一种冲孔斜楔结构及包含该冲孔斜楔结构的模具制造技术

本发明专利技术提供了一种冲孔斜楔结构，其包括上模座、压料板、底座、两个压板、冲孔主轴、与冲孔主轴的第一端相连的模夹以及设置在模夹上远离冲孔主轴的一端的冲头，冲孔主轴的第二端设置有导滑板，底座上设置有能够容纳导滑板的U型开口；两压板分别与U型开口的两侧板相连；导滑板的第一面与U型开口的底部滑动配合；导滑板的第二面上相对设置有两个第一限位面，两压板上均设置有用于与第一限位面滑动配合的第二限位面；上模座上设置有安装孔，压料板上设置有与安装孔相连通的主轴导向孔；第一端设置在主轴导向孔中，底座上远离U型开口的一端与安装孔处的侧壁相连。本发明专利技术的冲孔斜楔结构，其能够使冲头的安装较为方便。本发明专利技术还提供了一种模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具结构
，具体涉及一种冲孔斜楔结构和一种模具。
技术介绍
冲压件上设计的与冲压方向成一定角度的孔，一般需要旋转冲压件或采用斜楔的方式来完成该孔的冲制。现有技术中通常是采用标准斜楔来完成冲孔，标准斜楔的上部机构安装在上模座上，标准斜楔的下部机构安装在压料板。然而，在安装冲头时，需先将冲头插入下部机构的凹模套内，压料板及上模座随机床上的滑块向下运动，当冲头的底座与上部机构的安装台面接触时，从上模座的侧面使用螺钉将冲头的底座与该安装台面相连；然后从机床上拆下上模座，使用销钉将冲头的底座与该安装台面的固定，至此才能完成冲头的安装。由于在此过程中，需要将上模座安装到机床上，进行螺钉的安装；而后还需要将上模座从机床上卸下，进行销钉的安装，才能完成冲头的安装，导致冲头的安装较为繁琐，从而使得冲头的安装较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冲孔斜楔结构，以解决现有技术中冲头的安装较为不便的问题。本专利技术的另一种目的是提供一种模具。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种冲孔斜楔结构，其包括上模座和压料板，其还包括底座、两个压板、冲孔主轴、与所述冲孔主轴的第一端相连的模夹以及设置在所述模夹上远离所述冲孔主轴的一端的冲头，所述冲孔主轴的第二端设置有导滑板，所述底座上设置有能够容纳所述导滑板的U型开口；两所述压板分别与所述U型开口的两侧板相连；所述导滑板的第一面与所述U型开口的底部滑动配合；所述导滑板的第二面上相对设置有两个第一限位面，两所述压板上均设置有用于与所述第一限位面滑动配合的第二限位面；所述上模座上设置有安装孔，所述压料板上设置有与所述安装孔相连通的主轴导向孔；所述第一端设置在所述主轴导向孔中，所述底座上远离所述U型开口的一端与所述安装孔处的侧壁相连。优选地，其还包括设置在所述底部的滑块，所述滑块上远离所述底部的一面与所述第一面滑动配合。优选地，所述滑块上远离所述底部的一面均匀分布有多个储存槽，各所述储存槽中均设置有润滑剂。优选地，所述主轴导向孔中设置有导套，所述冲孔主轴与所述导套滑动配合。优选地，所述压料板上靠近所述底座的一侧的所述主轴导向孔处设置有环形限位板，所述环形限位板与所述导套上靠近所述底座的一端相挡接；所述主轴导向孔中设置有与所述导套上远离所述底座的一端相挡接的导套限位面。优选地，所述压料板上远离所述底座的一侧的所述主轴导向孔处设置有压料板镶块，所述压料板镶块上具有供所述冲头穿过的过孔；所述压料板镶块与所述压料板可拆卸连接。优选地，所述导滑板为T型结构，所述压板为L型结构。一种模具，其包括冲孔斜楔结构，所述冲孔斜楔结构为上述任一项所述的冲孔斜楔结构。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的冲孔斜楔结构，其只需预先将冲头通过模夹安装在冲孔主轴上，将冲孔主轴通过压板固定到底座上，在安装时，仅需将带有底座的冲孔主轴通过上模座的安装孔插入到压料板的主轴导向孔中，使底座与安装孔处的侧壁相连即可，而不需将上模座装上机床然后再从机床上卸下，从而大大地简化了冲头的安装，从而使得冲头的安装较为方便。本专利技术的模具包含上述冲孔斜楔结构，由于上述冲孔斜楔结构具有上述有益效果，包含该冲孔斜楔结构的模具也应具有相应的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中图1为本专利技术实施例提供的冲孔斜楔结构的示意图；图2为本专利技术实施例提供的冲孔斜楔结构的爆炸视图；图3为本专利技术实施例提供的滑块与导滑板未配合时的示意图；图4为专利技术实施例提供的底座与上模座在安装状态时的示意图。附图中标记：11、上模座 12、压料板 13、压料板镶块 14、安装孔15、主轴导向孔 21、模夹 22、冲头 31、底座 32、滑块33、U型开口 41、冲孔主轴 42、导滑板 421、第一面51、导套 52、环形限位板 61、压板 62、第二限位面具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。