管道输送铝液定量器制造技术

管道输送铝液定量器，包括定量体，定量体设置有铝水进口和铝水出口，定量体铝水进口端为弯管，铝水进口口径大于所接的电子控制阀出口，铝水出口口径与所接的电子控制阀口径相匹配，定量体向下倾斜7‑10º；通气孔设在定量体上部靠铝水进口处,通气孔一侧镶铸有瓷套A，铝水出口处的下部镶铸有瓷套B，倾斜镶铸的两瓷套内分别设有导电的探针，两探针里端伸出瓷套，两探针外端分别与电子控制阀电连接；定量体外层设有加热保温装置。本设计铝液定量准确，有利于提高压铸铝件的产品质量；避免铝水氧化提高铝水利用率；避免铝水外露可降低环境温度，改善工作环境；操作安全，自动化程度高，大大提高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械行业压力铸造加工，特别涉及铝合金压铸中管道输送铝液的定量器，该定量器也适用于铝型材压延铝冶炼中定量供应铝水。
技术介绍
随着我国压铸行业和铝合金压延及铝冶炼行业的装备技术不断升级，自动化、智能化不断发展，如采用机器人或机械手实现自动供汤等，但铝液输送暴露出多项技术问题，其一铝水基本上都是外露的，铝水与空气直接接触，造成铝液氧化，使铝材降低品位，降低铝水利用率；其二铝水外露造成周围环境温度很高，生产工作环境恶劣；其三因铝水外露，安全隐患多。如目前我国铝压铸件生产采用的汤勺，向压铸机供汤，汤勺每从铝液保温炉中每取一次汤，每次汤勺上粘附一层铝氧化物，不断地重复取汤，造成铝水不断氧化，最后使铝水氧化严重，无法利用。同时造成汤勺中铝水定量不准确，严重影响铝压铸件的产品质量，如飞边毛刺过多，少料等铸造缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种高温铝水(600-800℃)管道输送的铝液定量器，定量器必须自动控制，保证循环往复地向下游精准供应铝液，不能因降温使铝液凝固，铝液能够完全流出定量器，定量器还必须能抗铝液氧化。本技术采用的技术方案是：管道输送铝液定量器，包括定量体，定量体设置有铝水进口和铝水出口，定量体铝水进口端为弯管，铝水进口口径大于所接的电子控制阀出口，铝水出口口径与所接的电子控制阀口径相匹配，定量体向下倾斜7-10°；通气孔设在定量体上部靠铝水进口处,通气孔一侧镶铸有瓷套A，铝水出口处的下部镶铸有瓷套B，倾斜镶铸的两瓷套内分别设有导电的探针，两探针里端伸出瓷套，两探针外端分别与电子控制阀电连接；定量体外层设有加热保温装置。铝水进口和铝水出口分别与阀门相连接，探针下端与定量体铝水进口在同一高度。为适应不同压铸机压铸件大小规格的不同，铝液定量器的大小规格有0.3-1Kg，1-3Kg,3Kg以上。铝液定量器采用抗铝液氧化耐热球墨铸铁整体铸造；瓷套中的探针用强导电耐高温的金属镍丝。本技术的积极效果：本技术自动化程度高，铝液定量准确，一是有利于提高压铸铝件的产品质量；二是避免铝水氧化提高铝水利用率；三是铝水在管道中自流不需能源,只在加热保温时需很少的电量，节约能源；四是避免铝水外露降低周围环境温度，改善了工作环境。五是操作安全，提高劳动生产率，降低生产成本。此外铝水保温存储炉紧靠压铸机，减少设备对生产场地占用，提高生产场地利用率。附图说明图1为本技术容量1-3Kg定量器；图2为本技术容量3Kg以上定量器。图中：1-探针1，2-探针2，3-瓷套A，4-瓷套B，5-定量体，6-加热保温装置，7-铝水进口，8-铝水出口，9-通气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。请看附图，管道输送铝液定量器，包括探针1、探针2，瓷套3、4，定量体5。定量体设置有铝水进口7和铝水出口8，定量体5铝水进口端为弯管，缓冲铝水对定量体的冲撞。