一种低噪音薄膜剥离装置制造方法及图纸

一种低噪音薄膜剥离装置，包括用于与薄膜放卷轴配合工作的剥离装置本体，所述剥离装置本体包括安装架及设置在安装架上的线轴，所述线轴的两端分别设置有用于向外拉紧线轴的拉紧机构，且所述线轴可自由转动，所述线轴在使用时始终自动靠近在薄膜放卷轴上安装的不干胶薄膜卷材的外表面上。本实用新型专利技术由于采用了充分小的线轴，通过该线轴极大地减小了薄膜的剥离面积，并最大限度地统一了剥离时间，从而有效地消除了薄膜剥离时产生的高频弹跳所发出的高频噪音。而且，本实用新型专利技术的结构简单、使用安全可靠、制造及安装容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低噪音薄膜剥离装置。
技术介绍
现有的薄膜剥离装置，均存在不干胶薄膜在剥离时会产生很大高频噪音的问题，严重破坏了工作环境。而产生噪音的原因是：1、不干胶薄膜在剥离时，胶水的剥离面积太大，从而产生噪音；2、不干胶薄膜在剥离时，剥离的时间不一致，导致高频率的弹跳，从而产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用效果好的低噪音薄膜剥离装置。本技术的技术方案是这样实现的：本技术所述的低噪音薄膜剥离装置，包括用于与薄膜放卷轴配合工作的剥离装置本体，其特点是：所述剥离装置本体包括安装架及设置在安装架上的线轴，所述线轴的两端分别设置有用于向外拉紧线轴的拉紧机构，且所述线轴可自由转动，所述线轴在使用时始终自动靠近在薄膜放卷轴上安装的不干胶薄膜卷材的外表面上。为了使线轴靠近不干胶薄膜卷材外表面的方式多种多样，所述线轴在使用时是通过剥离装置本体的自身重力作用或汽缸控制装置的作用或被剥离的薄膜的作用而始终自动靠近在不干胶薄膜卷材的外表面上。为了确保线轴在使用的过程中不会产生变形或移位，所述各拉紧机构分别包括设置在安装架上的径向轴承、穿置在径向轴承内的拉紧螺丝、套接在拉紧螺丝上且位于安装架外侧的推力轴承及设置在推力轴承的外侧且与拉紧螺丝螺纹连接的锁紧螺母，所述线轴的两端分别和与其对应连接的拉紧螺丝连接为一体。拉紧螺丝通常采用空心螺丝制成，通常连接的方法是线轴穿置在与其对应连接的空心螺丝内并与空心螺丝连接为一体。通常是线轴与空心螺丝焊接为一体。为了使线轴符合使用要求，而且使用寿命长，所述线轴采用高强度耐磨的金属管或金属条或金属丝或塑料棒或塑料线制成。且所述线轴的直径不大于20mm。为了消除线轴太小而造成薄膜剥离的受力面积太小，薄膜的单位被拉伸力过大，从而造成薄膜被过度拉伸而损坏的情况，在靠近所述线轴的地方平行设置有与线轴配合工作的至少一根大轴，而且为了保证剥离装置本体具有良好的整体性和钢性而不会产生变形或移位，所述大轴通过轴承与穿过大轴轴心的固定杆连接，所述固定杆与安装架紧固为一体。为了使本技术的安装方式多种多样，以方便地满足不同的使用需要，所述剥离装置本体可上下活动及前后调节地设置在不干胶薄膜卷材的上方。或者，所述剥离装置本体可前后移动及调节地设置在不干胶薄膜卷材的旁边。为了进一步提高本技术的使用效果，所述剥离装置本体安装在一支点轴上，所述剥离装置本体随着不干胶薄膜卷材直径大小的变化而绕该支点轴上下移动。该支点轴与两根大轴可以组合成三角形排列的稳固结构，使得安装架与线轴和大轴之间都不会产生变形。该支点轴也可以同时是薄膜展平轴，剥离的不干胶薄膜通过该支点轴后能得到更好的展平。为了控制剥离装置本体始终以最佳的力度压在被剥离薄膜的表面上，所述剥离装置本体上设置有重力平衡调节机构。通过重力平衡调节机构上的摩擦片之间的摩擦力调节，使得剥离装置刚好处于平衡状态，不会在自身重量的作用下而自由落下，而只能在薄膜的作用之下才随着薄膜同步移动。本技术由于采用了充分小的线轴，通过该线轴极大地减小了薄膜的剥离面积，并最大限度地统一了剥离时间，从而有效地消除了薄膜剥离时产生的高频弹跳所发出的高频噪音。同时，为了消除线轴太小而造成薄膜剥离的受力面积太小，导致薄膜单位面积的受力太大，从而造成薄膜被过度拉伸而损坏的情况，在靠近线轴的旁边平行地设置有至少一根大轴，通过大轴以增加薄膜剥离的受力面积，从而减小薄膜的单位拉伸力，保护薄膜不会被过度拉伸，确保了薄膜的使用质量。而且，通过径向轴承、拉紧螺丝、推力轴承及锁紧螺母组成的拉紧机构，使线轴在使用的过程中既不会径向移动，也不会轴向移动，还不会弯曲变形，既具有足够的刚性，又能够转动灵活，在保证薄膜的剥离面积达到最小的同时，又能够保证薄膜的平整性，从而确保了薄膜的剥离效果好，不会出现剥离不一致、薄膜展开不平整、薄膜贴合后起皱等等问题。为了更方便地调节线轴的拉紧状态，还可以在线轴的两端，将拉紧机构上的锁紧螺母做成漂亮的调节手柄或旋钮，从而提高使用的方便性，可以很方便地调节线轴的拉紧状态，使得线轴具有足够的直线度和刚性。而且，本技术的结构简单、使用安全可靠、制造及安装容易。