本实用新型专利技术公开了一种快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置，主要由缸体、间歇式高剪切均质乳化器、机械搅拌器、缸内清洗装置和控制系统组成，缸体从内到外依次由缸体内壁、介质夹套、保温层和缸体外壳通过依次重叠复合形成保温层系统，使缸体内部形成封闭的压力容器腔室，在缸体顶部安装投料口、清洗喷球、间歇式高剪切均质乳化器、机械搅拌器和防沫液流进口，由清洗喷球对缸体的壁内表面进行循环清洗。本实用新型专利技术保证能使海藻酸钠固态物料加入后达到快速溶解效果,又能对缸内溶液进行恒温控制，使在海藻酸钠溶解后加入溶菌酶二聚体稀释液过程中能有效保护蛋白质，使蛋白质在该液体中不变性，并使下道喷雾工序达到更好效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料溶解装置，特别是涉及一种包含搅拌器的物料快速溶解装置，应用于海藻酸钠溶液制备
技术介绍
海藻酸钠固态物料是一种很难溶解于水中的物体，该物料遇水后极易结团结块，需经长时间的搅拌才能逐渐溶解，一般配制一次1500L的海藻酸钠溶液常需搅拌5小时以上才能获得完全溶解，是溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线生产过程中的一道瓶颈。经实验室反复多次对海藻酸钠固态物料快速溶解方法的实验操作，发现海藻酸钠固态物料在溶解过程中若经过高剪切均质乳化后,能大幅度的提高其溶解速度,并发现当水温处于55℃温度时为最佳溶解温度，此水温既能提高海藻酸钠溶解速率,又能保证在加入溶菌酶二聚体稀释液后有效保护蛋白质在该液体状态中不变性，这是保证产品最终质量的重要一环，但是现在生产过程中没有一种装置能有效达到上述实验提出的要求。因此，这成为一个目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置，保证能使海藻酸钠固态物料加入后达到快速溶解效果,又能对缸内溶液进行恒温控制，使在海藻酸钠溶解后加入溶菌酶二聚体稀释液过程中能有效保护蛋白质，使蛋白质在该液体中不变性。为达到上述专利技术创造目的，采用下述技术方案：一种快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置，主要由缸体、间歇式高剪切均质乳化器、机械搅拌器、缸内清洗装置和控制系统组成，缸体从内到外依次由缸体内壁、介质夹套、保温层和缸体外壳通过依次重叠复合形成保温层系统，使缸体内部形成封闭的压力容器腔室，在缸体顶部安装投料口、清洗喷球、间歇式高剪切均质乳化器、机械搅拌器和防沫液流进口，通过防沫液流进口将溶剂或溶液注入到缸体内，清洗喷球设置于缸体顶部的中央区域，投料口和机械搅拌器分别位于清洗喷球的两侧，间歇式高剪切均质乳化器位于投料口的右侧，防沫液流进口临近设置于投料口左侧位置处，在缸体的底部设置出料口和温度传感器，出料口设有缸底控制阀，在缸体侧面的下端还设有取样阀和温度表，温度传感器和温度表的信号输出端分别与控制系统的信息接收端连接，控制系统的指令信息输出端分别与间歇式高剪切均质乳化器、清洗喷球、机械搅拌器、缸底控制阀和取样阀的信号接收端对应连接，在缸体的缸体内壁和缸体外壳之间设有内部循环水管路系统，内部循环水管路系统的蜂窝状介质夹套与缸体内壁结合形成传热体系，内部循环水管路系统的进水口和出水口分别设置于缸体的侧面外部的不同高度位置处，温度传感器采集的缸体内部的物料温度信息并向控制系统输送，循环水泵根据控制系统的控制指令信号，驱动内部循环水管路系统内的循环水进行流动，对缸体内部的物料进行升温或降温，通过温度表实时显示缸体内部物料温度信息，控制系统控制间歇式高剪切均质乳化器对缸体内部物料进行乳化，并控制机械搅拌器对缸体内部物料进行均匀化搅拌，还控制取样阀对缸体内部物料进行取样，控制系统控制缸底控制阀的开关，使缸体内部的料液被压送入下一道工序，主要由清洗喷球和控制系统组成缸内清洗装置，清洗喷球根据来自控制系统的执行指令信号，通过喷射清洗液或水对缸体的壁内表面进行循环清洗。作为本技术优选的技术方案，机械搅拌器采用多层折叶式浆叶搅拌器。作为本技术进一步优选的技术方案，机械搅拌器采用双层折叶式浆叶搅拌器，其上下两层浆叶的尺寸不同。作为本技术更进一步优选的技术方案，机械搅拌器的上层浆叶和下层浆叶的长度比为2:3。作为上述方案的进一步优选的技术方案，进水口和出水口分别设置于缸体的同一方向侧面的靠近上下端的对应位置处。