一种钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机，包括工作台、设置于工作台上的工作圆盘、挡轴，所述挡轴上设有固定座、设置于所述固定座上且朝向所述工作圆盘的滑槽、用于抵接钢筋的挡板，所述挡板上设有多个限位孔，所述固定座上设有定位孔、螺母、依次穿设过所述定位孔、螺栓。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用在挡轴上增加固定座和挡板，当调节挡板靠近或远离圆盘时，能对不同长度的钢筋进行弯曲，通过在挡板上设置支撑柱以及限位块，对挡板的位置起到三级限位的作用，再联合多组螺栓和螺母对挡板位置进行固定，使抵接钢筋的挡板能承受更大的作用力，使挡板结构牢固稳定，达到了能对不同长度钢筋进行加工、结构牢固、加工性能稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人防设备领域，特别涉及一种钢筋弯曲机。
技术介绍
人防设备包括双连杆手动密闭阀门、混凝土密闭防护门、悬板式防爆波活门等设备，在人防设备生产过程会用到大量钢筋，一般采用钢筋弯曲机对钢筋进行加工，使其满足人工设备的生产要求。授权公告号为CN20329237U的中国专利《一种钢筋弯曲机》公开了一种钢筋弯曲机，包括用于安装电机和传动机构的中空壳体，该中空壳体上固定设有工作台，该工作台上固定设有与该传动机构配合的工作圆盘，该工作圆盘中央设有芯轴轴孔，该芯轴轴孔上设有芯轴，工作圆盘两侧均设有转轴和条板，该转轴和条板固定于该工作台上。上述钢筋弯曲机，当弯曲钢筋时，将钢筋放到工作盘的芯轴和成形轴之间，钢筋被成形轴推压，绕芯轴进行弯曲，当达到所要求的角度时，自动或手动使工作盘停止，然后使工作盘反转复位，如要改变钢筋弯曲的曲率，可以更换不同直径的芯轴。但是上述钢筋弯曲机存在以下缺点：使用该钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲时，钢筋的一端抵接在挡铁轴上，另一端在成型轴和芯轴之间被推压后达到弯曲的效果，当对不同长度的钢筋进行弯曲时，只能对长度大于挡铁轴和芯轴之间距离的钢筋进度弯曲，无法对长度较短的钢筋进行加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋弯曲机，具有能对不同长度钢筋进行弯曲的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋弯曲机，包括工作台、设置于工作台上的工作圆盘、设置于所述工作圆盘一侧的挡轴，所述挡轴上设有固定座、设置于所述固定座上且朝向所述工作圆盘的滑槽、滑移插接于所述滑槽内用于抵接钢筋的挡板，所述挡板上设有沿所述滑槽方向设有多个限位孔，所述固定座上设有定位孔、螺母、依次穿设过所述定位孔、所述限位孔后螺纹连接于所述螺母的螺栓。通过采用上述技术方案，钢筋一端抵接于挡板上，另一端位于工作圆盘上的芯轴和成型轴之间，工作圆盘转动时，随工作圆盘转动的成型轴使钢筋绕芯轴表面弯曲。当加工不同长度的钢筋时，旋开螺母后取下螺栓，沿滑槽滑移挡板靠近或远离工作圆盘上的芯轴，当加工长度较短的钢筋时，调节挡板位置缩短挡板与芯轴之间的距离，此时再将螺栓穿过定位孔和限位孔后，用螺母将挡板位置锁定，即可加工长度较短的钢筋，达到能对不同长度的钢筋进行弯曲加工的效果。本技术的进一步设置为：所述工作台上设有分布于所述工作圆盘两侧的定位板、设置于所述定位板上供所述挡轴插接的多个挡轴孔。通过采用上述技术方案，两侧的定位板和多个挡轴孔，使挡轴的位置能够更换和调整，以改变挡板和芯轴之间的距离，扩大挡板与工作圆盘之间的距离的调节范围。本技术的进一步设置为：所述固定座焊接于所述挡轴上。通过采用上述技术方案，使固定座固定连接在挡轴上，在对钢筋进行弯曲的同时，保证受力的挡板和固定座不会从挡轴上脱落。本技术的进一步设置为：所述工作圆盘中心设有芯轴、设置于所述工作圆盘上的多个成型轴孔、插接于所述成型轴孔的成型轴。通过采用上述技术方案，多个成型轴孔，使成型轴与芯轴之间的距离能进行调整，使钢筋弯曲机不仅能对不同长度的钢筋进行弯曲加工，也能对不同直径规格的钢筋进行加工。本技术的进一步设置为：所述挡板靠近所述芯轴一端设有用于抵接钢筋的挡块。通过采用上述技术方案，挡板在对钢筋进行抵接限位时，钢筋接触到挡块端面，避免钢筋同时接触到挡板、固定座，在弯曲加工时向前滑移的过程中钢筋远离芯轴的一端离开固定座后再抵接到挡板上，出现抵接位置的变化而造成弯曲加工的失败。本技术的进一步设置为：所述挡板远离所述芯轴的端面设有支撑柱、设置于所述支撑柱侧壁上且一端抵接于所述挡轴的限位块。通过采用上述技术方案，挡板受力时，带动支撑柱相反于工作圆盘转动方向有转动的趋势，限位块抵紧于挡轴上，对挡板位置起到二次限定的作用。本技术的进一步设置为：所述定位板上还设有插接于所述挡轴孔后抵接于所述支撑柱侧壁的限位柱。通过采用上述技术方案，支撑柱侧壁抵接在限位柱上，当支撑柱有转动趋势时，限位柱抵接于支撑柱侧壁，对抵接钢筋的挡板再一次进行限位，防止挡板位置松动。