熔融金属镀敷附着量控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术具备：管路，管路一端与擦拭喷嘴(22、23)连通且另一端开放；第1阀(17)，控制擦拭喷嘴(22、23)的实际的气体压力P1′；第2阀(18)，控制从分岔的另一端的管路向系统外扩散的气体流量Q2；擦拭压力设定部(11)，设定擦拭喷嘴(22、23)的设定气体压力P1；第1阀开度设定器(13)，设定第1阀(17)的阀开度；第2阀开度设定器(14)，设定第2阀(18)的阀开度；以及运算处理部(12)，向第1阀开度设定器(13)指示使气体压力P1′与设定气体压力P1一致的阀开度，并且对第2阀开度设定器(14)指示使从气体供给装置(15)供给的总气体流量QT固定的阀开度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及熔融金属镀敷附着量控制装置及方法。
技术介绍
以往的熔融金属镀敷附着量控制装置通过从擦拭喷嘴对附着有熔融金属的钢板喷气体，从而控制熔融金属镀敷附着量。而且，为了加快该气体的喷射量的响应速度，进行了串联配置压力控制阀和开度控制阀的研究。图11是说明以往的熔融金属镀敷附着量控制装置的示意图。如该图所示，以往的熔融金属镀敷附着量控制装置具备第1阀开度设定器113a、第2阀开度设定器113b、气体供给装置115、储气罐116、第1压力控制阀117a、第2压力控制阀117b、开度控制阀118、第1a压力计119a、第1b压力计119b、第2压力计120、第3压力计121、第1擦拭喷嘴(wiping nozzle)122以及第2擦拭喷嘴123。另外，该图中的实线箭头表示气体流动的管路。上述第1擦拭喷嘴122和上述第2擦拭喷嘴123通过管路与气体供给装置115连通，将从气体供给装置115供给的气体分别喷到附着有熔融金属的钢板的表面和背面。上述储气罐116在上述管路中设置在气体供给装置115的下游侧，具有比管路大的直径。此外，通过第3压力计121测定储气罐116内部的气体压力(即，从气体供给装置115供给的气体的压力)P3′。上述开度控制阀118在上述管路中设置在气体供给装置115和储气罐116的下游侧，控制管路的开度。在开度控制阀118的下游设置有第2压力计120，测定管路内的气体压力P2′。另外，上述管路在第2压力计120的下游侧向两个方向分岔，分别与第1擦拭喷嘴122、第2擦拭喷嘴123连通。上述第1压力控制阀117a和上述第2压力控制阀117b是在分岔的上述管路中分别设置在第1擦拭喷嘴122、第2擦拭喷嘴123的上游侧的压力控制阀。将开度控制阀118与第1压力控制阀117a的位置关系以及开度控制阀118与第2压力控制阀117b的位置关系称为串联配置。上述第1a压力计119a测定第1压力控制阀117a与第1擦拭喷嘴122之间的管路内的气体压力，即，第1擦拭喷嘴122的气体压力P1a′，上述第1b压力计119b测定第2压力控制阀117b与第2擦拭喷嘴123之间的管路内的气体压力，即，第2擦拭喷嘴123的气体压力P1b′。上述第1阀开度设定器113a基于第1a压力计119a的测定结果对第1压力控制阀117a进行反馈控制(图11中的单点划线箭头)，使得气体压力P1a′与设定气体压力P1a相等。此外，上述第2阀开度设定器113b基于第1b压力计119b的测定结果对第2压力控制阀117b进行反馈控制(图11中的单点划线箭头)，使得气体压力P1b′与设定气体压力P1b相等。其中，通常多数情况下设为P1a＝P1b。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-1358号公报专利文献2：日本特开2004-339540号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在上述的以往的熔融金属镀敷附着量控制装置(上述专利文献1)中，通过开度控制阀使上游侧的管路中的气体供给量QT变化，因此不能充分提高气体压力P1a′和P1b′的控制的响应速度和控制精度。具体地，在以高值控制所述气体压力P1a′和P1b′的情况下(开度控制阀118的阀开度任意打开(開辛勝手)时)，所述压力控制阀117a、117b的灵敏度高，难以进行高精度的控制。此外，在以低值控制所述气体压力P1a′和P1b′的情况下(开度控制阀118的阀开度任意关闭(阴じ勝手)时)，成为所述压力控制阀117a、117b的灵敏度差的状态，即调整量大的状态，从而使开度动作时间增加，因此会牺牲响应速度。