一种导布辊镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导布辊镗孔装置，属于纺织机械技术领域。其包括机架及夹紧机构、定位机构及动力机构，夹紧机构包括第一、第二电动卡盘，第一、第二电动卡盘通过卡盘支架安装在机架上，第一、第二电动卡盘的轴心在同一直线上；定位机构包括定位气缸，定位气缸的缸体安装在第二电动卡盘的后侧，动力机构包括动力头及刀头，刀头安装在动力头的输出轴上，动力头的底部通过动力头座连接有托板，还包括驱动机构，驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机，电机的输出轴与丝杠轴连接，丝杠螺母与托板连接。本实用新型专利技术结构简单，专门用于加工导布辊的辊体内孔，其不但加工效率高，而且加工精度高，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导布辊镗孔装置，属于纺织机械

技术介绍
纺织、印染行业中，导布辊是一种常用的零部件，导布辊在旋转时带动布匹前进，布匹紧贴在导布辊表面，导布辊将平幅的布匹传送至下一工序的布匹传送机构，其长度与布匹宽度相当，导布辊两端固定在机器上，一般由轴承固定，旋转带动或被动旋转布匹，使之往某一方向传送。但导布辊也存在着不足，导布辊的辊体为中空结构，受内孔加工精度影响往往容易出现跳动，影响导布效果，为解决导布辊的辊体跳动问题，需要对辊体的内孔进行高精度加工，现有的是利用车床对辊体的内孔进行加工，因车床并非专门用来处理导布辊内孔，再加上导布辊的辊体长度较大，故整个处理过程效率低，加工周期长，精度也不是很高，不适合大批量加工，故需要一种专门用于导布辊内孔加工的镗孔装置，不但提高镗孔精度，还可以提高镗孔效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种镗孔效率高，加工精度高，且适合大批量加工的导布辊镗孔装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种导布辊镗孔装置，其特征在于，包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构，所述夹紧机构包括第一电动卡盘及第二电动卡盘，所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架安装在所述机架上，所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上；所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧，所述动力机构包括动力头及刀头，所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接，所述动力头的底部通过动力头座连接有托板，还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机，所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接，所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母与所述托板连接。本技术的有益效果是：定位气缸的活塞伸出，导布辊穿过第一、第二电动卡盘在定位气缸作用下定位，第一、第二电动卡盘夹持导布辊，定位气缸复位，丝杠轴的两端通过轴承与机架连接，电机动作，带动丝杠轴旋转，故丝杠螺母沿丝杠方向移动，丝杠螺母与托板连接，故托板带着动力头朝向导布辊方向移动，通过驱动机构可调整刀头伸入到导布辊辊体内孔的深度，刀头伸入到导布辊的辊体内，然后动力头动作，刀头可镗导布辊辊体的内孔，待加工完成后，电机动作，动力头、刀头复位，等待下一次镗孔。总之，本技术结构简单，专门用于加工导布辊的辊体，其不但加工效率高，而且加工精度高，适合大批量生产。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述第一电动卡盘与第二电动卡盘之间设有支撑滚轮，所述支撑滚轮通过滚轮支架支撑在所述卡盘支架之间。采用上述进一步方案的有益效果是，电动卡盘之间距离较大时，工作人员移动导布辊不便，效率低，劳动强度大，增设支撑滚轮，支撑滚轮支撑辅助导布辊后移至第二电动卡盘上，减轻工人的劳动强度，同时工件放置效率高。进一步的，还包括进料机构，所述进料机构安装在所述机架的前端，所述进料机构包括进料托辊，所述进料托辊的高度与所述支撑滚轮的高度一致。采用上述进一步方案的有益效果是，进料机构可以放置待镗孔产品，提高加工效率；同时也便于推动导布辊进入到电动卡盘内。进一步的，所述动力头座的前端设有支撑机构。进一步的，所述支撑机构包括支撑座及用于所述刀头轴穿过的轴承，所述轴承设置在所述支撑座的顶部。采用上述进一步方案的有益效果是，可用于支撑刀头轴，提高加工精度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图中，1、第一电动卡盘；2、第二电动卡盘；3、卡盘支架；4、机架；5、定位气缸；6、动力头；7、刀头；8、托板；9、丝杠轴；10、丝杠螺母；11、电机；12、支撑滚轮；13、支撑座；14、导布辊。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种导布辊镗孔装置，包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构，所述夹紧机构包括第一电动卡盘1及第二电动卡盘2，所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架3安装在所述机架4上，所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上；所述定位机构包括定位气缸5，所述定位气缸5的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧，所述动力机构包括动力头6及刀头7，所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接，所述动力头的底部通过动力头座连接有托板8，还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杠轴9、丝杠螺母10及电机11，所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接，所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母与所述托板连接。电机采用变频电机，所述动力头采用现有通用型镗铣动力头所述第一电动卡盘与第二电动卡盘之间设有支撑滚轮12，所述支撑滚轮通过滚轮支架支撑在所述卡盘支架之间。电动卡盘之间距离较大时，工作人员移动导布辊不便，效率低，劳动强度大，增设支撑滚轮，支撑滚轮支撑辅助导布辊后移至第二电动卡盘上，减轻工人的劳动强度，同时工件放置效率高。还包括进料机构，所述进料机构安装在所述机架的前端，所述进料机构包括进料托辊，所述进料托辊的高度与所述支撑滚轮的高度一致。进料机构可以放置待镗孔产品，提高加工效率；同时也便于推动导布辊进入到电动卡盘内。所述动力头座的前端设有支撑机构。所述支撑机构包括支撑座13及用于所述刀头轴穿过的轴承，所述轴承设置在所述支撑座的顶部。可用于支撑刀头轴，提高加工精度。定位气缸的活塞伸出，导布辊14穿过第一、第二电动卡盘在定位气缸作用下定位，第一、第二电动卡盘夹持导布辊，定位气缸复位，丝杠轴的两端通过轴承与机架连接，电机动作，带动丝杠轴旋转，故丝杠螺母沿丝杠方向移动，丝杠螺母与托板连接，故托板带着动力头朝向导布辊方向移动，通过驱动机构可调整刀头伸入到导布辊辊体内孔的深度，刀头伸入到导布辊的辊体内，然后动力头动作，刀头可镗导布辊辊体的内孔，待加工完成后，电机动作，动力头、刀头复位，等待下一次镗孔。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导布辊镗孔装置，其特征在于，包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构，所述夹紧机构包括第一电动卡盘及第二电动卡盘，所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架安装在所述机架上，所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上；所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧，所述动力机构包括动力头及刀头，所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接，所述动力头的底部通过动力头座连接有托板，还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机，所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接，所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母与所述托板连接。

【技术特征摘要】
1.一种导布辊镗孔装置，其特征在于，包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构，所述夹紧机构包括第一电动卡盘及第二电动卡盘，所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架安装在所述机架上，所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上；所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧，所述动力机构包括动力头及刀头，所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接，所述动力头的底部通过动力头座连接有托板，还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机，所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接，所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景松，
申请(专利权)人：山东广泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37