一种食用胶锭剂的成锭方法技术

本发明专利技术公开了一种食用胶锭剂的成锭方法，包括原剂入模加工程序、胶锭退模加工程序、胶锭外型修饰加工程序以及胶锭外型膜衣加工程序，或者在胶锭外型膜衣加工程序之后还包括保鲜包装加工程序。该方法尤其适用于龟鹿二仙胶或阿胶的锭剂的成锭。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食用胶锭剂的成锭方法，特别涉及龟鹿二仙胶或阿胶的锭 剂的成锭方法。
技术介绍
市售的药理性的食用保健胶，以龟鹿二仙胶及阿胶最为常见。其中，龟鹿 二仙胶的原胶块作法，是取龟版与鹿角同置于大锅内不断用火煮手搅，文火慢 慢熬炼数日，筛网过滤去渣，可再入枸杞、人参等，再炼熬数日，熬炼至稠膏 状，用盒形容器盛装，待冷却后便可完成；龟鹿二仙胶的软骨萃取物富含氨基 酸、动物胶、钙盐等营养成份，在中医领域常被用于当益气养神进补保健食品。 而阿胶，是选用厚驴皮，配以富有微量原素的矿物质，用水熬炼去渣，再加入 冰糖、豆油、黄酒熬至稠膏状，用盒容器盛装，冷却后便完成；阿胶富含多种 氨基酸及微量元素，在中医领域亦常被用于当益气补血、养神的保健用品。龟 鹿二仙胶及阿胶的原胶块，易受潮腐坏，最常见的保存方式是放置在冰箱内保 存，欲食用时再取出切成小块或砸碎成小块，加酒温热或热开水冲泡，待溶化 调匀后趁温饮用。但是，龟鹿二仙胶及阿胶的原胶块用冰箱保存的方式，并不 适宜长时间保存，且离开冰箱即要尽快食用，这使原胶块不适合或不方便在外 出时食用。市场上虽有一种龟鹿二仙胶丸贩售，然而，其却是取龟鹿二仙胶成 粉，混合淀粉与蜂蜜所制作的丸剂，其丸锭的结构稳定性很不好，且仍容易受 潮损坏。长期以来，龟版与鹿角所萃取的原胶块及驴皮所萃取的阿胶原胶块，其不 易保存及不方便食用的问题一直是一项待解决的困难，如何使原胶勿需刀切或 砸碎而可立即直接使用，且如何在不改变其原质地成份情况下能长期保鲜不易 受潮变质，确为业者长久的努力目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种食用胶锭剂的成锭方法。本专利技术的另一目的在于提供一种龟鹿二仙胶或阿胶的锭剂的成锭方法。本专利技术提供的成锭方法，包括原剂入模加工程序、胶锭退模加工程序、胶 锭外型修饰加工程序以及胶锭外型膜衣加工程序，从而提供可直接食用的锭剂 成品，进而完成本专利技术。本专利技术成锭方法中，所述原剂入模加工程序，是取处于高温状态下的原剂 膏液注入一个以上成锭模具上，待原剂膏液在成锭模具上冷却，使成锭模具的 多数填料模穴上成型多数个固态原剂胶锭粗胚。其中，所述原剂是指经熬炼而 得的食用胶(如龟鹿二仙胶或阿胶)的原胶块物质。本专利技术成锭方法中，所述胶锭退模加工程序，是将成型有胶锭粗胚的成锭 模具置入冰箱进行冷冻，通过胶锭粗胚形体的收縮，而容易地从填料模穴上退 模取出胶锭粗胚。本专利技术成锭方法中，所述胶锭外型修饰加工程序，是将胶锭粗胚放入滚筒 中进行滚动磨擦，修饰性地去除胶锭粗胚毛边。本专利技术成锭方法中，所述胶锭外型膜衣加工程序，是将外型修饰后的胶锭 半成品，通过膜衣加工设备，在每个胶锭半成品表面覆合加工上一层膜衣保护， 而完成锭剂成品制作。整个加工制作过程，能使锭剂成品有效保持高纯度的原剂质地成份，并在常温环境下容易保存而不变质。