本实用新型专利技术提供了一种回转窑导热清焦珠循环装置，属于物料热解技术领域。包括内循环筒、外循环筒、漏勺以及导热清焦珠，所述外循环筒与内循环筒同轴，外循环筒套设在内循环筒外部，且外循环筒的内壁与内循环筒的外壁之间形成热解腔，导热清焦珠设置在所述热解腔内，用于敲打清除外循环筒内壁上的结焦，所述回转窑导热清焦珠循环装置在出料端处设置有漏勺，用于将导热清焦珠自热解腔内捞起，并输送至内循环筒内，内循环筒内设置有膛线槽，并在进料端开口，在其做旋转运动时，能够将导热清焦珠自出料端输送到进料端，所述内循环筒的转速快于所述外循环筒的转速。内循环筒相对做高速转动时，能够快速捞起导热清焦珠，加速循环效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于物料热解
，特别是涉及到一种回转窑导热清焦珠循环装置。
技术介绍
目前用于有机物热解的回转窑，内部物料热量传递效率较低，因为物料的形状各异成蓬松状态，内壁将热量传导给紧贴内壁的物料，没有与内壁接触的物料靠热辐射传递热量，有机物或生物质在热解的过程中会产生一定的焦油，焦油夹杂着一些物料会粘结在回转窑的内壁上，形成结焦，焦油的分解温度远高于需要热解物料的温度，因此焦油会越积越厚，严重影响回转窑内部的传热效率，增加设备能耗；同时会腐蚀回转窑内壁，因此，必须尽可能地将焦油去除。现有技术中，多数回转窑通过采用清焦钢珠敲打内壁的方式来清除结焦，如公开号CN205077006U的中国技术专利提到了一种热解处理设备用除焦装置，通过回转炉/回转窑内放置的钢珠与回转炉内壁接触滚动摩擦，减少焦油的堆积，钢珠从高处掉落来碰撞敲打内壁，可敲松和打掉内壁的焦油，减小焦油在回转炉内壁上积结，流向回转窑后端的钢珠通过中心螺旋管道重新被运送到回转窑前端，如此循环往复，同时该技术专利中回转炉内还设置有刮碰器件，来清除焦油，这是因为如果仅靠钢珠敲打回转炉内壁的方式清焦，由于中心螺旋管道与回转窑筒体同步回转，转速较低，循环频率太低不能有效清理焦油。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种回转窑导热清焦珠循环装置，通过将设置在回转窑中心的循环系统的转速提高，来加快清焦钢珠在回转窑内的循环速率，有效清除回转窑内壁的焦油。本技术回转窑导热清焦珠循环装置主要包括：内循环筒、外循环筒、漏勺以及导热清焦珠，其中，所述外循环筒与内循环筒同轴，外循环筒套设在内循环筒外部，且外循环筒的内壁与内循环筒的外壁之间形成热解腔，导热清焦珠设置在所述热解腔内，所述回转窑导热清焦珠循环装置在出料端处设置有漏勺，漏勺的一端连接至内循环筒的筒体内部，并向所述外循环筒的内壁处延伸形成另一端，内循环筒内设置有膛线槽，在其做旋转运动时，能够将位于内循环筒筒体内部的导热清焦珠自出料端输送到进料端，所述内循环筒的筒壁在进料端处开口，所述内循环筒的转速快于所述外循环筒的转速。优选的是，进一步包括格栅，格栅设置在内循环筒的外壁与外循环筒内壁之间，且位于所述回转窑导热清焦珠循环装置出料端与漏勺之间，格栅用于将所述导热清焦珠隔离在所述热解腔内，炭渣通过格栅输送到出料端处，并随后被排出。在上述方案中优选的是，为使导热清焦珠被格栅过滤在热解腔内，要求格栅的间隙尺寸小于导热清焦珠的尺寸，比如当所述格栅的栅条形成的间隙为圆孔形时，所述圆孔形间隙截面直径小于导热清焦珠的直径。优选的是，所述格栅的栅条形成的间隙为为其它形状，其最大通过尺寸小于导热清焦珠的直径。在上述方案中优选的是，所述内循环筒在靠近所述回转窑导热清焦珠循环装置出料端处的筒壁上开通孔，连通所述膛线槽与所述热解腔，漏勺的一端固定在所述通孔上，并向所述外循环筒的内壁处延伸形成另一端，漏勺两端之间为炭渣过滤段，所述炭渣过滤段上设置若干间隙，所述间隙尺寸小于导热清焦珠直径。优选的是，炭渣过滤段上设置的若干间隙的间隙尺寸与格栅的间隙尺寸相同，或者更小。在上述方案中优选的是，为使漏勺随内循环筒转动时能够将热解腔内的位于所述回转窑导热清焦珠循环装置出料端处的导热清焦珠全部捞起，所述漏勺的靠近外循环筒内壁的端部与所述外循环筒内壁间距小于导热清焦珠直径。在上述方案中优选的是，所述漏勺炭渣过滤段自设置在内循环筒通孔的一端向靠近外循环筒内壁的一端延伸时，其宽度逐渐增大。在上述方案中优选的是，所述内循环筒转速为外循环筒转速的5～15倍。本技术涉及的回转窑导热清焦珠循环装置其工作原理为，物料从进料端进入到热解腔以后，外循环筒作低速回转运动，物料与导热清焦珠混合搅拌，物料被导热清焦珠的重力压实，更有利于热量传递，导热清焦珠靠重力压在外循环筒的内壁上并移动，能有效清理内壁的结焦，当导热清焦珠运动到漏勺的前端时，跟随内循环筒作高速回转(相对于外循环筒的低转速)的漏勺将导热清焦珠捞起来，滤掉炭渣，将导热清焦珠喂入内循环筒内部，内循环筒内开设膛线槽，作旋转运动时，能够将导热清焦珠送到前端漏出实现循环。