远红外纱线织物的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种远红外纱线织物的生产方法，采用紧密赛络纺技术，将71wt%美雅碧腈纶纤维、29wt%粘胶纤维混纺成功能纱线，再以功能纱线为原料制备织物。本发明专利技术远红外纱线织物的生产方法，其能生产出带有柔滑、保暖、抗起球、抗静电、远红外等保健效果的功能纱线及织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及远红外纱线织物的生产方法。
技术介绍
随着物质生活水平的不断提高，人们对服饰的档次和要求有着更高的追求，服装面料不仅仅体现在外观上，更为重要的是贴近消费者的生活实际，适应消费者需求化、多样化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种远红外纱线织物的生产方法，其能生产出带有柔滑、保暖、抗起球、抗静电、远红外等保健效果的功能纱线及织物。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种远红外纱线织物的生产方法，采用紧密赛络纺技术，将71wt%美雅碧腈纶纤维、29wt%粘胶纤维混纺成功能纱线，再以功能纱线为原料制备织物。所述美雅碧腈纶纤维为日本三菱丽阳公司“美雅碧”纤维材料，其纤维细度0.9dtex×38mm。优选的，所述美雅碧腈纶纤维的规格为0.9dtex×38mm。优选的，所述粘胶纤维的规格为1.2D×38mm。优选的，上述远红外纱线织物的生产方法，采用棉箱混配。优选的，上述远红外纱线织物的生产方法，包括细纱步骤，细纱步骤中的钢丝圈型号为culudr7/0,车速160r/min，车间湿度60-65%。优选的，上述远红外纱线织物的生产方法，包括喷气织造纬纱步骤：日本丰田JAT710织造，工艺参数：T:80°，主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.32MPa，到达时间210°，32°开口角 后梁前后/高低5/-2，经架高度-3，上机张力260kg。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种远红外纱线织物的生产方法，其能生产出带有柔滑、保暖、抗起球、抗静电、远红外等保健效果的功能纱线及织物。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：一种远红外纱线织物的生产方法，采用紧密赛络纺技术，将71wt%美雅碧腈纶纤维、29wt%粘胶纤维混纺成功能纱线，再以功能纱线为原料制备织物。所述美雅碧腈纶纤维为日本三菱丽阳公司“美雅碧”纤维材料，其纤维细度0.9dtex×38mm。所述美雅碧腈纶纤维的规格为0.9dtex×38mm。所述粘胶纤维的规格为1.2D×38mm。上述远红外纱线织物的生产方法，采用棉箱混配。上述远红外纱线织物的生产方法，包括细纱步骤，细纱步骤中的钢丝圈型号为culudr7/0,车速160r/min，车间湿度60-65%。上述远红外纱线织物的生产方法，包括喷气织造纬纱步骤：日本丰田JAT710织造，工艺参数：T:80°，主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.32MPa，到达时间210°，32°开口角 后梁前后/高低5/-2，经架高度-3，上机张力260kg。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
远红外纱线织物的生产方法，其特征在于，采用紧密赛络纺技术，将71wt%美雅碧腈纶纤维、29wt%粘胶纤维混纺成功能纱线，再以功能纱线为原料制备织物。

【技术特征摘要】
1.远红外纱线织物的生产方法，其特征在于，采用紧密赛络纺技术，将71wt%美雅碧腈纶纤维、29wt%粘胶纤维混纺成功能纱线，再以功能纱线为原料制备织物。2.根据权利要求1所述的远红外纱线织物的生产方法，其特征在于，所述美雅碧腈纶纤维的规格为0.9dtex×38mm。3.根据权利要求2所述的远红外纱线织物的生产方法，其特征在于，所述粘胶纤维的规格为1.2D×38mm。4.根据权利要求3所述的远红外纱线织物的生产方法，其特征在于，采用棉箱混配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华强，周利军，傅华烨，杭兴亚，刘国将，张艳芬，
申请(专利权)人：丹阳市丹盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32