一种滚珠丝杠预紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠由两个端部支承构成，其中一端双向固定，另一端采用所述滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠预紧装置安装在机架的座孔内，所述座孔的周向设置有均布的盲孔A和螺纹孔A，所述滚珠丝杠预紧装置包括一滚珠丝杠、二滚动轴承、一轴承座、一连接盘、滑柱、弹簧、一轴套、一端盖和二圆螺母。本装置的优点是，在滚珠丝杠工作时受热伸长或工作温度下降收缩均能保证预紧大致不变，避免了滚珠丝杠产生弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械装备制造领域，特别是涉及一种滚珠丝杠预紧装置。
技术介绍
滚珠丝杠传动是数控机床重要的功能部件之一，其支承结构和安装精度要求很高，一般采用两端支承的结构，安装时需要对滚珠丝杠进行预紧，但在预紧后保证了滚珠丝杠的刚性却带来了滚珠丝杠热伸长时可能产生弯曲变形的问题。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足，提供了一种可以伸缩的、能保证预紧力大致不变的滚珠丝杠预紧装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。本技术的一种滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠由两个端部支承构成，其中一端双向固定，另一端采用所述滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠预紧装置安装在机架的座孔内，所述座孔的周向设置有均布的盲孔A和螺纹孔A，所述滚珠丝杠预紧装置包括一滚珠丝杠、二滚动轴承、一轴承座、一连接盘、滑柱、弹簧、一轴套、一端盖和二圆螺母，所述滚珠丝杠一端直径缩小形成一台阶轴，在所述台阶轴的外端设置有一螺纹部A，所述滚动轴承安装在所述台阶轴上，位于所述滚动轴承的外侧的所述台阶轴上套装所述轴套，位于所述轴套的外侧的所述螺纹部A上安装所述圆螺母，所述轴承座安装在所述座孔内，轴承座内孔安装所述滚动轴承，所述轴承座设置有一凸缘，在凸缘上均布地设置有偶数个螺纹孔B，所述连接盘为中部设置有通孔A的盘形，右侧面设置有多个均布的盲孔B和一直径与所述凸缘外缘直径相等的环形凹槽，连接盘上还设置有周向均布的通孔B、沉孔和螺纹孔C，所述弹簧安装在所述盲孔A和盲孔B内，所述滑柱包括光轴部和螺纹部B，滑柱穿入所述通孔B后，滑柱上的螺纹部B与所述螺纹孔A旋合，所述连接盘通过穿过所述沉孔并与所述螺纹孔B旋合的螺钉进行固定连接，所述端盖安装在所述连接盘的左侧，并通过旋入螺纹孔C的螺钉进行连接，所述端盖右端设置有用以抵住所述滚动轴承外圈左端面的凸缘。作为优选的技术方案，所述轴承座安装在所述座孔内并形成小间隙配合，轴承座内孔与所述滚动轴承的外圈形成过渡配合。作为优选的技术方案，所述滑柱的光轴部与所述通孔B之间设置有0.1～0.3mm的间隙。工作时，当滚珠丝杠受热作用下产生轴向伸长时，左端的滚珠丝杠预紧装置整体向左移动，当滚珠丝杠停止工作或工作温度下降而使丝杠长度收缩时，滚珠丝杠预紧装置在弹簧的作用下回位，从而保证预紧力大致保持不变。本技术公开的滚珠丝杠预紧装置，其优点是，在滚珠丝杠工作时受热伸长或工作温度下降收缩均能保证预紧大致不变，也能避免滚珠丝杠产生弯曲变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的滚珠丝杠预紧装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠由两个端部支承构成，其中一端双向固定，另一端采用所述滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠预紧装置安装在机架的座孔100内，所述座孔100的周向设置有均布的盲孔A101和螺纹孔A102，所述滚珠丝杠预紧装置包括一滚珠丝杠1、二滚动轴承2、一轴承座3、一连接盘4、滑柱5、弹簧6、一轴套7、一端盖8和二圆螺母9，所述滚珠丝杠1一端直径缩小形成一台阶轴11，在所述台阶轴11的外端设置有一螺纹部A12，所述滚动轴承2安装在所述台阶轴11上，位于所述滚动轴承2的外侧的所述台阶轴11上套装所述轴套7，位于所述轴套7的外侧的所述螺纹部A12上安装所述圆螺母9，所述轴