因此，以往的熔融金属镀敷附着量控制装置不能充分控制来自第1擦拭喷嘴122和第2擦拭喷嘴123的气体的喷射量，熔融金属镀敷附着量的偏差增大，在变更熔融金属镀敷附着量等时会费时间。在上述专利文献2中公开了如下技术，即，设置从以往的熔融金属镀敷附着量控制装置的储气罐向系统外扩散气体的扩散阀，进而对各阀进行反馈控制，从而提高气体压力控制的精度。然而，用该技术并不能加快气体压力控制的响应速度。因此，本专利技术的目的在于，提供一种具有降低镀敷附着量的偏差的高控制精度和在变更镀敷附着量时在短时间内即可完成变更的高速响应性能的熔融金属镀敷附着量控制装置及方法。用于解决课题的技术方案解决上述课题的第1专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，具备：喷嘴，通过管路与气体供给装置连通，将从所述气体供给装置供给的气体喷到附着有熔融金属的钢板；所述管路，向两个方向分岔，所述管路的一端与所述喷嘴连通，所述管路的另一端开放；第1阀，控制所述喷嘴的实际的气体压力P1′；第2阀，控制从分岔的另一端的所述管路向系统外扩散的气体流量Q2；压力设定部，设定所述喷嘴的设定气体压力P1；第1阀开度设定器，基于运算处理部的指示，设定所述第1阀的阀开度MV1；第2阀开度设定器，基于所述运算处理部的指示，设定所述第2阀的阀开度MV2；和所述运算处理部，求出使所述气体压力P1′与所述设定气体压力P1一致的所述阀开度MV1，向所述第1阀开度设定器指示该阀开度MV1，求出使从所述气体供给装置供给的总气体流量QT固定的所述阀开度MV2，向所述第2阀开度设定器指示该阀开度MV2。解决上述课题的第2专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，在上述第1专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置中，所述运算处理部根据所述设定气体压力P1、从所述气体供给装置供给的实际的气体压力P3′以及所述喷嘴的压损系数算出所述第1阀的CV系数CV1，根据所述CV系数CV1和所述第1阀固有的特性函数算出所述阀开度MV1，根据所述设定气体压力P1和所述压损系数算出所述气体流量Q1，根据基于所述气体供给装置的能力预先确定的所述总气体流量QT和所述气体流量Q1算出所述气体流量Q2，根据所述气体流量Q2和所述气体压力P3′算出所述第2阀的CV系数CV2，根据所述CV系数CV2和所述第2阀固有的特性函数算出所述阀开度MV2。解决上述课题的第3专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，在上述第1专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置中，所述运算处理部具有示出所述阀开度MV1和所述阀开度MV2与所述设定气体压力P1的关系的表，并基于该表求出所述阀开度MV1和所述阀开度MV2。解决上述课题的第4专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，所述喷嘴由第1喷嘴和第2喷嘴构成，所述第1阀由控制所述第1喷嘴的实际的气体压力P1a′的第1a阀和控制所述第2喷嘴的实际的气体压力P1b′的第1b阀构成，所述第1阀开度设定器由设定所述第1a阀的阀开度MV1a的第1a阀开度设定器和设定所述第1b阀的阀开度MV1b的第1b阀开度设定器构成，所述运算处理部求出使所述气体压力P1a′和所述气体压力P1b′与所述设定气体压力P1一致的所述阀开度MV1a和所述阀开度MV1b，向所述第1a阀开度设定器和所述第1b阀开度设定器分别指示该阀开度MV1a和该阀开度MV1b，求出使所述总气体流量QT固定的所述阀开度MV2，对所述第2阀开度设定器指示该阀开度MV2。解决上述课题的第5专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，在上述第4专利技术涉及的熔融金属镀敷附着量控制装置中，所述运算处理部根据所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，具备：喷嘴，通过管路与气体供给装置连通，将从所述气体供给装置供给的气体喷到附着有熔融金属的钢板；所述管路，向两个方向分岔，所述管路的一端与所述喷嘴连通，所述管路的另一端开放；第1阀，控制所述喷嘴的实际的气体压力P1′；第2阀，控制从分岔的另一端的所述管路向系统外扩散的气体流量Q2；压力设定部，设定所述喷嘴的设定气体压力P1；第1阀开度设定器，基于运算处理部的指示，设定所述第1阀的阀开度MV1；第2阀开度设定器，基于所述运算处理部的指示，设定所述第2阀的阀开度MV2；和所述运算处理部，求出使所述气体压力P1′与所述设定气体压力P1一致的所述阀开度MV1，向所述第1阀开度设定器指示该阀开度MV1，求出使从所述气体供给装置供给的总气体流量QT固定的所述阀开度MV2，向所述第2阀开度设定器指示该阀开度MV2。