泵电机用的推力轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵电机用的推力轴承结构，包括推力瓦座，设置在推力瓦座上的至少两片推力瓦，与推力瓦上端面配合的上推力盘，每片所述推力瓦底部设有球面凸起，球面凸起与所述推力瓦座上端面配合，使每片所述推力瓦上端面与所述上推力盘底面充分接触。本实用新型专利技术具有的有益效果：改现有技术的下推力盘为至少两片推力瓦片，且每片推力瓦底部球面凸起与推力瓦座上端面接触，以支点的方式接触，根据上推力盘的底面进行万象调整，使推力瓦片的上端平面与上推力盘的底面充分接触，不受电机各零部件加工精度和装配精度影响，既提高能够承受轴向力，又能提高推力轴承结构的使用寿命，还能使电机平稳运转，防止对转子产生径向别紧力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种推力轴承结构，尤其涉及一种泵电机用的推力轴承结构。
技术介绍
现有泵用电机一般要承受一部分泵产生的轴向推力，轴向推力由推力轴承承受。推力轴承包括上推力盘和下推力盘，推力轴承的承载能力与上下推力盘之间的接触面积、上下推力盘的材料有关系。由于电机是由各个零部件组装而成，要想保证上、下推力盘的两端面充分接触，必须做到各个零部件绝对标准。事实是难以满足要求，实际加工难度很大。电机实际运行是在上、下推力盘不标准接触的情况下运转，在这种情况下可能存在以下问题：1、上、下推力盘之间接触面太多，液体难以进入推力盘的接触面，推力盘之间润滑性下降，影响转子正常转动，也影响上、下推力盘的耐磨性，影响使用寿命；2、上、下推力盘是在不充分接触的情况下运转，承载面积小于理论接触面积，不仅影响配合的稳定性，也导致推力盘端面磨损程度的不一致。3、由于推力盘可能会单侧接触，转子上产生径向别紧力。增加径向轴承的承受力，加速径向轴承磨损，电机运转也会产生震动等不稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种泵电机用的推力轴承结构，改下推力盘为至少两片推力瓦片，改下推力盘为至少两片推力瓦片，且每片推力瓦底部球面凸起与推力瓦座上端面接触，以支点的方式接触，根据上推力盘的底面进行万象调整，使推力瓦片的上端平面与上推力盘的底面充分接触，不受电机各零部件加工精度和装配精度影响，避免形成过多的触面或过少接触面引起的上述问题，既提高能够承受轴向力，又能提高推力轴承结构的使用寿命，还能使电机平稳运转，防止对转子产生径向别紧力。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：泵电机用的推力轴承结构，其特征在于，包括推力瓦座，设置在推力瓦座上的至少两片推力瓦，与推力瓦上端面配合的上推力盘，每片所述推力瓦底部设有球面凸起，球面凸起与所述推力瓦座上端面配合，使每片所述推力瓦上端面与所述上推力盘底面充分接触。改现有技术的下推力盘为至少两片推力瓦片，且每片推力瓦底部球面凸起与推力瓦座上端面接触，以支点的方式接触，根据上推力盘的底面进行万象调整，使推力瓦片的上端平面与上推力盘的底面充分接触，不受电机各零部件加工精度和装配精度影响，避免形成过多的触面或过少接触面引起的上述问题，既提高能够承受轴向力，又能提高推力轴承结构的使用寿命，还能使电机平稳运转，防止对转子产生径向别紧力。推力瓦的数量则根据电机需要承载的力的不同，调整瓦片数量和大小。采用推力瓦结构，水溶液更容易进入上推力盘与推力瓦之间，增加效润滑效果，提高推力轴承使用寿命。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施： 所述推力瓦与所述推力瓦座之间径向止转配合。推力瓦不随转子转动，能够以球面接触点为支点进行摆动。作为优选，每片所述推力瓦上设有至少两根插接柱，所述推力瓦座上设有对应的插接孔，所述插接柱一一插入对应的所述插接孔中。由于推力瓦座为固定的部件，不随转子转动，推力瓦片通过插接柱和插接孔的配合，防止推力瓦随上推力盘转动。为了使推力瓦与推力瓦座之间的球面接触稳定，球面凸起设置在两根插接柱之间。所述插接柱与所述插接孔间隙配合。推力瓦为了配合上推力盘需要摆动，间隙配合，既能够防止推力瓦旋转，又能够方便推力瓦摆动调节位置。所述推力瓦底部设有凸台，所述凸起设置在所述凸台上。所述推力瓦座底部设有若干止转定位脚，所述止转定位脚均匀分布，所述机座上设有定位槽，所述止转定位脚插接在所述定位槽中。所述推力瓦座通过调整螺钉固定在所述机座上。根据推力瓦和上推力盘之间的磨损程度，通过调整螺钉，调整推力瓦和上推力盘之间的间隙，操作简单方便。所述机座上设有调节腔，所述调节腔的开口设置拆卸结构的封口结构。