本专利技术成锭方法中，作为成锭模具，至少包括模板上设有的多数个填料模穴，使原剂膏液注入每一个填料模穴内来填装，使得原剂膏液在成锭模具上冷却， 每一个填料模穴内各成型一个固态原剂胶锭粗胚。本专利技术成锭方法中，作为成锭模具，至少包括模板上设有的多数个填料模穴， 该填料模穴可以是饼块形填料模穴，使原剂膏液注入每一填料模穴内填装，使 得每一个填料模穴内各成型一个固态饼块形胶锭粗胚。本专利技术成锭方法中，作为成锭模具，至少包括模板上设有的多数个填料模穴， 该填料模穴可以是丸粒形填料模穴，使原剂膏液注入每一个填料模穴内填装， 使得每一个填料模穴内各成型一个固态丸粒形胶锭粗胚。本专利技术成锭方法中，作为成锭模具，由一个模板上对置组合一个模盖构成， 其中形成有多数个填料模穴，将原剂膏液注入每一个填料模穴内填装，使得原 剂膏液在成锭模具上冷却，从而使每一个填料模穴内各成型一个结构紧实的固态胶锭粗胚。本专利技术成锭方法中，作为成锭模具，由一个模板上对置组合一个模盖构成， 其中形成有多数个填料模穴，该填料模穴可以是饼块形填料模穴，将原剂膏液 注入每一个填料模穴内填装，使得每一个填料模穴内各成型一个固态饼块形胶 锭粗胚。本专利技术成锭方法中，作为成锭模具，由一个模板上对置组合一个模盖构成， 其中形成有多数个填料模穴，该填料模穴可以是丸粒形模穴，将原剂膏液注入 每一个填料模穴内填装，使得每一个填料模穴内各成型一个固态丸粒形胶锭粗胚。本专利技术成锭方法中，作为胶锭退模加工程序，将成型有胶锭粗胚的成锭模具 置入冰箱进行冷冻，其冷冻温度约为摄氏零下六度为佳，以使得成锭模具内胶 锭粗胚形体有效收縮，进而顺利地从填料模穴内退模取出胶锭粗胚。本专利技术成锭方法中，作为胶锭外型膜衣加工程序，在外型修饰后的胶锭半 成品表面覆合加工上一层膜衣保护，该膜衣材料，可以是羟基甲基纤维素或乙 基纤维素，以使得胶锭成品在常温下容易保存而不变质。本专利技术提供的成锭方法，在胶锭外型膜衣加工程序之后还可以包括保鲜包装 加工程序，这是将锭剂成品置入包装盒中，利用包装机在该包装盒上贴覆抗氧 化铝箔纸封盖，使锭剂成品完全被密封在该包装盒内，使得不拆开铝箔纸的情 况下能让锭剂成品在包装盒内得到更长时间的保存。附图说明图1是本专利技术成锭方法的程序流程图；图2是本专利技术成锭方法中成锭模具第一实施例构造示意图；图3是本专利技术成锭方法中成锭模具冷冻实施示意图；图4是图2成锭模具胶锭粗胚退模实施示意图；图5是本专利技术成锭方法中胶锭粗胚外型修饰实施示意图；图6是本专利技术成锭方法中成锭模具第二实施例构造示意图；图7是图6成型模具内胶锭粗胚冷冻后形体收縮情形示意图；图8是本专利技术成锭方法中锭剂成品覆合膜衣的构造示意图；图9是图6成型模具所成型的胶锭粗胚制成锭剂成品的外观示意图；图1O是本专利技术成锭方法中锭剂成品包装盒包装实施例外观示意图；图11是本专利技术成锭方法中锭剂成品包装盒包装的实施例剖面示意图。 其中，附图标号意思是铝箔纸一 8 具体实施方式以下结合优选的实施方式来进一步描述本专利技术。