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.10 JP 2014-0230191.一种熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，具备：喷嘴，通过管路与气体供给装置连通，将从所述气体供给装置供给的气体喷到附着有熔融金属的钢板；所述管路，向两个方向分岔，所述管路的一端与所述喷嘴连通，所述管路的另一端开放；第1阀，控制所述喷嘴的实际的气体压力P1′；第2阀，控制从分岔的另一端的所述管路向系统外扩散的气体流量Q2；压力设定部，设定所述喷嘴的设定气体压力P1；第1阀开度设定器，基于运算处理部的指示，设定所述第1阀的阀开度MV1；第2阀开度设定器，基于所述运算处理部的指示，设定所述第2阀的阀开度MV2；和所述运算处理部，求出使所述气体压力P1′与所述设定气体压力P1一致的所述阀开度MV1，向所述第1阀开度设定器指示该阀开度MV1，求出使从所述气体供给装置供给的总气体流量QT固定的所述阀开度MV2，向所述第2阀开度设定器指示该阀开度MV2。2.根据权利要求1所述的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，所述运算处理部根据所述设定气体压力P1、从所述气体供给装置供给的实际的气体压力P3′以及所述喷嘴的压损系数算出所述第1阀的CV系数CV1，根据所述CV系数CV1和所述第1阀固有的特性函数算出所述阀开度MV1，根据所述设定气体压力P1和所述压损系数算出所述气体流量Q1，根据基于所述气体供给装置的能力预先确定的所述总气体流量QT和所述气体流量Q1算出所述气体流量Q2，根据所述气体流量Q2和所述气体压力P3′算出所述第2阀的CV系数CV2，根据所述CV系数CV2和所述第2阀固有的特性函数算出所述阀开度MV2。3.根据权利要求1所述的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，所述运算处理部具有示出所述阀开度MV1和所述阀开度MV2与所述设定气体压力P1的关系的表，并基于该表求出所述阀开度MV1和所述阀开度MV2。4.根据权利要求1所述的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，所述喷嘴由第1喷嘴和第2喷嘴构成，所述第1阀由控制所述第1喷嘴的实际的气体压力P1a′的第1a阀和控制所述第2喷嘴的实际的气体压力P1b′的第1b阀构成，所述第1阀开度设定器由设定所述第1a阀的阀开度MV1a的第1a阀开度设定器和设定所述第1b阀的阀开度MV1b的第1b阀开度设定器构成，所述运算处理部求出使所述气体压力P1a′和所述气体压力P1b′与所述设定气体压力P1一致的所述阀开度MV1a和所述阀开度MV1b，向所述第1a阀开度设定器和所述第1b阀开度设定器分别指示该阀开度MV1a和该阀开度MV1b，求出使所述总气体流量QT固定的所述阀开度MV2，对所述第2阀开度设定器指示该阀开度MV2。5.根据权利要求4所述的熔融金属镀敷附着量控制装置，其特征在于，所述运算处理部根据所述设定气体压力P1、从所述气体供给装置供给的实际的气体压力P3′以及所述喷嘴的压损系数算出所述第1a阀的CV系数CV1a和所述第1b阀的CV系数CV1b，根据所述CV系数CV1a和所述第1a阀固有的特性函数算出所述阀开度MV1a，根据所述CV系数CV1b和所述第1b阀固有的特性函数算出所述阀开度MV1b，根据所述设定气体压力P1和所述压损系数算出所述气体流量Q1，根据基于所述气体供给装置的能力预先确定的所述总气体流量QT和所述气体流量Q1算出所述气体流量Q2，根据所述气体流量Q2和所述气体压力P3′算出所述第2阀的CV系数CV2，根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：末盛秀昭，田中政义，挂水纪克，山本隆司，森下久生，山下龙一，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP