一种中药浸膏干燥粉碎一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种中药浸膏干燥粉碎一体机，包括机体、布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统；所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有软管，所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴；所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带；所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气以及，设于气缸下方的切刀；所述的加热系统采用板式换热器，包括位于传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器，上加热器和下加热器形成两个独立的加热区，各个加热区的温度独立控制，与加热区相接的传送带末端区设置用于冷却的搁板；所述的剥离机构下方设有用于物料快粉碎的粉碎机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中药加工领域，具体涉及一种中药浸膏干燥粉碎一体机。
技术介绍
目前中药制剂多为固体制剂，一般生产过程中草药经粉碎后，用水或有机溶剂提取得到提取液，提取液经蒸发浓缩得到浸膏。这些浸膏大多数要加工为固体制剂，因此，干燥与中药制剂的生产关系密切，干燥操作的好坏直接影响产品的使用、质量、外观和成本。带有热敏性和易结团、高粘度的大部分中药浸膏是干燥的难题，容易出现粘壁、结焦、色泽深、损耗大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种中药浸膏干燥粉碎一体机。本技术的技术方案是这样实现的： 一种中药浸膏干燥粉碎一体机，包括外接一真空系统的机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统；所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动泵；所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴；所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带；所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气缸以及，设于气缸下方的切刀；所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构；所述的加热系统采用板式换热器，包括位于传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器，上加热器和下加热器形成两个独立的加热区，各个加热区的温度独立控制，与加热区相接的传送带末端区设置用于冷却的搁板；在所述的剥离机构下方设有用于物料粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构连接成品仓。本技术所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中，在加热区的两个加热段对应的机体上，还分别设置有温度表一和温度表二，以实现两加热段的温度观察。本技术所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中，所述的成品仓侧边还设有一三通阀；除与成品仓连接外，所述三通阀另外两端分别与真空系统和大气源连接，从而实现对所述成品仓内气体分布状态的控制。本技术所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中，所述的传送带采用表面涂有特氟龙的特殊针织物。本技术所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中，所述的成品仓与粉碎机构之间设有上闸阀，其下端设有下闸阀。本技术所述的一种中药浸膏干燥粉碎一体机中，机体还设有一真空表。实施本技术的这种中药浸膏用带式干燥机，具有以下有益效果：1.干燥温度更低：在真空环境下干燥物料，物料控制可以控制在约10℃的低温状态，从而最大限度保留物料色、香、味，得到高质量和品相的产品。因此，由其适合干燥热敏性物料。2.适合干燥易氧化的物料：干燥过程中物料处于真空环境中，设备筒体内氧气含量极少，可有效防止易氧化物料被氧化。3.适合干燥高浓度、高粘性的中药浸膏：由于中药浸膏固含量高、粘性大、易结团，水分蒸发阻力大，真空带式干燥机能保持待干燥物料层较薄的厚度，使物料其在真空状态下沸腾发泡，其中的水分立刻被真空抽走，蒸发阻力大大减小。同时，对固体、结晶体物料的干燥也有很好的效果，甚至可以连续式冻干。4.产品品质更好：物料在分段加热区内逐步干燥，后冷却，形成多孔性结构物料层，单位表面积显著增大，产品溶解性能显著改善。并配有可控冷却系统冷却干燥产品，增加产品脆性，颗粒流动性能良好。由于干燥过程温和，产品色泽也较其他方法得到的产品更浅。5.干燥效率更高：采用真空状态连续进料、连续出料，整个干燥过程在封闭的真空环境下操作，适用于大规模生产，大大提高了生产效率。