一种带钢表面处理系统技术方案

本发明专利技术提出一种带钢表面处理系统，其包括S辊组，铁屑清刷组件，抛丸设备以及除尘清刷机，其中，所述S辊组包括多个辊轮，呈双排错落设置；所述铁屑清刷组件包括圆形清刷盘，所述圆形清刷盘通过皮带轮由带钢传输辊轮带动进行旋转；所述抛丸设备包括分布在带钢两侧的多个抛丸机，每个抛丸机均与一个变频电机连接并由其驱动，变频电机可以调整其输出功率来调整抛丸机的抛丸速度。本发明专利技术的带钢表面处理系统，适用于厚度较薄的带钢表面去锈处理，取代原先的酸洗，整个系统全部为机械处理过程，无需使用化学材料，对空气不会造成污染，而且对人员无伤害；带钢表面除锈质量高，可以连续生产，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢生产
，特别涉及一种用于厚度比较薄的带钢原材料表面处理系统。
技术介绍
目前，厚度比较薄的带钢被用于很多领域，比如电缆带钢、包塑金属软管卷管用带钢等。像包塑金属软管，其是在不锈钢软管或者镀锌金属软管的管壁上，沿着管壁芯的凹凸面包覆一层电缆用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金属软管重量轻、柔性优良、耐腐蚀耐高温，抗拉性强，与附件的连接强度也很高，被广泛应用于电力、化工、冶金、轻工、机械等行业，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管等。为了提高产品的性能，适应更高的使用需求，比如强耐腐蚀性，现在有很多带钢都需要在其表面镀锌，其一般的生产流程为：带钢材料酸洗、轧制、退火、浸锌、裁剪、卷管以及包塑。在带钢原材料买进后，都需要进行表面去锈处理，由于这种带钢厚度非常薄，一般在0.1mm至0.35mm左右，较厚的也一般不超过1mm，目前其去锈过程没有特别好的办法，一般都是采用常规的酸洗工艺，即将带钢浸入酸洗槽中利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物然后清洗烘干，酸洗槽的气味非常大，腐蚀性也很强，酸洗过程人员不能靠近酸洗槽，而且酸溶液会不断挥发到空气中对局部空气造成严重污染，对附近工位工作的工人也会造成很大的伤害；另外，酸洗槽需要定期维护，维护成本也很高。
技术实现思路
针对现有技术中带钢表面去锈处理工艺中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种无污染、去锈效率高的带钢表面处理系统，可以对厚度很薄的带钢进行去锈处理。为达到本专利技术的目的，本专利技术的一种带钢表面处理系统包括S辊组，设置在S辊组后面的铁屑清刷组件，设置在铁屑清刷组件后面的抛丸设备以及设置在抛丸设备后面的除尘清刷机，其中，所述S辊组包括多个辊轮，呈双排错落设置；所述铁屑清刷组件包括圆形清刷盘，所述圆形清刷盘通过皮带轮由带钢传输辊轮带动进行旋转；所述抛丸设备包括分布在带钢两侧的多个抛丸机，每个抛丸机均与一个变频电机连接并由其驱动，变频电机可以调整其输出功率来调整抛丸机的抛丸速度。优选的，所述铁屑清刷组件的圆形清刷盘的转轴与第一圆锥齿轮连接，圆形清刷盘的固定座的转轴与第二圆锥齿轮连接，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，固定座的转轴的另一端与第一皮带轮固定，设置在铁屑清刷组件前方的带钢传输辊轮上固定有第二皮带轮，当传输辊轮在其驱动电机的驱动下旋转时，第二皮带轮带动第一皮带轮旋转，进而通过固定座的转轴、互相啮合的圆锥齿轮将动力传至圆形清刷盘的转轴，带动圆形清刷盘旋转对带钢上表面的铁屑或杂质进行清扫。再优选的，所述铁屑清刷组件与抛丸设备之间还设有除尘室。再优选的，所述除尘室包括空气滤芯除尘设备以及水膜除尘设备。再优选的，所述抛丸设备中抛丸机的钢丸的直径为0.6～1mm。再优选的，所述抛丸设备中抛丸机的钢丸的直径为0.7～0.8mm。再优选的，在所述抛丸设备中带钢为垂直方向，抛丸机分设带钢的两侧。再优选的，所述抛丸设备中抛丸机的钢丸的抛丸方向与带钢成45～60°。本专利技术的带钢表面处理系统，适用于厚度较薄的带钢表面去锈处理，取代原先的酸洗，整个系统全部为机械处理过程，无需使用化学材料，对空气不会造成污染，而且对人员无伤害；带钢表面除锈质量高，可以连续生产，生产效率高。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为本专利技术的一实施例的带钢表面处理系统的组成结构示意图；图2所示为图1的带钢表面处理系统的铁屑清刷组件的结构示意图；图3所示为图2的铁屑清刷组件的X方向的结构示意图；图4所示为图2的铁屑清刷组件的Y方向的结构示意图；图5所示为图1的带钢表面处理系统的抛丸设备的组成结构示意图。具体实施方式结合附图本专利技术的结构特征及优点详述如下。参照图1所示的本专利技术的一实施例的带钢表面处理系统的组成结构示意图，图中的箭头方向为工艺方向即带钢的送料方向。