一种多段焊接成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多段焊接成型工艺，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段以上的焊接材料；步骤二，将第一段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝进行焊接，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比；步骤三，将第三段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝进行焊接，然后测量第二次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤四，重复上述步骤三，直至所有焊接材料均焊接完毕，即可得到所需产品。本发明专利技术公布的多段焊接成型工艺，操作简单方便，花费时间少，可以将不同的材料焊接在一起，焊接后的产品同心度和抗折强度好，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，具体是一种多段焊接成型工艺。
技术介绍
制造业是指对制造资源，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业，造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额，制造业包括：产品制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营和零售，在主要从事产品制造的企业（单位）中，为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。焊接是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法，焊接在制造业中广泛应用。现有的焊接工艺都是将两个不同的材料焊接在一起，硬质合金的钻头都是采用复合材料制作，由于是采用多段材料焊接而成，焊接后产品的同心度和抗折强度难以控制，多个不同材料的焊接成型技术具有广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多段焊接成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多段焊接成型工艺，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段以上的焊接材料，焊接材料的长度均为10cm-150cm；步骤二，将第一段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝在150-200摄氏度的温度下进行焊接，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤三，将第三段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝在150-200摄氏度的温度下进行焊接，然后测量第二次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤四，重复上述步骤三，直至所有焊接材料均焊接完毕，即可得到所需产品。作为本专利技术进一步的方案：药芯焊丝由以下原料按照重量份组成：金红石15-22份、长石2-5份、冰晶石3-8份、大理石3-10份、二氧化钛2-8份以及合金剂40-50份。作为本专利技术进一步的方案：焊接坡口的角度为10-25度，焊接之前应该先预热，药芯焊丝的厚度为2mm以上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术公布的多段焊接成型工艺，操作简单方便，花费时间少，可以将不同的材料焊接在一起，焊接后的产品同心度和抗折强度好，应用前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种多段焊接成型工艺，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段焊接材料，焊接材料的长度分别为10cm、60cm和80cm；步骤二，将第一段焊接材料和第二段焊接材料先预热，利用3mm厚度的药芯焊丝在160摄氏度的温度下进行焊接，焊接坡口的角度为12度，药芯焊丝由以下原料按照重量份组成：金红石16份、长石3份、冰晶石4份、大理石6份、二氧化钛5份以及合金剂43份，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，同心度不大于0.05mm为合格，抗折强度大于10Mpa为合格，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤三，将第二段焊接材料和第三段焊接材料先预热，利用2.5mm厚度的药芯焊丝在170摄氏度的温度下进行焊接，焊接坡口的角度为14度，药芯焊丝由以下原料按照重量份组成：金红石16份、长石3份、冰晶石4份、大理石6份、二氧化钛5份以及合金剂43份，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，同心度不大于0.05mm为合格，抗折强度大于10Mpa为合格，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤四，重复上述步骤三，直至所有焊接材料均焊接完毕，即可得到所需产品。实施例2一种多段焊接成型工艺，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段焊接材料，焊接材料的长度分别为15cm、80cm和100cm；步骤二，将第一段焊接材料和第二段焊接材料先预热，利用4mm厚度的药芯焊丝在180摄氏度的温度下进行焊接，焊接坡口的角度为15度，药芯焊丝由以下原料按照重量份组成：金红石18份、长石3份、冰晶石6份、大理石6份、二氧化钛7份以及合金剂45份，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，同心度不大于0.05mm为合格，抗折强度大于10Mpa为合格，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤三，将第二段焊接材料和第三段焊接材料先预热，利用3mm厚度的药芯焊丝在160摄氏度的温度下进行焊接，焊接坡口的角度为18度，药芯焊丝由以下原料按照重量份组成：金红石18份、长石3份、冰晶石6份、大理石6份、二氧化钛7份以及合金剂45份，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，同心度不大于0.05mm为合格，抗折强度大于10Mpa为合格，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤四，重复上述步骤三，直至所有焊接材料均焊接完毕，即可得到所需产品。实施例3一种多段焊接成型工艺，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段焊接材料，焊接材料的长度分别为100cm、120cm和80cm；步骤二，将第一段焊接材料和第二段焊接材料先预热，利用5mm厚度的药芯焊丝在190摄氏度的温度下进行焊接，焊接坡口的角度为17度，药芯焊丝由以下原料按照重量份组成：金红石20份、长石4份、冰晶石6份、大理石6份、二氧化钛3份以及合金剂48份，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，同心度不大于0.05mm为合格，抗折强度大于10Mpa为合格，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤三，将第二段焊接材料和第三段焊接材料先预热，利用4mm厚度的药芯焊丝在150摄氏度的温度下进行焊接，焊接坡口的角度为13度，药芯焊丝由以下原料按照重量份组成：金红石20份、长石4份、冰晶石6份、大理石6份、二氧化钛3份以及合金剂48份，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，同心度不大于0.05mm为合格，抗折强度大于10Mpa为合格，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤四，重复上述步骤三，直至所有焊接材料均焊接完毕，即可得到所需产品。实施例4一种多段焊接成型工艺，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段焊接材料，焊接材料的长度分别为140cm、80cm和60cm；步骤二，将第一段焊接材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段焊接成型工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段以上的焊接材料，焊接材料的长度均为10cm‑150cm；步骤二，将第一段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝在150‑200摄氏度的温度下进行焊接，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤三，将第三段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝在150‑200摄氏度的温度下进行焊接，然后测量第二次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤四，重复上述步骤三，直至所有焊接材料均焊接完毕，即可得到所需产品。

【技术特征摘要】
1.一种多段焊接成型工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，确认需要焊接的三段以上的焊接材料，焊接材料的长度均为10cm-150cm；步骤二，将第一段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝在150-200摄氏度的温度下进行焊接，然后测量第一次焊接后产品的同心度和抗折强度并且进行对比，如果产品的同心度和抗折强度达到标准则进行下一步，如果产品的同心度和抗折强度没有达到标准则重新进行焊接，对焊接合格的焊接处进行打磨、抛光和低温热处理；步骤三，将第三段焊接材料和第二段焊接材料利用药芯焊丝在150-200摄氏度的温度下进行焊接，然后测量第二次焊接后产品的同心度和抗折强度并...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，
申请(专利权)人：江门建滔高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44