传送带采用表面涂油特氟龙的在特殊针织物，耐高温、耐摩擦、抗粘性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：原料槽1，机体2，喷嘴拖动机构3，喷嘴4，传送带拖动辊系5，传送带6，下加热器7，物料8，三通阀9，下闸阀10，成品仓11，上闸阀12，粉碎机构13，剥离机构14，切刀15，温度表一16，真空表17，温度表二18，上加热器19，气缸20，蠕动泵21，软管22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本专利技术创造优选实施例中的这种中药浸膏干燥粉碎一体机，包括机体2，以及设于机体2的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统。所述的布料机构包括设于机体2上方的原料槽1，原料槽1接有伸入机体2内的软管22，软管22上设有蠕动泵21，此处，该蠕动泵21和原料槽1之间设有阀门；所述的软管22末端接有用于喷洒原料的喷嘴4，该喷嘴4还连接有一喷嘴4拖动机构3，以便于喷嘴4在传送带6上移动以均匀布料；在这里，阀门打开时，在所述的蠕动泵21的作用下，原料以设定的速率通过软管22和喷嘴4喷洒在传送带6上烘制。所述的履带输送装置包括传送带6拖动辊系5和所述的传送带6，在这里变频调整电机被连接至所述的传送带6拖动辊系5，从而实现带速的实时调整；所述的传送带6拖动辊系5包括主动辊和从动辊，优选地，自动张紧纠偏机构被安装在所述从动辊两侧，由传感器监测传送带6的运动，当传送带6出现跑偏现象时，传感器发出信号，控制张紧纠偏机构调整从动辊，以达到纠偏目的；优选地，所述的传送带6采用表面涂有特氟龙的特殊针织物，耐高温、耐摩擦、抗粘性好。在此，物料8经传送带6承载、传输，并在此完成干燥全过程。所述的切料机构设于所述传送带6末端的上方，其包括气缸20和切刀15，切刀15在气缸20作用下上下运动，完成传送带6末端已干燥完毕的物料8形成物料8块；在此，所述的切刀15宽度略大于物料8宽度；此外，所述的传送带6末端设有，用于配合切刀15切料的剥离机构14，在这里已经干燥的物料8传出传送带6移动到剥离机构14上，切刀15在剥离机构14上完成剪切动作。所述的加热系统包括位于传送带6底部的下加热器7和位于传送带6上方的上加热器19，所述的加热系统采用板式换热器，上加热器19和下加热器7形成两个独立的加热区，各个加热区的温度独立控制，所述加热系统的温度可达150℃，与加热区相接的传送带6末端区设置用于冷却的搁板，以便于物料8的冷却避免过热，从而使物料8变脆，以利于粉碎和制粒；此外，在加热区的两个加热段对应的机体2上，还分别设置有温度表一16和温度表二18，以实现两加热段的温度观察。在所述的剥离机构14下方设有用于物料8粉碎的粉碎机构13，所述粉碎机构13连接成品仓11；所述的成品仓11与粉碎机构13之间设有上闸阀12，其下端设有下闸阀10。此外，所述的成品仓11侧边还设有一三通阀9；除与成品仓11连接外，所述三通阀9另外两端分别与真空系统和大气源连接，从而实现对所述成品仓11内气体分布状态的控制。此外，所述的机体2还外接一真空系统，从而使用于物料8干燥的机体2内部处于真空状态，可有效防止物料8被氧化；同时，机体2内水分被真空抽走，阵发组里大大减小。机体2还设有一真空表17，用于实现机体2内压力状况的观察，以便于调整真空系统。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药浸膏干燥粉碎一体机，其特征在于，包括外接一真空系统的机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统；所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动泵；所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴；所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带；所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气缸以及，设于气缸下方的切刀；所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构；所述的加热系统采用板式换热器，包括位于传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器，上加热器和下加热器形成两个独立的加热区，各个加热区的温度独立控制，与加热区相接的传送带末端区设置用于冷却的搁板；在所述的剥离机构下方设有用于物料粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构连接成品仓。

【技术特征摘要】
1.一种中药浸膏干燥粉碎一体机，其特征在于，包括外接一真空系统的机体，以及设于机体的布料机构、履带输送装置、切料机构和加热系统；所述的布料机构包括设于机体上方的原料槽，原料槽接有伸入机体内的软管，软管上设有蠕动泵；所述的软管末端接有用于喷洒原料的喷嘴；所述的履带输送装置，包括传送带拖动辊系以及，设置于所述传送带拖动辊系的传送带；所述的切料机构设于所述传送带末端的上方，其包括气缸以及，设于气缸下方的切刀；所述的传送带末端设有用于配合切刀切料的剥离机构；所述的加热系统采用板式换热器，包括位于传送带底部的下加热器和位于传送带上方的上加热器，上加热器和下加热器形成两个独立的加热区，各个加热区的温度独立控制，与加热区相接的传送带末端区设置用于冷却的搁板；在所述的剥离机构下方设有用于物料粉碎的粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡葵，
申请(专利权)人：江西桔王药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36