一种谷物干燥机的热风烘干体系制造技术

本实用新型专利技术是一种谷物干燥机的热风烘干体系，属于谷物烘干技术领域，其包括热能供应系统和热风形成系统，热能供应系统和热风形成系统相连通，热能供应系统包括燃烧机和稳燃燃烧室，燃烧机通过通风管与稳燃燃烧室相连通，热风形成系统包括热风室，在热风室内设置有风道焊合和吸风口，吸风口位于风道焊合的前方，所述风道焊合设置在稳燃燃烧室的上方且两者相连通。本实用新型专利技术整体结构布置合理，烘干温度上升快，热量流失少，进入烘干层的热量充足，即使是在低温环境下，热量流失也不多，进入烘干层的热量充足；气流进入均匀，热量和空气混合均匀，进入烘干层的热风也均匀；热量和热风的有效使用率高，降低了烘干成本，能充分保障谷物的烘干品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于谷物烘干
，指一种谷物干燥机的热风烘干体系。
技术介绍
传统的谷物干燥主要通过直接暴晒，这种干燥方法，谷物干燥周期长，效率低，晒干的谷物品质差。随着农业科技的快速发展，现有市场出现了谷物干燥机，谷物干燥机用于对稻谷、小麦、玉米、大豆、油菜籽等颗粒料谷物的烘干，对比传统的干燥方法，不但能够较快速烘干谷物，还能实现烘出更高品质的谷物，但由于谷物干燥机现阶段发展到了技术瓶颈，仍存在以下几个明显缺陷：第一，烘干温度上升慢，热量流失多，进入烘干层的热量过少，特别是在低温环境下，热量流失更加明显，进入烘干层的热量更少；第二，气流进入不均匀，热量和空气混合不均匀，进入烘干层的热风也不均匀；以上两点造成热量和热风的有效使用率不高的现象，无形中提高了烘干成本，同时由于存在以上两点缺陷也不能充分保障谷物的烘干品质。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种谷物干燥机的热风烘干体系。本技术的目的是这样实现的：一种谷物干燥机的热风烘干体系，包括热能供应系统和热风形成系统，热能供应系统和热风形成系统相连通，热能供应系统包括燃烧机和稳燃燃烧室，燃烧机通过通风管与稳燃燃烧室相连通，热
风形成系统包括热风室，在热风室内设置有风道焊合和吸风口，吸风口位于风道焊合的前方，所述的风道焊合设置在稳燃燃烧室的上方且两者相连通。在上述的热风烘干体系中，所述的吸风口上设置有百叶边框和侧风板，百叶边框位于风道焊合的正前方，侧风板位于百叶边框的上方。在上述的热风烘干体系中，所述的风道焊合包括底座，在底座上竖直设置有一个贯通稳燃燃烧室和热风室的通风口，通风口由前挡板、左挡板、后挡板和右挡板两两首位相接而成；所述的后挡板高于前挡板，左挡板和右挡板的上端面均呈由后向前的倾斜结构。在上述的热风烘干体系中，所述的百叶边框上的所有叶片均为倾斜结构，且倾斜方向与左挡板的倾斜结构的倾斜方向保持一致。在上述的热风烘干体系中，所述的百叶边框与后挡板等高设置。在上述的热风烘干体系中，所述的吸风口的外侧设置有边网罩，百叶边框和侧风板均位于边网罩的内侧。在上述的热风烘干体系中，所述的稳燃燃烧室包括燃烧筒，燃烧筒的前侧面开设有火焰入口，火焰入口与所述的通风管相适配，在燃烧筒的上端部固连有曲面板。在上述的热风烘干体系中，所述的曲面板的内壁上横向设置有若干条凹槽，在曲面板的上边缘向内设置有遮挡板。在上述的热风烘干体系中，所述的曲面板的两侧边的边缘处设置有隔热透气板。在上述的热风烘干体系中，所述的通风管包括上通风管和下通风管，上通风管和下通风管上均开设有助燃孔。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术整体结构布置合理，烘干温度上升快，热量流失少，进入烘干层的热量充足，即使是在低温环境下，热量流失也不多，进入烘干层的热量充足；气流进入均匀，热量和空气混合均匀，进入烘干层的热风也均匀；热量和热风的有效使用率高，降低了烘干成本，能充分保障谷物的烘干品质。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图之一；图3是本技术的立体结构示意图之二；图4是本技术的立体结构示意图之三；图5是本技术中风道焊合的结构示意图；图6是本技术中热能供应系统的结构示意图；图7是本技术中燃烧筒的结构示意图。图中标号含义：10-热能供应系统；11-燃烧机；12-稳燃燃烧室；121-燃烧筒；122-火焰入口；123-曲面板；124-凹槽；125-遮挡板；126-隔热透气板；13-通风管；131-上通风管；132-下通风管；20-热风形成系统；21-热风室；22-风道焊合；221-底座；23-吸风口；24-百叶边框；241-叶片；25-侧风板；26-通风口；261-前挡板；262-左挡板；263-后挡板；264-右挡板；27-边网罩。