本专利技术提供了一种食用保健胶锭剂的成锭方法，如图l，至少由原剂入模加工程序1 0 、胶锭退模加工程序2 0 、胶锭外型修饰加工程序3 0及胶锭外 型膜衣加工程序4 O可获得供直接食用的锭剂成品5 0;该原剂入模加工程序1 0，如图2,是取处于高温型态下的原剂膏液注入一个以上成锭模具l l上， 待原剂膏液在成锭模具l l上冷却，使成锭模具l l的多数填料模穴l 1 0上 成型多数个固态胶锭粗胚5 0A;如图l、 3，该胶锭退模加工程序2 0，是 系将成型有胶锭粗胚的成锭模具l l置于冰箱6 0中进行冷冻，如图4，通过 胶锭粗胚5 0 A形体的收缩，容易地从填料模穴l 1 0上退模取出胶锭粗胚5OA;如图1 、 5 ，该胶锭外型修饰加工程序3 0 ，是将胶锭粗胚5 0 A放入 滚筒7 0中滚动磨擦，修饰性地去除胶锭粗胚5 0 A的毛边；如图l、 8，该 胶锭外型膜衣加工程序4 0，是将外型修饰后胶锭半成品5 0 B通过膜衣加工 设备，如图8，在每一个胶锭半成品5 0 B表面覆合加工上一层膜衣5 0 C保 护，并完成锭剂成品5 O制作；如图l，整个加工制作过程，能使锭剂5 0有 效保持高纯度的原胶质地成份，并在常温环境下容易保存而不变质。根据上述实施例，其中，如图2,该原剂膏液注入成锭模具l l上，该成锭 模具l 1，至少由模板l 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用胶锭剂的成锭方法，包括原剂入模加工程序、胶锭退模加工程序、胶锭外型修饰加工程序以及胶锭外型膜衣加工程序，　　　　其中，所述原剂入模加工程序，是取处于高温状态下的原剂膏液注入一个以上成锭模具上，待原剂膏液在成锭模具上冷却，使成锭模具的多数填料模穴上成型多数个固态原剂胶锭粗胚；　　　　所述胶锭退模加工程序，是将成型有胶锭粗胚的成锭模具置入冰箱进行冷冻，通过胶锭粗胚形体的收缩，而容易地从填料模穴上退模取出胶锭粗胚；　　　　所述胶锭外型修饰加工程序，是将胶锭粗胚放入滚筒中进行滚动磨擦，修饰性地去除胶锭粗胚毛边；　　　　所述胶锭外型膜衣加工程序，是将外型修饰后的胶锭半成品，通过膜衣加工设备，在每个胶锭半成品表面覆合加工上一层膜衣保护，而完成锭剂成品制作。

【技术特征摘要】
1. 一种食用胶锭剂的成锭方法，包括原剂入模加工程序、胶锭退模加工程序、胶锭外型修饰加工程序以及胶锭外型膜衣加工程序，其中，所述原剂入模加工程序，是取处于高温状态下的原剂膏液注入一个以上成锭模具上，待原剂膏液在成锭模具上冷却，使成锭模具的多数填料模穴上成型多数个固态原剂胶锭粗胚；所述胶锭退模加工程序，是将成型有胶锭粗胚的成锭模具置入冰箱进行冷冻，通过胶锭粗胚形体的收缩，而容易地从填料模穴上退模取出胶锭粗胚；所述胶锭外型修饰加工程序，是将胶锭粗胚放入滚筒中进行滚动磨擦，修饰性地去除胶锭粗胚毛边；所述胶锭外型膜衣加工程序，是将外型修饰后的胶锭半成品，通过膜衣加工设备，在每个胶锭半成品表面覆合加工上一层膜衣保护，而完成锭剂成品制作。2. 根据权利要求1中所述的成锭方法，其中作为成锭模具，包括模板上设 有的多数个填料模穴，将原剂膏液注入每一个填料模穴内填装，据以原剂膏液 在成锭模具上冷却，使得每一个填料模穴内各成型一个固态原剂胶锭粗胚。3. 根据权利要求1中所述的成锭方法，其中所述填料模穴是饼块形填料模穴。4. 根据权利要求1中所述的成锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉综，陈维福，
申请(专利权)人：陈汉综，陈维福，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]