复合塑性材料热气差压成型机构及工作方法技术

本发明专利技术涉及一种复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：包括上、下模和设在上、下模之间的成型型腔，所述上模上设有通往成型型腔的正压通气孔，所述下模上设有通往成型型腔的负压通气孔，所述正压通气孔通入热气或冷气。本发明专利技术复合塑性材料热气差压成型机构结构简单、设计合理，有利于复合塑性材料制成壁状类产品，复合材料可以为热塑性材料或热塑性复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合塑性材料热气差压成型机构及工作方法。
技术介绍
目前壁状类制品只能采用塑料材料制成，从而使成品的物性能力较差（如柔韧性、脆性、使用寿命、强度等）。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合塑性材料热气差压成型机构及工作方法，该复合塑性材料热气差压成型机构结构简单、设计合理，有利于复合塑性材料制成壁状类产品。本专利技术复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：包括上、下模和设在上、下模之间的成型型腔，所述上模上设有通往成型型腔的正压通气孔，所述下模上设有通往成型型腔的负压通气孔，所述正压通气孔通入热气或冷气。进一步的，上述正压通气孔连通的正压为1.5-5公斤力。进一步的，上述负压通气孔连通的负压为0.2-0.9公斤力。进一步的，位于成型型腔内的塑性材料为复合材料。进一步的，上述复合材料为纤维布、薄膜、塑料复合而成。进一步的，上述正压通气孔通入的热气为100-400摄氏度之间，所述正压通气孔通入的冷气为2-40摄氏度。本专利技术复合塑性材料热气差压成型机构的工作方法，其特征在于：其中复合塑性材料热气差压成型机构包括上、下模和设在上、下模之间的成型型腔，所述上模上设有通往成型型腔的正压通气孔，所述下模上设有通往成型型腔的负压通气孔，所述正压通气孔通入热气或冷气；工作时，将复合材料铺放在下模上，下压上模，使上、下模之间的周沿密封，而后，在正压通气孔内通入100-400摄氏度热气，且气压压力为1.5-5公斤力，同时在负压通气孔抽气，抽气压力为0.2-0.9公斤力；在保持2-10分钟后，由热气改为通入2-40摄氏度的冷空气，同时停止负压抽气。进一步的，上述通热气过程，复合材料表面与上模具有0.5-8毫米间隙。在2-40摄氏度的冷空气保持3-6分钟后，开启上、下模，取出复合材料的成品。本专利技术复合塑性材料热气差压成型机构结构简单、设计合理，有利于复合塑性材料制成壁状类产品，复合材料可以为热塑性材料或热塑性复合材料。附图说明图1是本专利技术的构造示意图；图2是本专利技术使用状态图；图3是本专利技术另一种实施例的构造示意图。具体实施方式本专利技术复合塑性材料热气差压成型机构，包括上、下模1、2和设在上、下模之间的成型型腔3，所述上模1上设有通往成型型腔的正压通气孔4，所述下模2上设有通往成型型腔的负压通气孔5，所述正压通气孔通入热气或冷气。进一步的，为了符合生产需要，上述正压通气孔连通的正压为1.5-5公斤力，上述负压通气孔连通的负压为0.2-0.9公斤力。进一步的，位于成型型腔内的塑性材料6为复合材料；上述复合材料为纤维布、薄膜、塑料等材料层复合而成。进一步的，为了设计合理，上述正压通气孔通入的热气为100-400摄氏度之间，所述正压通气孔通入的冷气为2-40摄氏度。上模可以为平的，靠气压把材料下推至下模型腔定型而成型，这样可以更加便于模具制造，以及适应不同尺寸产品。本专利技术复合塑性材料热气差压成型机构的工作方法，其中复合塑性材料热气差压成型机构包括上、下模和设在上、下模之间的成型型腔，所述上模上设有通往成型型腔的正压通气孔，所述下模上设有通往成型型腔的负压通气孔，所述正压通气孔通入热气或冷气；工作时，将复合材料铺放在下模上，下压上模，使上、下模之间的周沿密封，而后，在正压通气孔内通入100-400摄氏度热气，且气压压力为1.5-5公斤力，同时在负压通气孔抽气，抽气压力为0.2-0.9公斤力；在保持2-10分钟后，由热气改为通入2-40摄氏度的冷空气，同时停止负压抽气。在通入热气过程，起先的三分一时间温度为低于工艺温度10-30度，在中间三分一时间温度为工艺温度，而后面三分一时间为低于工艺温度10-30度，其工艺温度为复合材料中塑料、薄膜等的熔溶温度。进一步的，上述通热气过程，复合材料表面与上模具有0.5-8毫米间隙。在2-40摄氏度的冷空气保持3-6分钟后，开启上、下模，取出复合材料的成品。本专利技术复合塑性材料热气差压成型机构结构简单、设计合理，有利于复合塑性材料制成壁状类产品，复合材料可以为热塑性材料或热塑性复合材料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做到变化与修饰都应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：包括上、下模和设在上、下模之间的成型型腔，所述上模上设有通往成型型腔的正压通气孔，所述下模上设有通往成型型腔的负压通气孔，所述正压通气孔通入热气或冷气。

【技术特征摘要】
1.一种复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：包括上、下模和设在上、下模之间的成型型腔，所述上模上设有通往成型型腔的正压通气孔，所述下模上设有通往成型型腔的负压通气孔，所述正压通气孔通入热气或冷气。2.根据权利要求1所述的复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：所述正压通气孔连通的正压为1.5-5公斤力。3.根据权利要求1所述的复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：所述负压通气孔连通的负压为0.2-0.9公斤力。4.根据权利要求1所述的复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：位于成型型腔内的塑性材料为复合材料。5.根据权利要求5所述的复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：所述复合材料为纤维布、薄膜、塑料复合而成。6.根据权利要求1所述的复合塑性材料热气差压成型机构，其特征在于：所述正压通气孔通入的热气为100-400摄氏度之间，所述正压通气孔通入的冷气为2-40摄氏度。7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓融，
申请(专利权)人：福州森百德机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35