所述的处理系统包括S辊组10，设置在S辊组10后面的铁屑清刷组件20，设置在铁屑清刷组件20后面的抛丸设备30以及设置在抛丸设备后面的除尘清刷机40，其中，所述S辊组包括多个辊轮，呈双排错落设置；参照图2，所述铁屑清刷组件20包括圆形清刷盘21，所述圆形清刷盘21通过皮带轮22、23由带钢传输辊轮22带动进行旋转；参照图5，所述抛丸设备30包括分布在带钢两侧的多个抛丸机33，每个抛丸机33均与一个变频电机35连接并由其驱动，变频电机35可以调整其输出功率来调整抛丸机33的抛丸速度。当带钢100送入上述的处理系统时，首先进过S辊组，S辊组包括多个辊轮101，呈双排错落设置，如此，通过将带钢反复弯曲变形使其表面上的颗粒较大的铁屑或杂质从带钢表面分离，下表面的铁屑或杂质会直接掉落，带钢上表面的铁屑或杂质再通过后道的铁屑清刷组件20将其从带钢上表面清除。参照图2、图3及图4，所述铁屑清刷组件20的圆形清刷盘21的转轴207与第一圆锥齿轮27固定，圆形清刷盘21的固定座203的转轴205与第二圆锥齿轮25固定，第一圆锥齿轮27与第二圆锥齿轮25啮合，转轴207的另一端与第一皮带轮23固定，设置在铁屑清刷组件20前方的带钢传输辊轮12上固定有第二皮带轮22，当传输辊轮12在其驱动电机的驱动下旋转时，第二皮带轮22带动第一皮带轮23旋转，进而通过转轴205、互相啮合的圆锥齿轮25、27将动力传至圆形清刷盘21的转轴207，带动圆形清刷盘21旋转对带钢上表面的铁屑或杂质进行清扫。如此，铁屑清刷组件20无需另设电机驱动模块驱动其旋转，节省了能源消耗。通过S辊组10和铁屑清刷组件20，可以将带钢表面的铁锈或杂质去除约30％。经过前道S辊组10和铁屑清刷组件20后的带钢进入除尘室进行除尘，所述的除尘室包括空气滤芯除尘并结合水膜除尘，可以将带钢表面的灰尘清除99％以上，灰尘基本不会散落到空气中对空气造成污染。经除尘后的带钢进入抛丸设备30中。在目前的产业领域，抛丸设备被用于很多钢表面的去锈处理，比如钢锭、圆钢等，抛丸机由功率比较大的电机驱动，将钢丸粒子高速打向材料的表面，将表面的铁锈击碎成粉状再清扫除锈，这些材料的尺寸或直径都很大，经受得起钢丸的高速冲击。但是，包塑金属软管的卷管用或者电缆用带钢厚度非常薄，使用常用的抛丸设备对其表面进行处理时，其表面会被打成一个个的凹坑甚至被击穿，这也是人们不采用抛丸设备对厚度比较薄的带钢进行表面去锈的原因。本专利技术的处理系统的带钢表面抛丸设备，采用了变频电机，其可以调整输出功率，在使用时，可以根据使用的钢丸直径、带钢的传输速度等，通过调整电机的输出功率来调整抛丸机的钢丸速度以达到优良的带钢表面去锈效果；而且，经过前道的S辊组和铁屑清刷组件，已经将带钢表面比较大颗粒的铁屑或者面积比较大的锈块从带钢表面剥离去除或破碎，到抛丸设备进行抛丸去锈时，已经可以不需要太大的抛丸速度就可以将剩余的小铁屑去除。本专利技术中使用的钢丸的直径为0.6～1mm，一般来讲，钢丸的直径越小，表面去锈效果越好，但是钢丸的消耗也比较大，生产成本会上升。在一较佳的实施方式中，所使用的钢丸的直径为0.7～0.8mm,电机转速为2900转/分钟。另外，在抛丸过程中，为了达到很好的抛丸去锈效果，带钢100在抛丸处理设备中为垂直方向行进，抛丸机分列带钢的两侧，而且钢丸的抛出方向需与带钢成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢表面处理系统，其特征在于，所述表面处理系统包括S辊组，设置在S辊组后面的铁屑清刷组件，设置在铁屑清刷组件后面的抛丸设备以及设置在抛丸设备后面的除尘清刷机，其中，所述S辊组包括多个辊轮，呈双排错落设置；所述铁屑清刷组件包括圆形清刷盘，所述圆形清刷盘通过皮带轮由带钢传输辊轮带动进行旋转；所述抛丸设备包括分布在带钢两侧的多个抛丸机，每个抛丸机均与一个变频电机连接并由其驱动，变频电机可以调整其输出功率来调整抛丸机的抛丸速度。

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面处理系统，其特征在于，所述表面处理系统包括S辊组，设置在S辊组后面的铁屑清刷组件，设置在铁屑清刷组件后面的抛丸设备以及设置在抛丸设备后面的除尘清刷机，其中，所述S辊组包括多个辊轮，呈双排错落设置；所述铁屑清刷组件包括圆形清刷盘，所述圆形清刷盘通过皮带轮由带钢传输辊轮带动进行旋转；所述抛丸设备包括分布在带钢两侧的多个抛丸机，每个抛丸机均与一个变频电机连接并由其驱动，变频电机可以调整其输出功率来调整抛丸机的抛丸速度。2.如权利要求1所述的一种带钢表面处理系统，其特征在于，所述铁屑清刷组件的圆形清刷盘的转轴与第一圆锥齿轮连接，圆形清刷盘的固定座的转轴与第二圆锥齿轮连接，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，固定座的转轴的另一端与第一皮带轮固定，设置在铁屑清刷组件前方的带钢传输辊轮上固定有第二皮带轮，当传输辊轮在其驱动电机的驱动下旋转时，第二皮带轮带动第一皮带轮旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵观军，
申请(专利权)人：江苏京生管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32