作为上述方案的进一步优选的技术方案，利用缸体的内部循环水管路系统对加入缸内的清洗剂进行加热，再经外接的循环泵，通过缸底控制阀把缸内清洗液送至清洗喷球，对快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸进行循环喷射清洗。作为上述方案的进一步优选的技术方案，缸体的缸体内壁内表面的所有转角处都采用圆弧过渡圆滑曲面结构。作为上述方案的进一步优选的技术方案，缸底控制阀采用气动机构进行开启和关闭。本技术与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：1.本技术装置在投入海藻酸钠固态物料后，海藻酸钠固态物料能在55℃的恒定温度软水中,不论是沉于底部还是浮于液面都能经搅拌器作用送入高剪切均质乳化器迅速完成溶解分散，并在加入溶菌酶二聚体稀释液后能达到分布均匀并有效保护蛋白质在液体状态中不变性；2.本技术装置在投入海藻酸钠固态物料后同时开启间歇式高剪切均质乳化器能在15分钟内迅速获得溶解分散,而采用用普通浆叶搅拌溶解海藻酸钠则需5小时之多，大大提高了生产能力和经济效益。附图说明图1为本技术实施例一快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置的结构示意图。具体实施方式本技术的优选实施例详述如下：实施例一：在本实施例中，参见图1，一种快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置，主要由缸体14、间歇式高剪切均质乳化器2、机械搅拌器4、缸内清洗装置和控制系统组成，缸体14从内到外依次由缸体内壁、介质夹套8、保温层7和缸体外壳通过依次重叠复合形成保温层系统，即介质夹套8位于保温层7和缸体内壁之间，使缸体14内部形成封闭的压力容器腔室，缸体14的缸体内壁内表面的所有转角处都采用圆弧过渡圆滑曲面结构，在缸体14顶部安装投料口1、清洗喷球3、间歇式高剪切均质乳化器2、机械搅拌器4和防沫液流进口5，通过防沫液流进口5将溶剂或溶液注入到缸体14内，清洗喷球3设置于缸体14顶部的中央区域，投料口1和机械搅拌器4分别位于清洗喷球3的两侧，间歇式高剪切均质乳化器2位于投料口1的右侧，防沫液流进口5临近设置于投料口1左侧位置处，在缸体14的底部设置出料口和温度传感器10，出料口设有缸底控制阀11，缸底控制阀11采用气动机构进行开启和关闭，在缸体14侧面的下端还设有取样阀12和温度表13，温度传感器10和温度表13的信号输出端分别与控制系统的信息接收端连接，控制系统的指令信息输出端分别与间歇式高剪切均质乳化器2、清洗喷球3、机械搅拌器4、缸底控制阀11和取样阀12的信号接收端对应连接，在缸体14的缸体内壁和缸体外壳之间设有内部循环水管路系统，内部循环水管路系统的蜂窝状介质夹套与缸体内壁结合形成传热体系，内部循环水管路系统的进水口9和出水口6分别设置于缸体14的同一方向侧面的靠近上下端的对应位置处，温度传感器10采集的缸体14内部的物料温度信息并向控制系统输送，循环水泵根据控制系统的控制指令信号，驱动内部循环水管路系统内的循环水进行流动，对缸体14内部的物料进行升温或降温，能实现热水输送循环，对缸体14的内的料液进行加热，并能实现冷却水输送循环，对缸体14的内的料液和缸体14进行降温和冷却，满足溶菌酶二聚体海藻酸钠溶液配制工艺对温度的要求，通过温度表13实时显示缸体14内部物料温度信息，控制系统控制间歇式高剪切均质乳化器2对缸体14内部物料进行乳化，并控制机械搅拌器4对缸体14内部物料进行均匀化搅拌，还控制取样阀12对缸体14内部物料进行取样，控制系统控制缸底控制阀11的开关，使缸体14内部的料液被压送入下一道工序，主要由清洗喷球3和控制系统组成缸内清洗装置，清洗喷球3根据来自控制系统的执行指令信号，通过喷射清洗液或水对缸体14的壁内表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置，其特征在于：主要由缸体(14)、间歇式高剪切均质乳化器(2)、机械搅拌器(4)、缸内清洗装置和控制系统组成，所述缸体(14)从内到外依次由缸体内壁、介质夹套(8)、保温层(7)和缸体外壳通过依次重叠复合形成保温层系统，使所述缸体(14)内部形成封闭的压力容器腔室，在所述缸体(14)顶部安装投料口(1)、清洗喷球(3)、所述间歇式高剪切均质乳化器(