如图1至图4所示，本专利技术实施例提供了一种冲孔斜楔结构，其包括上模座11和压料板12，其还包括底座31、两个压板61、冲孔主轴41、与冲孔主轴41的第一端相连的模夹21以及设置在模夹21上远离冲孔主轴41的一端的冲头22，其中，冲孔主轴41的第二端设置有导滑板42，底座31上设置有能够容纳导滑板42的U型开口33；两压板61分别与U型开口33的两侧板相连；导滑板42的第一面421与U型开口33的底部滑动配合；导滑板42的第二面上相对设置有两个第一限位面，两压板61上均设置有用于与第一限位面滑动配合的第二限位面62；上模座11上设置有安装孔14，压料板12上设置有与安装孔14相连通的主轴导向孔15；第一端设置在主轴导向孔15中，底座31上远离U型开口33的一端与安装孔14处的侧壁相连。可以理解的是，压板61通过第二限位面62的限位作用能够将导滑板42固定在U型开口33中；底座31与安装孔14处的侧壁可以螺钉连接，压板61与底座31之间也可以采用螺钉连接，以便于拆卸，方便地对各部件进行更换和维修。本专利技术实施例提供的冲孔斜楔结构，其只需预先将冲头22通过模夹21安装在冲孔主轴41上，将冲孔主轴41通过压板61固定到底座31上，在安装时，仅需将带有底座31的冲孔主轴41通过上模座11的安装孔14插入到压料板12的主轴导向孔15中，使底座31与安装孔14处的侧壁相连即可，而不需将上模座11装上机床然后再从机床上卸下，从而大大地简化了冲头22的安装，从而使得冲头22的安装较为方便。如图2所示，在本专利技术提供的另一实施例中，该冲孔斜楔结构还可以包括设置在底部的滑块32，滑块32上远离底部的一面与第一面421滑动配合，从而能够较好地避免U型开口33的底部因磨损而过快的损坏，大大地延长了底座31的使用寿命。可以理解的是，滑块32可以与底座31可拆卸连接，以便于对滑块32进行更换和维修。具体地，滑块32上远离底部的一面可以均匀分布有多个储存槽，各储存槽中均设置有润滑剂，从而使得滑块32与导滑板42在滑动配合时能够得到较好地润滑，进而能够有效地防止因长时间接触滑块32和导滑板42上出现划痕，较好地保证了冲孔的精度。该润滑剂可以为炭等具有润滑作用的材料。进一步地，主轴导向孔15中可以设置有导套51，冲孔主轴41与导套51滑动配合，从而通过导套51能够对冲孔主轴41进行更好地导向，较好地保证了冲头22的安装精度，也能够减少冲孔主轴41受到的磨损，较好地保护了主轴导向孔15的内壁；且导套51在磨损时，只需更换导套51即可，进而较好地避免因主轴导向孔15的内壁被损坏而需要更换压料板12的情况发生，较好地节省了材料，节约了成本。为了能够对导套51进行较好地限位，使得导套51能够较为牢固地安装在主轴导向孔15中，压料板12上靠近底座31的一侧的主轴导向孔15处可以设置有环形限位板52，环形限位板52与导套51上靠近底座31的一端相挡接；主轴导向孔15中可以设置有与导套51上远离底座31的一端相挡接的导套限位面。当然，环形限位板52与压料板12之间可以采用螺钉连接或销钉连接的方式进行连接，从而能够方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔斜楔结构，其包括上模座和压料板，其特征在于，其还包括底座、两个压板、冲孔主轴、与所述冲孔主轴的第一端相连的模夹以及设置在所述模夹上远离所述冲孔主轴的一端的冲头，所述冲孔主轴的第二端设置有导滑板，所述底座上设置有能够容纳所述导滑板的U型开口；两所述压板分别与所述U型开口的两侧板相连；所述导滑板的第一面与所述U型开口的底部滑动配合；所述导滑板的第二面上相对设置有两个第一限位面，两所述压板上均设置有用于与所述第一限位面滑动配合的第二限位面；所述上模座上设置有安装孔，所述压料板上设置有与所述安装孔相连通的主轴导向孔；所述第一端设置在所述主轴导向孔中，所述底座上远离所述U型开口的一端与所述安装孔处的侧壁相连。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔斜楔结构，其包括上模座和压料板，其特征在于，其还包括底座、两个压板、冲孔主轴、与所述冲孔主轴的第一端相连的模夹以及设置在所述模夹上远离所述冲孔主轴的一端的冲头，所述冲孔主轴的第二端设置有导滑板，所述底座上设置有能够容纳所述导滑板的U型开口；两所述压板分别与所述U型开口的两侧板相连；所述导滑板的第一面与所述U型开口的底部滑动配合；所述导滑板的第二面上相对设置有两个第一限位面，两所述压板上均设置有用于与所述第一限位面滑动配合的第二限位面；所述上模座上设置有安装孔，所述压料板上设置有与所述安装孔相连通的主轴导向孔；所述第一端设置在所述主轴导向孔中，所述底座上远离所述U型开口的一端与所述安装孔处的侧壁相连。2.根据权利要求1所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，其还包括设置在所述底部的滑块，所述滑块上远离所述底部的一面与所述第一面滑动配合。3.根据权利要求2所述的冲孔斜楔结构，其特征在于，所述滑块上远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，郑薇，刘春利，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34