【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机
,具体涉及一种圆形阀口的压缩机阀板组件。
技术介绍
现有的压缩机阀板一般是平阀口的阀板,平阀口阀板的密封性能较差,对于整个阀口平面的粗糙度的要求高,导致加工麻烦,加工效率低,增加制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、加工简单、加工效率高、实用性好的圆形阀口的压缩机阀板组件。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种圆形阀口的压缩机阀板组件,包括阀板本体,所述阀板本体上设置有阀口,所述阀板本体上端面上开设有一个阀片安装孔,所述阀片安装孔正下方设置有连接部,所述阀口设置在连接部上,所述阀口的外端口边缘一体设置有一圈上端面为弧形面的凸环,所述凸环的直径为5.9mm,所述阀口的直径为4.9mm,所述阀板本体呈矩形,阀板本体的四个角部均设置有一个阀板安装孔。通过采用上述技术方案,采用阀口设置凸环,将现有的平面密封改为了线性密封,可以改善阀板的密封性能,从而相对提高压缩机整体的吸气效率,提高压缩机的整体性能;结构设计合理、结构简单、加工简单、加工效率高、制造成本低,实用性好。本技术进一步设置为:还包括排气限位片,所述阀片安装孔为盲孔状,且排气限位片嵌设在该阀片安装孔中,阀片安装孔前端中部设置有弧形凹槽,阀片安装孔后端设置有矩形凹槽。通过本设置,阀片安装孔结构设置合理,排气限位片安装方便,固定可靠,且装配效率高。本技术还进一步设置为:所述阀口位于阀片安装孔中部位置。通过本设置阀口位置设置更加合理,使用更加方便。本技术还进一步设置为:所述阀板本体的厚度为3mm。通过本设置,阀板厚度设置更 ...
【技术保护点】
一种圆形阀口的压缩机阀板组件,包括阀板本体(1),所述阀板本体(1)上设置有阀口(11),其特征在于:所述阀板本体(1)上端面上开设有一个阀片安装孔(12),所述阀片安装孔(12)正下方设置有连接部(13),所述阀口(11)设置在连接部(13)上,所述阀口(11)的外端口边缘一体设置有一圈上端面为弧形面的凸环(14),所述凸环(14)的直径为5.9mm,所述阀口(11)的直径为4.9mm,所述阀板本体(1)呈矩形,阀板本体(1)的四个角部均设置有一个阀板安装孔(15)。
【技术特征摘要】
1.一种圆形阀口的压缩机阀板组件,包括阀板本体(1),所述阀板本体(1)上设置有阀口(11),其特征在于:所述阀板本体(1)上端面上开设有一个阀片安装孔(12),所述阀片安装孔(12)正下方设置有连接部(13),所述阀口(11)设置在连接部(13)上,所述阀口(11)的外端口边缘一体设置有一圈上端面为弧形面的凸环(14),所述凸环(14)的直径为5.9mm,所述阀口(11)的直径为4.9mm,所述阀板本体(1)呈矩形,阀板本体(1)的四个角部均设置有一个阀板安装孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种圆形阀口的压缩机阀板组...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛佳峰,彭旺兴,边刘伟,蒋佩慧,杨杰,郝中义,
申请(专利权)人:珂纳电气机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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