下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术所述线轴的连接结构示意图。图3为本技术所述大轴的连接结构示意图。图4为本技术的使用状态结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本技术所述的低噪音薄膜剥离装置，包括用于与薄膜放卷轴2配合工作的剥离装置本体1，所述剥离装置本体1包括安装架11及设置在安装架11上的线轴12，所述线轴12的两端分别设置有用于向外拉紧线轴12的拉紧机构4，且所述线轴12可自由转动，所述线轴12在使用时可通过剥离装置本体1的自身重力作用或汽缸控制装置的作用或被剥离的薄膜9的作用而始终自动靠近在薄膜放卷轴2上安装的不干胶薄膜卷材3的外表面上。为了确保线轴12在使用的过程中不会产生变形或移位，如图2所示，所述各拉紧机构4分别包括设置在安装架11上的径向轴承41、穿置在径向轴承41内的拉紧螺丝42、套接在拉紧螺丝42上且位于安装架11外侧的推力轴承43及设置在推力轴承43的外侧且与拉紧螺丝42螺纹连接的锁紧螺母44，所述线轴12的两端分别和与其对应连接的拉紧螺丝42连接为一体。拉紧螺丝42可以是普通螺丝，也可以是空心螺丝，还可以是其它结构的螺丝。通常情况下，拉紧螺丝42是采用空心螺丝，此时，所述线轴12的两端分别穿置在与其对应连接的空心螺丝42内并与空心螺丝42连接为一体。线轴12与空心螺丝42连接为一体的方式可以多种多样，通常是线轴12与空心螺丝42焊接为一体。而且，为了更方便地调节线轴12的拉紧状态，还可以在线轴12的两端，将拉紧机构4上的锁紧螺母44做成漂亮的调节手柄或旋钮，从而提高使用的方便性，可以很方便地调节线轴12的拉紧状态，以保证线轴具有足够的直线度和刚性。为了确保线轴12的使用质量好及使用寿命长，所述线轴12采用高强度耐磨的微型金属管或金属条或金属丝或塑料棒或塑料线或其它材料制成。而且，所述线轴12的直径不大于20mm。为了消除线轴12太小而造成薄膜剥离的受力面积太小，导致薄膜单位面积的受力太大，从而造成薄膜被过度拉伸而损坏的情况，如图3所示，在靠近所述线轴12的地方平行设置有与线轴12配合工作的至少一根大轴5，也就是说，线轴12是与大轴5平行设置，而且为了保证剥离装置本体1具有良好的整体性和钢性而不会产生变形或移位，所述大轴5通过轴承6与穿过大轴轴心的固定杆7连接，所述固定杆7与安装架11紧固为一体。当然，这是大轴5的其中一种安装及连接方式，也就是说，可根据实际的使用需要，大轴5也可以安装在其它支承物上，而不是安装在安装架11上。而且，所述大轴5的数量可根据实际的使用情况进行设置。为了使本技术的安装方式多种多样，以方便地满足不同的使用需要，所述剥离装置本体1可上下活动及前后调节地设置在不干胶薄膜卷材3的上方；或者，所述剥离装置本体1可前后移动及调节地设置在不干胶薄膜卷材3的旁边。为了进一步地提高本技术的使用效果，所述剥离装置本体1安装在一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音薄膜剥离装置，包括用于与薄膜放卷轴（2）配合工作的剥离装置本体（1），其特征在于：所述剥离装置本体（1）包括安装架（11）及设置在安装架（11）上的线轴（12），所述线轴（12）的两端分别设置有用于向外拉紧线轴（12）的拉紧机构（4），且所述线轴（12）可自由转动，所述线轴（12）在使用时始终自动靠近在薄膜放卷轴（2）上安装的不干胶薄膜卷材（3）的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种低噪音薄膜剥离装置，包括用于与薄膜放卷轴（2）配合工作的剥离装置本体（1），其特征在于：所述剥离装置本体（1）包括安装架（11）及设置在安装架（11）上的线轴（12），所述线轴（12）的两端分别设置有用于向外拉紧线轴（12）的拉紧机构（4），且所述线轴（12）可自由转动，所述线轴（12）在使用时始终自动靠近在薄膜放卷轴（2）上安装的不干胶薄膜卷材（3）的外表面上。2.根据权利要求1所述的低噪音薄膜剥离装置，其特征在于：所述线轴（12）在使用时是通过剥离装置本体（1）的自身重力作用或汽缸控制装置的作用或被剥离的薄膜（9）的作用而始终自动靠近在不干胶薄膜卷材（3）的外表面上。3.根据权利要求1所述的低噪音薄膜剥离装置，其特征在于：所述各拉紧机构（4）分别包括设置在安装架（11）上的径向轴承（41）、穿置在径向轴承（41）内的拉紧螺丝（42）、套接在拉紧螺丝（42）上且位于安装架（11）外侧的推力轴承（43）及设置在推力轴承（43）的外侧且与拉紧螺丝（42）螺纹连接的锁紧螺母（44），所述线轴（12）的两端分别和与其对应连接的拉紧螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明华，
申请(专利权)人：文明华，
类型：新型
国别省市：广东;44