铝水进口口径大于所连接的阀门出口；铝水出口口径与所接的阀门口径相匹配，定量体向下倾斜7-10°，便于铝水自动流出；通气孔9设在定量体上部靠铝水进口7处,通气孔一侧镶铸有瓷套A，铝水出口处的下部镶铸有瓷套B，倾斜镶铸的两瓷套内分别设有导电的探针1、探针2，两探针里端伸出瓷套，外端与电子控制阀电连接；定量体5外层设有加热保温装置6。铝水进口和铝水出口分别连接一电子控制阀，探针1下端与定量体铝水进口在同一高度，铝液定量器的大小规格有0.3-1Kg，1-3Kg,3Kg以上。铝液定量器采用抗铝液氧化耐热球墨铸铁整体铸造；定量器两端均连接本技术人技术的铝液管道输送自动控制阀，并用快速接口夹进行连接。探针外端与电子控制阀电连接控制阀门的开启或关闭，使铝水自由地进出本定量器，定量器的定量体采用抗铝液氧化耐热球墨铸铁材料制造，在铸造定量体时，将不导电的瓷套A和瓷套B镶铸其中，瓷套中嵌入强导电耐高温的金属镍丝。安装时将铝水定量器装于两阀门之间，使其形成上下高低态式，利用自由落差，让铝水从上游阀门流进，从下游阀门中流出。定量器除需一点点电能进行保温加热以外，不需要任何能源，能够正常运行和工作。利用铝水导电原理，用探针探测定量器中的铝水 使否装填满和空虚。电子控制阀使阀门打开或关闭，即定量器的装填和泄流。定量器容量大小根据下游工位所需的铝水量确定，即每一模压铸铝件所需的铝水量定制定量器规格大小，最小定量器不低于0.3KG，最大不受限制。定量器在工作前应开启加热保温装置，将定量器预热和保温，在定量器连续工作一段时间后，可以将加热保温装置的功率降低或者关闭电源，只要保证铝水有足够的浇注温度即可。本技术的工作过程是：定量器在初始工作时，启动加热保温装置，使整个定量器预热，迎接铝水的到来，定量器下游阀门先是关闭状态，当铝水即将灌满定量器时，1号探针1发出电子信号，指挥电磁控制阀关闭上游阀门，并打开下游阀门，由于通气孔在大气压力下，定量器向下一工位供铝水。当定量器中铝水流尽时，即由2号探针2发出信号，关闭下下游的出口阀门，打开上游阀门，铝水自动注入定量器内，如此循环往复工作。当定量器工作一定时间后，在保证铝水足够温度的前提下，可以将加热保温装置降低功率或关闭电源，使其节约能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道输送铝液定量器，包括定量体(5)，定量体设置有铝水进口(7)和铝水出口(8)，其特征在于：定量体(5)铝水进口端为弯管，铝水进口(7)口径大于所接的电子控制阀出口，铝水出口(8)口径与所接的电子控制阀口径相匹配，定量体向下倾斜7‑10°；通气孔(9)设在定量体上部靠铝水进口(7)处,通气孔(9)一侧镶铸有瓷套A(3)，铝水出口处的下部镶铸有瓷套B(4)，倾斜镶铸的两瓷套内分别设有导电的探针(1、2)，两探针里端伸出瓷套，两探针外端分别与电子控制阀电连接；定量体(5)外层设有加热保温装置(6)。

【技术特征摘要】
1.管道输送铝液定量器，包括定量体(5)，定量体设置有铝水进口(7)和铝水出口(8)，其特征在于：定量体(5)铝水进口端为弯管，铝水进口(7)口径大于所接的电子控制阀出口，铝水出口(8)口径与所接的电子控制阀口径相匹配，定量体向下倾斜7-10°；通气孔(9)设在定量体上部靠铝水进口(7)处,通气孔(9)一侧镶铸有瓷套A(3)，铝水出口处的下部镶铸有瓷套B(4)，倾斜镶铸的两瓷套内分别设有导电的探针(1、2)，两探针里端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖向农，
申请(专利权)人：邵阳富鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43