承座3安装在所述座孔100内，轴承座3内孔安装所述滚动轴承2，所述轴承座3设置有一凸缘31，在凸缘31上均布地设置有偶数个螺纹孔B32，所述连接盘4为中部设置有通孔A41的盘形，右侧面设置有多个均布的盲孔B42和一直径与所述凸缘31外缘直径相等的环形凹槽43，连接盘4上还设置有周向均布的通孔B44、沉孔45和螺纹孔C46，所述弹簧6安装在所述盲孔A101和盲孔B42内，所述滑柱5包括光轴部51和螺纹部B52，滑柱5穿入所述通孔B44后，滑柱5上的螺纹部B52与所述螺纹孔A102旋合，所述连接盘4通过穿过所述沉孔45并与所述螺纹孔B32旋合的螺钉进行固定连接，所述端盖8安装在所述连接盘4的左侧，并通过旋入螺纹孔C46的螺钉进行连接，所述端盖8右端设置有用以抵住所述滚动轴承2外圈左端面的凸缘。作为本技术较优的实施例，所述轴承座3安装在所述座孔100内并形成小间隙配合，轴承座3内孔与所述滚动轴承2的外圈形成过渡配合。作为本技术较优的实施例，所述滑柱5的光轴部51与所述通孔B44之间设置有0.1～0.3mm的间隙。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠由两个端部支承构成，其中一端双向固定，另一端采用所述滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠预紧装置安装在机架的座孔（100）内，所述座孔（100）的周向设置有均布的盲孔A（101）和螺纹孔A（102），所述滚珠丝杠预紧装置包括一滚珠丝杠（1）、二滚动轴承（2）、一轴承座（3）、一连接盘（4）、滑柱（5）、弹簧（6）、一轴套（7）、一端盖（8）和二圆螺母（9），其特征在于：所述滚珠丝杠（1）一端直径缩小形成一台阶轴（11），在所述台阶轴（11）的外端设置有一螺纹部A（12），所述滚动轴承（2）安装在所述台阶轴（11）上，位于所述滚动轴承（2）的外侧的所述台阶轴（11）上套装所述轴套（7），位于所述轴套（7）的外侧的所述螺纹部A（12）上安装所述圆螺母（9），所述轴承座（3）安装在所述座孔（100）内，轴承座（3）内孔安装所述滚动轴承（2），所述轴承座（3）设置有一凸缘（31），在凸缘（31）上均布地设置有偶数个螺纹孔B（32），所述连接盘（4）为中部设置有通孔A（41）的盘形，右侧面设置有多个均布的盲孔B（42）和一直径与所述凸缘（31）外缘直径相等的环形凹槽（43），连接盘（4）上还设置有周向均布的通孔B（44）、沉孔（45）和螺纹孔C（46），所述弹簧（6）安装在所述盲孔A（101）和盲孔B（42）内，所述滑柱（5）包括光轴部（51）和螺纹部B（52），滑柱（5）穿入所述通孔B（44）后，滑柱（5）上的螺纹部B（52）与所述螺纹孔A（102）旋合，所述连接盘（4）通过穿过所述沉孔（45）并与所述螺纹孔B（32）旋合的螺钉进行固定连接，所述端盖（8）安装在所述连接盘（4）的左侧，并通过旋入螺纹孔C（46）的螺钉进行连接，所述端盖（8）右端设置有用以抵住所述滚动轴承（2）外圈左端面的凸缘。...

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠由两个端部支承构成，其中一端双向固定，另一端采用所述滚珠丝杠预紧装置，所述滚珠丝杠预紧装置安装在机架的座孔（100）内，所述座孔（100）的周向设置有均布的盲孔A（101）和螺纹孔A（102），所述滚珠丝杠预紧装置包括一滚珠丝杠（1）、二滚动轴承（2）、一轴承座（3）、一连接盘（4）、滑柱（5）、弹簧（6）、一轴套（7）、一端盖（8）和二圆螺母（9），其特征在于：所述滚珠丝杠（1）一端直径缩小形成一台阶轴（11），在所述台阶轴（11）的外端设置有一螺纹部A（12），所述滚动轴承（2）安装在所述台阶轴（11）上，位于所述滚动轴承（2）的外侧的所述台阶轴（11）上套装所述轴套（7），位于所述轴套（7）的外侧的所述螺纹部A（12）上安装所述圆螺母（9），所述轴承座（3）安装在所述座孔（100）内，轴承座（3）内孔安装所述滚动轴承（2），所述轴承座（3）设置有一凸缘（31），在凸缘（31）上均布地设置有偶数个螺纹孔B（32），所述连接盘（4）为中部设置有通孔A（41）的盘形，右侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：衢州启程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33