上，可以视具体情况具体考虑。本实施例的破碎机工作运行如下，先启动驱动电机3，驱动电机3使驱动轮82转动，通过皮带4带动从动轮72转动，从动轮72转动使两个第一破碎辊71相对转动，将从进料口5进入的大颗粒饲料进行初步破碎，驱动轮82转动使两个第二破碎辊81相对转动，经过初步破碎的饲料颗粒进行精度破碎，落在筛板9上进行筛选，筛选出的较小颗粒饲料顺着倾斜的筛板9流入出料口6，并从出料口6流出，筛选出的粉尘进入粉尘腔10，从粉尘出口11流出。以上对本技术提供的破碎机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
破碎机，包括支撑架(1)、机箱(2)、驱动电机(3)和皮带(4)，所述机箱(2)固定在支撑架(1)顶端，所述机箱(2)顶部设有进料口(5)，所述机箱(1)底部设有出料口(6)，其特征在于：所述机箱(2)内设有第一层对辊(7)和第二层对辊(8)，所述第一层对辊(7)位于第二层对辊(8)正上方，所述第一层对辊(7)包括两个结构相同且相对旋转的第一破碎辊(71)，所述第一破碎辊(71)的左端穿过机箱(2)安装有从动轮(72)，所述第二层对辊(8)包括两个结构相同且相对旋转的第二破碎辊(81)，所述第二破碎辊(81)的左端穿过机箱(2)安装有驱动轮(82)，所述驱动电机(3)的输出端与驱动轮(82)连接，所述皮带(4)张紧在从动轮(72)和驱动轮(82)上，所述第二层对辊(8)下方倾斜设有筛板(9)，所述筛板(9)与机箱(2)底部形成粉尘腔(10)，所述粉尘腔(10)设有粉尘出口(11)，所述出料口(6)位于筛板(9)的末端。

【技术特征摘要】
1.破碎机，包括支撑架(1)、机箱(2)、驱动电机(3)和皮带(4)，所述机箱(2)固定在支撑架(1)顶端，所述机箱(2)顶部设有进料口(5)，所述机箱(1)底部设有出料口(6)，其特征在于：所述机箱(2)内设有第一层对辊(7)和第二层对辊(8)，所述第一层对辊(7)位于第二层对辊(8)正上方，所述第一层对辊(7)包括两个结构相同且相对旋转的第一破碎辊(71)，所述第一破碎辊(71)的左端穿过机箱(2)安装有从动轮(72)，所述第二层对辊(8)包括两个结构相同且相对旋转的第二破碎辊(81)，所述第二破碎辊(81)的左端穿过机箱(2)安装有驱动轮(82)，所述驱动电机(3)的输出端与驱动轮(82)连接，所述皮带(4)张紧在从动轮(72)和驱动轮(82)上，所述第二层对辊(8)下方倾斜设有筛板(9)，所述筛板(9)与机箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周富辉，彭晓东，陈兴，
申请(专利权)人：贵州大兴农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52