用于筒体端盖焊接的机架制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装夹具
，尤其涉及一种用于筒体端盖焊接的机架。
技术介绍
在传统焊接过程中，筒体和端盖焊接时往往是通过工人之间简易的配合，由于筒体没有配套的固定支架结构，导致焊接时筒体的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代筒体和端盖焊接批量生产的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种用于筒体端盖焊接的机架。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于筒体端盖焊接的机架，包括底座、固定承载板、凸台模座、第一夹持机构、第二夹持机构、机械控制平台组件、筒体；所述机械控制平台组件包括推进把手、推进杆、定位座、定位孔；所述固定承载板设置于所述底座的一侧；所述底座的另一侧设置有所述凸台模座；所述固定承载板一侧的上端设置有所述第一夹持机构；所述固定承载板一侧的中间段设置有所述第二夹持机构；所述第一夹持机构的上端设置有所述机械控制平台组件；所述推进杆一端活动铰接于所述推进把手上；所述推进杆的另一端穿过所述定位座上的所述定位孔，且固定于所述筒体上的通孔内 ；所述第二夹持机构上设置有夹紧把手；所述第一夹持机构包括第一夹持臂和第二夹持臂；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过第一液压铰链连接于一体；所述第二夹持机构包括第三夹持臂和第四夹持臂；所述第三夹持臂和所述第四夹持臂通过第二液压铰链连接于一体。较佳的，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构的内侧壁表面均设置有一层橡胶垫。较佳的，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂、所述第三夹持臂和所述第四夹持臂均为圆弧形结构。本技术的有益效...
【技术保护点】
一种用于筒体端盖焊接的机架，其特征在于：包括底座（1）、固定承载板（2）、凸台模座（3）、第一夹持机构（4）、第二夹持机构（5）、机械控制平台组件（6）、筒体（11）；所述机械控制平台组件（6）包括推进把手（7）、推进杆（8）、定位座（9）、定位孔（10）；所述固定承载板（2）设置于所述底座（1）的一侧；所述底座（1）的另一侧设置有所述凸台模座（3）；所述固定承载板（2）一侧的上端设置有所述第一夹持机构（4）；所述固定承载板（2）一侧的中间段设置有所述第二夹持机构（5）；所述第一夹持机构（4）的上端设置有所述机械控制平台组件（6）；所述推进杆（8）一端活动铰接于所述推进把手（7）上；所述推进杆（8）的另一端穿过所述定位座（9）上的所述定位孔（10），且固定于所述筒体（11）上的通孔（12）内 ；所述第一夹持机构（4）包括第一夹持臂（13）和第二夹持臂（14）；所述第一夹持臂（13）和所述第二夹持臂（14）通过第一液压铰链（17）连接于一体；所述第二夹持机构（5）包括第三夹持臂（15）和第四夹持臂（16）；所述第三夹持臂（15）和所述第四夹持臂（16）通过第二液压铰链（18）连接于一体。
【技术特征摘要】
1.一种用于筒体端盖焊接的机架，其特征在于：包括底座（1）、固定承载板（2）、凸台模座（3）、第一夹持机构（4）、第二夹持机构（5）、机械控制平台组件（6）、筒体（11）；所述机械控制平台组件（6）包括推进把手（7）、推进杆（8）、定位座（9）、定位孔（10）；所述固定承载板（2）设置于所述底座（1）的一侧；所述底座（1）的另一侧设置有所述凸台模座（3）；所述固定承载板（2）一侧的上端设置有所述第一夹持机构（4）；所述固定承载板（2）一侧的中间段设置有所述第二夹持机构（5）；所述第一夹持机构（4）的上端设置有所述机械控制平台组件（6）；所述推进杆（8）一端活动铰接于所述推进把手（7）上；所述推进杆（8）的另一端穿过所述定位座（9）上的所述定位孔（1...
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