精密裁切分切一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密裁切分切一体机，其包括机架、过料导架、分切机构、裁切机构、底板、全断半断底板高度调节机构和出料导架，分切机构和全断半断底板高度调节机构依次设置在机架的工作台面上，底板设置在全断半断底板高度调节机构上，裁切机构对应底板的上方位置设置在机架上；本实用新型专利技术的结构设计巧妙、合理，同时具有裁切和分切功能，不仅功能多，还省时省力，工作效率高；而且还可以实现材料的全断或半断效果，满足不同的加工需求，灵活性高，适用范围广；而且分切机构采用拼装结构，方便拆装调试以及调整分切分条宽度，操作方便、简单，有效降低对加工位置尺寸精度的要求；另外整体结构紧凑，易于实现，功能多，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切分切
，具体涉及一种精密裁切分切一体机。
技术介绍
裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。市面上售卖的裁切机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些裁切机虽然能大致满足使用要求，但是其仅有单一的裁切功能，没有分切分条功能，只能先将一卷材料分切好，重新卷起来以后，再拿到另外一台专用的分切设备上进行分切分条目的，工序烦琐，费时费力，影响工作效率和截切质量。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，工作效率高，具有裁切和分切功能的精密裁切分切一体机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种精密裁切分切一体机，其包括机架、过料导架、分切机构、裁切机构、底板、全断半断底板高度调节机构和出料导架，所述分切机构和全断半断底板高度调节机构依次设置在机架的工作台面上，所述过料导架对应分切机构的进料方向位置设置在机架上，所述底板设置在全断半断底板高度调节机构上，所述裁切机构对应底板的上方位置设置在机架上，所述出料导架对应全断半断底板高度调节机构的出料方向位置设置在机架上。作为本技术的一种改进，所述分切机构包括伺服电机、分切圆滚刀、支撑架、上辊轴承座、下辊轴承座和调节螺栓，所述上辊轴承座和下辊轴承座通过螺丝锁紧形成与所述分切圆滚刀相适配的轴承座，所述支撑架的中部设有供有轴承座上下移动的装配腔，所述轴承座位于装配腔内，所述调节螺栓设置在支撑架上，并与所述轴承座相连接，所述分切圆滚刀设置在所述轴承座上，所述分切圆滚刀的一端设有传动上齿轮，该传动上齿轮与传动下齿轮相啮合，所述伺服电机设置在机架上，该伺服电机的驱动轴通过皮带轮组件与所述传动下齿轮相连接。作为本技术的一种改进，所述裁切机构包括蜗轮蜗杆减速机、摆臂、连接臂、刀架和切刀，所述连接臂通过线性滑轨活动设置在机架的内侧壁，所述切刀固定在刀架的上部，该刀架的下端伸入机架内且与所述连接臂的上端相连接，所述摆臂的上端与该连接臂的下端相连接，该摆臂的下端通过凸轮设置在蜗轮蜗杆减速机的输出轴上。作为本技术的一种改进，所述全断半断底板高度调节机构包括限位架、上契块、下契块和直线驱动装置，所述下契块设置限位架的下部，该下契块的顶面设有上倾斜面，所述上契块放置在下契块上，且该上契块的底面设有与所述上倾斜面相适配的下倾斜面，所述底板设置在上契块上，所述直线驱动装置设置在限位架的内侧壁，且与所述下契块相连接。作为本技术的一种改进，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机。作为本技术的一种改进，所述过料导架的一侧位置设有放料气胀轴。作为本技术的一种改进，所述过料导架的一侧位置设有收料气胀轴和收废气胀轴。作为本技术的一种改进，所述分切圆滚刀包括辊体及间隔设置在该辊体上的钨钢圆刀，相邻两钨钢圆刀之间设有隔套。本技术的有益效果为：本技术的结构设计巧妙、合理，设有分切机构和裁切机构，同时具有裁切和分切功能，不仅功能多，还省时省力，大大提高工作效率；而且可以通过全断半断底板高度调节机构来调节底板的高度，以相应实现材料全断或半断的目的，满足不同的加工需求，灵活性高，适用范围广；而且分切机构采用拼装结构，方便拆装调试以及调整分切分条宽度，操作方便、简单，有效降低对加工位置尺寸精度的要求；另外整体结构紧凑，易于实现，功能多，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术中裁切机构的结构示意图。图3是本技术中全断半断底板高度调节机构的结构示意图。图4是本技术中分切机构结构示意图。图5是本技术中上辊轴承座拼装结构示意图。具体实施方式参见图1至图5，本实施例提供的一种精密裁切分切一体机，其包括机架1、过料导架2、分切机构3、裁切机构4、底板5、全断半断底板高度调节机构6和出料导架7，所述分切机构3和全断半断底板高度调节机构6依次设置在机架1的工作台面上，所述过料导架2对应分切机构3的进料方向位置设置在机架1上，所述底板5设置在全断半断底板高度调节机构6上，所述裁切机构4对应底板5的上方位置设置在机架1上，所述出料导架7对应全断半断底板高度调节机构6的出料方向位置设置在机架1上。