一种机柜钣金件的折弯辅助治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机柜钣金件的折弯辅助治具，其能够准确快速将机柜钣金件进行定位，且能对结构进行整形，确保折弯效率和产品的良率。其包括机台通用固定底座，所述机台通用固定底座的朝向机台立面的前部位置设置有垂直向布置的连接板，所述连接板的同一高度处横向均布有连接孔，所述机台通用固定底座的上端面设置有平行向布置的线性导轨，所述线性导轨沿着所述机台通用固定底座的长度方向布置，所述机台通用固定底座的上端面的前部位置设置有定位块，所述定位块的靠近所述机台的位置设置有定位水平面，所述定位水平面的后端为立面定位止口，所述定位水平面上设置有内凹槽，所述内凹槽内布置有强力磁铁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件折弯的
，具体为一种机柜钣金件的折弯辅助治具。
技术介绍
大型机柜钣金件折弯时，因工件外形尺寸较大，折弯操作时工件摆放困难、定位不准，且现有的折弯机在进行大型机柜钣金件折弯时，需要工人手工扶持位于折弯机外侧的钣金件，使得员工操作存在安全隐患，且由于钣金件的原材料尺寸较大，使得原材料自身变形进而导致折弯后产品尺寸不良，增加产品报废率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种机柜钣金件的折弯辅助治具，其能够准确快速将机柜钣金件进行定位，且能对结构进行整形，确保折弯效率和产品的良率。一种机柜钣金件的折弯辅助治具，其特征在于：其包括机台通用固定底座，所述机台通用固定底座的朝向机台立面的前部位置设置有垂直向布置的连接板，所述连接板的同一高度处横向均布有连接孔，所述机台通用固定底座的上端面设置有平行向布置的线性导轨，所述线性导轨沿着所述机台通用固定底座的长度方向布置，所述机台通用固定底座的上端面的前部位置设置有定位块，所述定位块的靠近所述机台的位置设置有定位水平面，所述定位水平面的后端为立面定位止口，所述定位水平面上设置有内凹槽，所述内凹槽内布置有强力磁铁，所述线性导轨上设置有可移动的后导向座、前保压块，所述定位块通过底部下层的连接螺栓紧固连接所述保压块对应位置的前定位孔，所述后导向座的均布有贯穿的前后向的导向孔，导向柱贯穿所述导向孔后紧固连接所述前保压块，所述后导向座的前端、前保压块的后端所对应的所述导向柱上套装有直线弹簧，所述后导向座的后端通过直线导柱连接有装配夹手，所述装配夹手驱动导向座的前后向移动。其进一步特征在于：所述导向孔具体包括大径端、小径端，所述大径端位于后导向座后端、小径端位于后导向座前端，所述导向柱的头部位于所述大径端内部，所述导向柱的导向部分贯穿所述小径端后紧固于所述前保压块；所述线性导轨的数量为两条，两条所述线性导轨具体为精密线性导轨；所述装配夹手后置于所述机台通用固定底座的上部位置，所述装配夹手紧固连接直线导柱，所述直线导柱贯穿导向支座上的直线导向孔后紧固连接所述后导向座，所述导向支座固装于所述机台通用固定底座；所述连接孔具体为垂直向布置的长槽孔，其用于调节定位块的定位水平面的高度，确保定位水平面和待折弯钣金件的刀口的位置相平齐。采用上述技术方案后，通过螺栓贯穿对应的连接孔后将连接板和机台立面相连接，并确保定位块的定位水平面的高度，根据机柜钣金件的大小在机台的长度方向设置足够数量的折弯辅助治具，且使得所有的定位块的定位水平面的高度相平齐、立面定位止口和机台立面的距离相等，之后将机柜钣金件放置于刀口平面、定位水平面所组成的整体平面，通过装配夹手带动后导向座，在直线弹簧、导向柱的作用下推动前保压块、定位块前进，使得立面定位止口紧贴机柜钣金件的外侧端面，其纵向利用线性导轨定位、竖向利用强力磁铁吸附，达到双向精确定位，且利用装配夹手控制纵向线性定位使得装夹快速方便，通过选择合适的直线弹簧，结合强力磁铁、定位水平面、前保压块对原材料的变形部位进行整形，使其表面平整；综上，其能够准确快速将机柜钣金件进行定位，且能对结构进行整形，确保折弯效率和产品的良率。附图说明图1为本技术的立体图的结构示意图；图2为本技术的定位块、前保压块、后导向座的连接部位的剖视结构示意图；图中序号所对应的名称如下：机台通用固定底座1、连接板2、连接孔3、线性导轨4、定位块5、定位水平面6、立面定位止口7、强力磁铁8、后导向座9、前保压块10、连接螺栓11、导向孔12、导向柱13、直线导柱14、装配夹手15、大径端16、小径端17、导向支座18、直线导向孔19、直线弹簧20。