在回转窑体出料端安装有格栅，能够将导热清焦珠隔离，炭渣通过。本技术具有如下有益效果：利用导热清焦珠敲打外循环筒的内壁来减少或清除焦油的堆积，通过转速更快的内循环筒实现导热清焦珠在热解腔内的快速循环，进一步提高了除焦效率。附图说明图1为本技术回转窑导热清焦珠循环装置的一优选实施例的主视图。其中，1为内循环筒，2为出料密封罩，3为格栅，4为漏勺，5为导热清焦珠，6为外循环筒，7为拖轮基座，8为进料密封罩。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。下面通过实施例对本技术做进一步详细说明。本技术提供了一种回转窑导热清焦珠循环装置，本技术回转窑导热清焦珠循环装置主要包括：内循环筒1、外循环筒6、漏勺4以及导热清焦6珠，其中，如图1所示，所述外循环筒6与内循环筒1同轴，外循环筒6套设在内循环筒1外部，且外循环筒6的内壁与内循环筒1的外壁之间形成热解腔，导热清焦珠5设置在所述热解腔内，所述回转窑导热清焦珠循环装置在出料端处设置有漏勺4，漏勺4的一端连接至内循环筒1的筒体内部，并向所述外循环筒6的内壁处延伸形成另一端，内循环筒内设置有膛线槽，在其做旋转运动时，能够将位于内循环筒1筒体内部的导热清焦珠5自出料端输送到进料端，所述内循环筒1的筒壁在进料端处开口，所述内循环筒1的转速快于所述外循环筒6的转速。首先需要说明的是，参考图1，回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类结构，包括筒状的窑主体，其由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，还包括两端的密封罩，本实施例中，回转窑主体内套设有另一内径较小的筒体，为区分两个筒体，以下实施例中，将原回转窑主体称为外循环筒6，经回转窑主体内部的筒体称作内循环筒1，两个筒同轴，之间形成的空腔为热解腔，用于对有机物等物料进行热解，回转窑进料端为前端，并在前端设置有进料密封罩8，回转窑出料端为后端，并在后端设置有出料密封罩2。从而使得热解腔为封闭腔体。进一步需要说明的是，导热清焦珠5的数量随设计需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑导热清焦珠循环装置，其特征在于，包括内循环筒(1)、外循环筒(6)、漏勺(4)以及导热清焦珠(5)，其中，所述外循环筒(6)与内循环筒(1)同轴，外循环筒(6)套设在内循环筒(1)外部，且外循环筒(6)的内壁与内循环筒(1)的外壁之间形成热解腔，导热清焦珠(5)设置在所述热解腔内，所述回转窑导热清焦珠循环装置在出料端处设置有漏勺(4)，漏勺(4)的一端连接至内循环筒(1)的筒体内部，并向所述外循环筒(6)的内壁处延伸形成另一端，内循环筒(1)内设置有膛线槽，在其做旋转运动时，能够将位于内循环筒(1)筒体内部的导热清焦珠(5)自出料端输送到进料端，所述内循环筒(1)的筒壁在进料端处开口，所述内循环筒(1)的转速快于所述外循环筒(6)的转速。
【技术特征摘要】
1.一种回转窑导热清焦珠循环装置，其特征在于，包括内循环筒(1)、外循环筒(6)、漏勺(4)以及导热清焦珠(5)，其中，所述外循环筒(6)与内循环筒(1)同轴，外循环筒(6)套设在内循环筒(1)外部，且外循环筒(6)的内壁与内循环筒(1)的外壁之间形成热解腔，导热清焦珠(5)设置在所述热解腔内，所述回转窑导热清焦珠循环装置在出料端处设置有漏勺(4)，漏勺(4)的一端连接至内循环筒(1)的筒体内部，并向所述外循环筒(6)的内壁处延伸形成另一端，内循环筒(1)内设置有膛线槽，在其做旋转运动时，能够将位于内循环筒(1)筒体内部的导热清焦珠(5)自出料端输送到进料端，所述内循环筒(1)的筒壁在进料端处开口，所述内循环筒(1)的转速快于所述外循环筒(6)的转速。2.如权利要求1所述的回转窑导热清焦珠循环装置，其特征在于：进一步包括格栅(3)，格栅(3)设置在内循环筒(1)的外壁与外循环筒(6)内壁之间，且位于所述回转窑导热清焦珠循环装置出料端与漏勺(4)之间，格栅(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，周全广，陈星，车涛，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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