具体的，参见图2和图4，所述分切机构3包括伺服电机31、分切圆滚刀32、支撑架33、上辊轴承座34、下辊轴承座35和调节螺栓36，所述上辊轴承座34和下辊轴承座35通过螺丝锁紧形成与所述分切圆滚刀32相适配的轴承座，所述支撑架33的中部设有供有轴承座上下移动的装配腔，所述轴承座位于装配腔内，所述调节螺栓36设置在支撑架33上，并与所述轴承座相连接，所述分切圆滚刀32设置在所述轴承座上，所述分切圆滚刀32的一端设有传动上齿轮37，该传动上齿轮37与传动下齿轮38相啮合，所述伺服电机31设置在机架1上，该伺服电机31的驱动轴通过皮带轮组件39与所述传动下齿轮38相连接。所述分切圆滚刀32包括辊体及间隔设置在该辊体上的钨钢圆刀，相邻两钨钢圆刀之间设有隔套。采用拼装形式，方便拆装调试，以及降低对加工位置尺寸精度的要求，轴承座采用中间分开设计，分为上辊轴承座34和下辊轴承座35，方便上分切圆滚刀32的拆卸，分切圆滚刀32要调整间距的时候，拆下上辊轴承座34将分切圆滚刀32取出，通过更换不同尺寸的隔套来调整相邻两钨钢圆刀之间的间距，以达到调整分切间距，从而生产出不同宽度的材料。参见图4，所述裁切机构4包括蜗轮蜗杆减速机41、摆臂42、连接臂43、刀架44和切刀45，所述连接臂43通过线性滑轨活动设置在机架1的内侧壁，所述切刀45固定在刀架44的上部，该刀架44的下端伸入机架1内且与所述连接臂43的上端相连接，所述摆臂42的上端与该连接臂43的下端相连接，该摆臂42的下端通过凸轮设置在蜗轮蜗杆减速机41的输出轴上。参见图4和图5，所述全断半断底板高度调节机构6包括限位架61、上契块62、下契块63和直线驱动装置64，所述下契块63设置限位架61的下部，该下契块63的顶面设有上倾斜面，所述上契块62放置在下契块63上，且该上契块62的底面设有与所述上倾斜面相适配的下倾斜面，所述底板5设置在上契块62上，所述直线驱动装置64设置在限位架61的内侧壁，且与所述下契块63相连接。所述上倾斜面的倾斜角度为1度左右。较佳的，所述直线驱动装置64优选为气缸，其它实施例中，该直线驱动装置64可以为油缸或直线电机。需要全断效果时，直线驱动装置64伸出使下契块63向前推动，上契块62由于限位架61的挡住，在斜面的角度作用下，上契块62上升进而使底板5上升。切刀45能顶压在底板5上，实现全断的效果。需要半断效果时，因为切刀45下止点是调好固定的，直线驱动装置64回缩拉回下契块63，则上契块62下降进而降低底板5的高度，切刀45就切不到底板5形成半断效果，工作稳定性好。优选的，在所述过料导架2的一侧位置设有放料气胀轴8。在所述过料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密裁切分切一体机，其特征在于：其包括机架、过料导架、分切机构、裁切机构、底板、全断半断底板高度调节机构和出料导架，所述分切机构和全断半断底板高度调节机构依次设置在机架的工作台面上，所述过料导架对应分切机构的进料方向位置设置在机架上，所述底板设置在全断半断底板高度调节机构上，所述裁切机构对应底板的上方位置设置在机架上，所述出料导架对应全断半断底板高度调节机构的出料方向位置设置在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种精密裁切分切一体机，其特征在于：其包括机架、过料导架、分切机构、裁切机构、底板、全断半断底板高度调节机构和出料导架，所述分切机构和全断半断底板高度调节机构依次设置在机架的工作台面上，所述过料导架对应分切机构的进料方向位置设置在机架上，所述底板设置在全断半断底板高度调节机构上，所述裁切机构对应底板的上方位置设置在机架上，所述出料导架对应全断半断底板高度调节机构的出料方向位置设置在机架上。2.根据权利要求1所述的精密裁切分切一体机，其特征在于，所述分切机构包括伺服电机、分切圆滚刀、支撑架、上辊轴承座、下辊轴承座和调节螺栓，所述上辊轴承座和下辊轴承座通过螺丝锁紧形成与所述分切圆滚刀相适配的轴承座，所述支撑架的中部设有供有轴承座上下移动的装配腔，所述轴承座位于装配腔内，所述调节螺栓设置在支撑架上，并与所述轴承座相连接，所述分切圆滚刀设置在所述轴承座上，所述分切圆滚刀的一端设有传动上齿轮，该传动上齿轮与传动下齿轮相啮合，所述伺服电机设置在机架上，该伺服电机的驱动轴通过皮带轮组件与所述传动下齿轮相连接。3.根据权利要求1所述的精密裁切分切一体机，其特征在于，所述裁切机构包括蜗轮蜗杆减速机、摆臂、连接臂、刀架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹楚华，
申请(专利权)人：东莞市振德精密机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44