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：参见图1-图7所示，一种谷物干燥机的热风烘干体系，包括热能供应系统10和热风形成系统20，热能供应系统10和热风形成系统20相连通，热能供应系统10包括燃烧机11和稳燃燃烧室12，燃烧机11通过通风管13与稳燃燃烧室12相连通，热风形成系统20包括热风室21(在热风室21后方设置有烘干层)，在热风室21内设置有风道焊合22和吸风口23，吸风口23位于风道焊合22的前方，所述的风道焊合22设置在稳燃燃烧室12的上方且两者相连通。由于整体结构布置合理，热量和热风的有效使用率高，降低了烘干成本，能充分保障谷物的烘干品质。作为第一选择，所述的吸风口23上设置有百叶边框24和侧风板25，百叶边框24位于风道焊合22的正前方，侧风板25位于百叶边框24的上方；所述的风道焊合22包括底座221，在底座221上竖直设置有一个贯通稳燃燃烧室12和热风室21的通风口26，通风口26由前挡板261、左挡板262、后挡板263和右挡板264两两首位相接而成；所述的后挡板263高于前挡板261，左挡板262和右挡板264的上端面均呈由后向前的倾斜结构；所述的百叶边框24上的所有叶片241均为倾斜结构，且倾斜方向与左挡板262的倾斜结构的倾斜方向保持一致；本技术气流进入均匀，热量和空气混合均匀，进入烘干层的热风也均匀。作为第一选择，所述的百叶边框24与后挡板263等高设置，气流进入更加均匀，热量和空气混合更加均匀，进入烘干层的热风也更加均匀。作为第一选择，所述的吸风口23的外侧设置有边网罩27，百叶边框24和侧风板25均位于边网罩27的内侧，边网罩27具可以隔离空气中漂浮的杂物，能够起到净化保护的作用。作为第一选择，所述的稳燃燃烧室12包括燃烧筒121，燃烧筒121的前侧面开设有火焰入口122，火焰入口122与所述的通风管13相适配，在燃烧筒121的上端部固连有曲面板123；所述的曲面板123的内壁上横向设置有若干条凹槽124，在曲面板124的上边缘向内设置有遮挡板125；所述的曲面板123的两侧边的边缘处设置有隔热透气板126；所述的通风管13包括上通风管131和下通风管132，上通风管131和下通风管132上均开设有助燃孔；其中，上通风管131和下通风管132横截面为圆形，所述助燃孔开设在上通风管131和下通风管132的圆周壁上；本技术烘干温度上升快，热量流失少，进入烘干层的热量充足，即使是在低温环境下，热量流失也不多，进入烘干层的热量充足。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷物干燥机的热风烘干体系，其特征在于：包括热能供应系统和热风形成系统，热能供应系统和热风形成系统相连通，热能供应系统包括燃烧机和稳燃燃烧室，燃烧机通过通风管与稳燃燃烧室相连通，热风形成系统包括热风室，在热风室内设置有风道焊合和吸风口，吸风口位于风道焊合的前方，所述的风道焊合设置在稳燃燃烧室的上方且两者相连通。

【技术特征摘要】
1.一种谷物干燥机的热风烘干体系，其特征在于：包括热能供应系统和热风形成系统，热能供应系统和热风形成系统相连通，热能供应系统包括燃烧机和稳燃燃烧室，燃烧机通过通风管与稳燃燃烧室相连通，热风形成系统包括热风室，在热风室内设置有风道焊合和吸风口，吸风口位于风道焊合的前方，所述的风道焊合设置在稳燃燃烧室的上方且两者相连通。2.根据权利要求1所述的谷物干燥机的热风烘干体系，其特征在于：所述的吸风口上设置有百叶边框和侧风板，百叶边框位于风道焊合的正前方，侧风板位于百叶边框的上方。3.根据权利要求2所述的谷物干燥机的热风烘干体系，其特征在于：所述的风道焊合包括底座，在底座上竖直设置有一个贯通稳燃燃烧室和热风室的通风口，通风口由前挡板、左挡板、后挡板和右挡板两两首位相接而成；所述的后挡板高于前挡板，左挡板和右挡板的上端面均呈由后向前的倾斜结构。4.根据权利要求3所述的谷物干燥机的热风烘干体系，其特征在于：所述的百叶边框上的所有叶片均为倾斜结构，且倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：青月光，王杰，周运成，刘建民，肖乔，
申请(专利权)人：浙江柳林农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33