具体实施方式一种机柜钣金件的折弯辅助治具，见图1、图2：其包括机台通用固定底座1，机台通用固定底座的1朝向机台立面的前部位置设置有垂直向布置的连接板2，连接板2的同一高度处横向均布有连接孔3，机台通用固定底座1的上端面设置有平行向布置的线性导轨4，线性导轨4沿着机台通用固定底座1的长度方向布置，机台通用固定底座1的上端面的前部位置设置有定位块5，定位块5的靠近机台的位置设置有定位水平面6，定位水平面6的后端为立面定位止口7，定位水平面6上设置有内凹槽，内凹槽内布置有强力磁铁8，线性导轨4上设置有可移动的后导向座9、前保压块10，定位块5通过底部下层的连接螺栓11紧固连接保压块10对应位置的前定位孔，后导向座9的均布有贯穿的前后向的导向孔12，导向柱13贯穿导向孔12后紧固连接前保压块10，后导向座9的前端、前保压块10的后端所对应的导向柱上套装有直线弹簧20，后导向座9的后端通过直线导柱14连接有装配夹手15，装配夹手15驱动后导向座9的前后向移动。导向孔12具体包括大径端16、小径端17，大径端16位于后导向座9后端、小径端17位于后导向座9前端，导向柱13的头部位于大径端16内部，导向柱13的导向部分贯穿小径端17后紧固于前保压块10，确保后导向座9、前保压块10之间留有相对活动间隙，直线弹簧产生弹力，确保保压效果；线性导轨4的数量为两条，两条线性导轨4具体为精密线性导轨；装配夹手15后置于机台通用固定底座1的上部位置，装配夹手15紧固连接直线导柱14，直线导柱14贯穿导向支座18上的直线导向孔19后紧固连接后导向座9，导向支座18固装于机台通用固定底座1；连接孔3具体为垂直向布置的长槽孔，其用于调节定位块5的定位水平面6的高度，确保定位水平面6和待折弯钣金件的刀口的位置相平齐。其工作原理如下：通过螺栓贯穿对应的连接孔3后将连接板2和机台立面相连接，并确保定位块5的定位水平面6的高度，根据机柜钣金件的大小在机台的长度方向设置足够数量的折弯辅助治具，且使得所有的定位块5的定位水平面6的高度相平齐、立面定位止口7和机台立面的距离相等，之后将机柜钣金件放置于刀口平面、定位水平面6所组成的整体平面，通过装配夹手15带动后导向座9，在直线弹簧20、导向柱13的作用下推动前保压块10、定位块5前进，使得立面定位止口7紧贴机柜钣金件的外侧端面，其纵向利用线性导轨4定位、竖向利用强力磁铁8吸附，达到双向精确定位，且利用装配夹手15控制纵向线性定位使得装夹快速方便，通过选择合适的直线弹簧20，结合强力磁铁8、定位水平面6、前保压块10对原材料的变形部位进行整形，使其表面平整。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机柜钣金件的折弯辅助治具，其特征在于：其包括机台通用固定底座，所述机台通用固定底座的朝向机台立面的前部位置设置有垂直向布置的连接板，所述连接板的同一高度处横向均布有连接孔，所述机台通用固定底座的上端面设置有平行向布置的线性导轨，所述线性导轨沿着所述机台通用固定底座的长度方向布置，所述机台通用固定底座的上端面的前部位置设置有定位块，所述定位块的靠近所述机台的位置设置有定位水平面，所述定位水平面的后端为立面定位止口，所述定位水平面上设置有内凹槽，所述内凹槽内布置有强力磁铁，所述线性导轨上设置有可移动的后导向座、前保压块，所述定位块通过底部下层的连接螺栓紧固连接所述保压块对应位置的前定位孔，所述后导向座的均布有贯穿的前后向的导向孔，导向柱贯穿所述导向孔后紧固连接所述前保压块，所述后导向座的前端、前保压块的后端所对应的所述导向柱上套装有直线弹簧，所述后导向座的后端通过直线导柱连接有装配夹手，所述装配夹手驱动导向座的前后向移动。

【技术特征摘要】
1.一种机柜钣金件的折弯辅助治具，其特征在于：其包括机台通用固定底座，所述机台通用固定底座的朝向机台立面的前部位置设置有垂直向布置的连接板，所述连接板的同一高度处横向均布有连接孔，所述机台通用固定底座的上端面设置有平行向布置的线性导轨，所述线性导轨沿着所述机台通用固定底座的长度方向布置，所述机台通用固定底座的上端面的前部位置设置有定位块，所述定位块的靠近所述机台的位置设置有定位水平面，所述定位水平面的后端为立面定位止口，所述定位水平面上设置有内凹槽，所述内凹槽内布置有强力磁铁，所述线性导轨上设置有可移动的后导向座、前保压块，所述定位块通过底部下层的连接螺栓紧固连接所述保压块对应位置的前定位孔，所述后导向座的均布有贯穿的前后向的导向孔，导向柱贯穿所述导向孔后紧固连接所述前保压块，所述后导向座的前端、前保压块的后端所对应的所述导向柱上套装有直线弹簧，所述后导向座的后端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱润生，
申请(专利权)人：昆山力盟机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32