本技术的进一步设置为：所述支撑柱远离所述挡板的一端设有手柄。通过采用上述技术方案，在对挡板位置进行调整时，用手柄进行调节方便施力。本技术的进一步设置为：所述固定座上设有多个定位孔、螺栓和螺母。通过采用上述技术方案，固定座上采用多个螺栓和螺母对挡板位置限定，使挡板受力后不会松动，抵接钢筋时能承受更大的作用力。综上所述，本技术具有以下有益效果：采用在挡轴上增加固定座和挡板，当调节挡板靠近或远离圆盘时，能对不同长度的钢筋进行弯曲，通过在挡板上设置支撑柱以及限位块，对挡板的位置起到三级限位的作用，再联合多组螺栓和螺母对挡板位置进行固定，使抵接钢筋的挡板能承受更大的作用力，使挡板结构牢固稳定，达到了能对不同长度钢筋进行加工、结构牢固、加工性能稳定的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的固定座与挡板的连接关系示意图；图3是本技术的固定座与挡板的位置关系示意图。图中：1、工作台；2、工作圆盘；21、芯轴；22、成型轴孔；23、成型轴；3、定位板；31、挡轴孔；32、挡轴；4、固定座；41、滑槽；42、定位孔；43、螺栓；44、螺母；5、挡板；51、挡块；52、限位孔；53、支撑柱；54、限位块；55、手柄;6、限位柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种钢筋弯曲机，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1上的工作圆盘2、位于工作台1下方用于驱动工作圆盘2转动的驱动装置，工作圆盘2中心设有芯轴21，工作圆盘2上端面设有多个成型轴孔22，成型轴孔22内插接有成型轴23，工作圆盘2转动时，成型轴23随工作圆盘2一起转动。工作圆盘2两侧设有对称设置的两块定位板3，定位板3上设有多个挡轴孔31，挡轴孔31内插接有挡轴32，挡轴32上焊接有固定座4，如图2到图3所示，固定座4上设有朝向工作圆盘2的滑槽41，滑槽41内设有滑移设置的挡板5，挡板5沿滑槽41方向上设有多个限位孔52，固定座4上设有多个定位孔42以及与定位孔42一一对应的螺栓43和螺母44，螺栓43穿过定位孔42、限位孔52后与螺母44螺纹连接，将挡板5固定在滑槽41内。如图1所示，挡板5上远离挡轴32的一端设有挡块51，用于抵接加工的钢筋。挡板5远离芯轴21的端面设有圆柱形的支撑柱53，支撑柱53上设有手柄55，方便调节和施力。支撑柱53的侧壁设有抵接挡轴32的限位块54，定位板3上还设有一个插接于挡轴孔31内的限位柱6，限位柱6抵接于手柄55和限位块54之间的支撑柱53侧壁，对支撑柱53和挡板5的位置进一步限定。当加工长度较短的钢筋时，如图1到图3所示，旋转松开螺母44后取下螺栓43，在用手柄55调节挡板5靠近芯轴21，在挡板5调节至合适的位置后，再用螺栓43和螺母44将挡板5固定在固定座4上，加工时竖直放置一排钢筋，钢筋一端位于成型轴23和芯轴21之间的间隙，另一端抵接于挡板5上的挡块51上，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲机，包括工作台（1）、设置于工作台（1）上的工作圆盘（2）、设置于所述工作圆盘（2）一侧的挡轴（32），其特征在于：所述挡轴（32）上设有固定座（4）、设置于所述固定座（4）上且朝向所述工作圆盘（2）的滑槽（41）、滑移插接于所述滑槽（41）内用于抵接钢筋的挡板（5），所述挡板（5）上沿所述滑槽（41）方向设有多个限位孔（52），所述固定座（4）上设有定位孔（42）、螺母（44）、依次穿设过所述定位孔（42）、所述限位孔（52）后螺纹连接于所述螺母（44）的螺栓（43）。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，包括工作台（1）、设置于工作台（1）上的工作圆盘（2）、设置于所述工作圆盘（2）一侧的挡轴（32），其特征在于：所述挡轴（32）上设有固定座（4）、设置于所述固定座（4）上且朝向所述工作圆盘（2）的滑槽（41）、滑移插接于所述滑槽（41）内用于抵接钢筋的挡板（5），所述挡板（5）上沿所述滑槽（41）方向设有多个限位孔（52），所述固定座（4）上设有定位孔（42）、螺母（44）、依次穿设过所述定位孔（42）、所述限位孔（52）后螺纹连接于所述螺母（44）的螺栓（43）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述工作台（1）上设有分布于所述工作圆盘（2）两侧的定位板（3）、设置于所述定位板（3）上供所述挡轴（32）插接的多个挡轴孔（31）。3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定座（4）焊接于所述挡轴（32）上。4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金祥，
申请(专利权)人：浙江上建防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33