2)、所述机械搅拌器(4)和防沫液流进口(5)，通过所述防沫液流进口(5)将溶剂或溶液注入到所述缸体(14)内，所述清洗喷球(3)设置于所述缸体(14)顶部的中央区域，所述投料口(1)和所述机械搅拌器(4)分别位于所述清洗喷球(3)的两侧，所述间歇式高剪切均质乳化器(2)位于所述投料口(1)的右侧，所述防沫液流进口(5)临近设置于所述投料口(1)左侧位置处，在所述缸体(14)的底部设置出料口和温度传感器(10)，所述出料口设有缸底控制阀(11)，在所述缸体(14)侧面的下端还设有取样阀(12)和温度表(13)，所述温度传感器(10)和所述温度表(13)的信号输出端分别与控制系统的信息接收端连接，所述控制系统的指令信息输出端分别与所述间歇式高剪切均质乳化器(2)、所述清洗喷球(3)、所述机械搅拌器(4)、所述缸底控制阀(11)和所述取样阀(12)的信号接收端对应连接，在所述缸体(14)的缸体内壁和缸体外壳之间设有内部循环水管路系统，所述内部循环水管路系统的蜂窝状介质夹套与缸体内壁结合形成传热体系，所述内部循环水管路系统的进水口(9)和出水口(6)分别设置于所述缸体(14)的侧面外部的不同高度位置处，所述温度传感器(10)采集的所述缸体(14)内部的物料温度信息并向所述控制系统输送，循环水泵根据所述控制系统的控制指令信号，驱动所述内部循环水管路系统内的循环水进行流动，对所述缸体(14)内部的物料进行升温或降温，通过所述温度表(13)实时显示缸体(14)内部物料温度信息，所述控制系统控制所述间歇式高剪切均质乳化器(2)对缸体(14)内部物料进行乳化，并控制所述机械搅拌器(4)对缸体(14)内部物料进行均匀化搅拌，还控制所述取样阀(12)对缸体(14)内部物料进行取样，所述控制系统控制所述缸底控制阀(11)的开关，使所述缸体(14)内部的料液被压送入下一道工序，主要由所述清洗喷球(3)和控制系统组成缸内清洗装置，所述清洗喷球(3)根据来自所述控制系统的执行指令信号，通过喷射清洗液或水对所述缸体(14)的壁内表面进行循环清洗。...
【技术特征摘要】
1.一种快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置，其特征在于：主要由缸体(14)、间歇式高剪切均质乳化器(2)、机械搅拌器(4)、缸内清洗装置和控制系统组成，所述缸体(14)从内到外依次由缸体内壁、介质夹套(8)、保温层(7)和缸体外壳通过依次重叠复合形成保温层系统，使所述缸体(14)内部形成封闭的压力容器腔室，在所述缸体(14)顶部安装投料口(1)、清洗喷球(3)、所述间歇式高剪切均质乳化器(2)、所述机械搅拌器(4)和防沫液流进口(5)，通过所述防沫液流进口(5)将溶剂或溶液注入到所述缸体(14)内，所述清洗喷球(3)设置于所述缸体(14)顶部的中央区域，所述投料口(1)和所述机械搅拌器(4)分别位于所述清洗喷球(3)的两侧，所述间歇式高剪切均质乳化器(2)位于所述投料口(1)的右侧，所述防沫液流进口(5)临近设置于所述投料口(1)左侧位置处，在所述缸体(14)的底部设置出料口和温度传感器(10)，所述出料口设有缸底控制阀(11)，在所述缸体(14)侧面的下端还设有取样阀(12)和温度表(13)，所述温度传感器(10)和所述温度表(13)的信号输出端分别与控制系统的信息接收端连接，所述控制系统的指令信息输出端分别与所述间歇式高剪切均质乳化器(2)、所述清洗喷球(3)、所述机械搅拌器(4)、所述缸底控制阀(11)和所述取样阀(12)的信号接收端对应连接，在所述缸体(14)的缸体内壁和缸体外壳之间设有内部循环水管路系统，所述内部循环水管路系统的蜂窝状介质夹套与缸体内壁结合形成传热体系，所述内部循环水管路系统的进水口(9)和出水口(6)分别设置于所述缸体(14)的侧面外部的不同高度位置处，所述温度传感器(10)采集的所述缸体(14)内部的物料温度信息并向所述控制系统输送，循环水泵根据所述控制系统的控制指令信号，驱动所述内部循环水管路系统内的循环水进行流动，对所述缸体(14)内部的物料进行升温或降温，通过所述温度表(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄易明，
申请(专利权)人：上海艾魁英生物科技有限公司，黄易明，
类型：新型
国别省市：上海;31
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