本技术具有的有益效果：1、改现有技术的下推力盘为至少两片推力瓦片，且每片推力瓦底部球面凸起与推力瓦座上端面接触，以支点的方式接触，根据上推力盘的底面进行万象调整，使推力瓦片的上端平面与上推力盘的底面充分接触，不受电机各零部件加工精度和装配精度影响，既提高能够承受轴向力，又能提高推力轴承结构的使用寿命，还能使电机平稳运转，防止对转子产生径向别紧力。2、采用推力瓦结构，水溶液更容易进入上推力盘与推力瓦之间，增加效润滑效果，提高推力轴承使用寿命。3、推力瓦与推力瓦座之间径向止转配合。推力瓦不随转子转动，能够以球面接触点为支点进行摆动。4、为了使推力瓦与推力瓦座之间的球面接触稳定，球面接触设置在两根插接柱之间。5、推力瓦和上推力盘之间的间隙，及根据磨损程度，通过调整螺钉，能够方便地调整推力瓦和上推力盘之间的间隙，操作简单方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术中推力瓦结构示意图。图3是图2的仰视结构示意图。图4是本技术中推力瓦结构示意图。图5是图4的仰视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：泵电机用的推力轴承结构，如图1-5所示，它包括推力瓦座2，设置在推力瓦座2上的至少两片推力瓦3，与推力瓦3上端面配合的上推力盘4，每片所述推力瓦3底部设有球面凸起31，球面凸起31与所述推力瓦座2上端面配合，使每片所述推力瓦3上端面与所述上推力盘4底面充分接触。改现有技术的下推力盘4为至少两片推力瓦3，且每片推力瓦3底部球面凸起与推力瓦座上端面接触，以支点的方式接触，根据上推力盘4的底面进行万象调整，使推力瓦3的上端平面与上推力盘4的底面充分接触，不受电机各零部件加工精度和装配精度影响，避免形成过多的触面或过少接触面引起的上述问题，既提高能够承受转子6的轴向推力，又能提高推力轴承结构的使用寿命，还能使电机平稳运转，防止对转子产生径向别紧力。推力瓦3的数量则根据电机需要承载的力的不同，调整瓦片数量和大小。采用推力瓦结构，水溶液更容易进入上推力盘4与推力瓦3之间，增加效润滑效果，提高推力轴承使用寿命。所述推力瓦3与所述推力瓦座2之间径向止转配合，推力瓦不随转子转动，能够以球面接触点为支点进行摆动。在本技术中，每片所述推力瓦3上设有至少两根插接柱32，所述推力瓦座2上设有对应的插接孔21，所述插接柱32一一插入对应的所述插接孔21中。由于推力瓦座2为固定的部件，不随转子转动，推力瓦3通过插接柱32和插接孔21的配合，防止推力瓦3随上推力盘4转动。为了使推力瓦与推力瓦座之间的球面接触稳定，球面凸起设置在两根插接柱32之间。所述插接柱32与所述插接孔21间隙配合。推力瓦3为了配合上推力盘4需要摆动，间隙配合，既能够防止推力瓦3旋转，又能够方便推力瓦3摆动调节位置。所述推力瓦3底部设有凸台33，所述凸起31设置在所述凸台33上。所述推力瓦座2底部设有若干止转定位脚22，所述止转定位脚22均匀分布，所述机座1上设有定位槽，所述止转定位脚22插接在所述定位槽中。所述推力瓦座2通过调整螺钉5固定在所述机座1上。装配时，推力瓦3和上推力盘4之间的间隙，以及使用时的磨损，通过调整螺钉，能够方便地调整推力瓦和上推力盘之间的间隙，操作简单方便。为了使工作状态的推力轴承能够封闭调节螺钉，拆装时，又能够方便操作，所述机座上设有调节腔，所述调节腔的开口设置拆卸结构的封口结构。以上所述仅为本技术的优选实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】
泵电机用的推力轴承结构，其特征在于，包括推力瓦座，设置在推力瓦座上的至少两片推力瓦，与推力瓦上端面配合的上推力盘，每片所述推力瓦底部设有球面凸起，球面凸起与所述推力瓦座上端面配合，使每片所述推力瓦上端面与所述上推力盘底面充分接触。

【技术特征摘要】
1.泵电机用的推力轴承结构，其特征在于，包括推力瓦座，设置在推力瓦座上的至少两片推力瓦，与推力瓦上端面配合的上推力盘，每片所述推力瓦底部设有球面凸起，球面凸起与所述推力瓦座上端面配合，使每片所述推力瓦上端面与所述上推力盘底面充分接触。2.根据权利要求1所述的泵电机用的推力轴承结构，其特征在于所述推力瓦与所述推力瓦座之间径向止转配合。3.根据权利要求1或2所述的泵电机用的推力轴承结构，其特征在于每片所述推力瓦上设有至少两根插接柱，所述推力瓦座上设有对应的插接孔，所述插接柱一一插入对应的所述插接孔中。4.根据权利要求3所述的泵电机用的推力轴承结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟武，王照祥，郭菊红，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33