一种负压精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种负压精馏塔，包括精馏塔，精馏塔上端设有蒸汽喷射真空泵以及热能回收装置，蒸汽喷射真空泵包括冷却装置、一级蒸汽喷射泵、二级蒸汽喷射泵、喷淋式冷凝器、第一弯头以及第二弯头，一级蒸汽喷射泵的上端通过第一弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，二级蒸汽喷射泵的上端通过第二弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，喷淋式冷凝器内设有冷却装置，第一弯头处设有第一冷却管入口，一级蒸汽喷射泵内设有冷却管道，冷却管道通过第一冷却管入口与冷却装置相连，第二弯头处设有第二冷却管入口，二级蒸汽喷射泵内设有冷却管道，冷却管道通过第二冷却管入口与冷却装置相连；本实用新型专利技术可以对真空泵及时进行降温，有效延长了真空泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种负压精馏塔，属于化工设备领域。
技术介绍
负压精馏塔目前被广泛地应用到化工生产领域，由于其操作压力在真空下进行，被分离的混合物系的沸点降低，从而大大降低了液体混合物的分离难度，而且蒸汽消耗量低，生产成本低廉，是应用比较广泛的一种精馏方式，但负压精馏与其他常压和加压精馏方式相比，由于精馏塔的操作压力低于大气压，操作条件控制难度较大，一旦真空度发生波动，将直接导致精馏塔的回流比，精馏塔的顶、底压力及顶、底的采出量发生波动，从而影响到精馏塔的分离提纯效果，蒸汽喷射真空泵在使用的过程中由于温度过高会对蒸汽喷射真空泵产生一定的影响，会缩短蒸汽喷射真空泵的使用寿命，因此，如何生产出具有高性能蒸汽喷射真空泵的精馏塔成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种负压精馏塔，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种负压精馏塔，其特征在于：包括精馏塔，所述精馏塔上端设有蒸汽喷射真空泵以及热能回收装置，所述蒸汽喷射真空泵包括冷却装置、一级蒸汽喷射泵、二级蒸汽喷射泵、喷淋式冷凝器、第一弯头以及第二弯头，所述一级蒸汽喷射泵的下端与喷淋式冷凝器的下端相连，所述一级蒸汽喷射泵的上端通过第一弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，所述二级蒸汽喷射泵的上端通过第二弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，所述喷淋式冷凝器内设有冷却装置，所述冷却装置与热能回收装置相连，所述第一弯头处设有第一冷却管入口，所述一级蒸汽喷射泵内设有冷却管道，所述冷却管道通过第一冷却管入口与冷却装置相连，所述第二弯头处设有第二冷却管入口，所述二级蒸汽喷射泵内设有冷却管道，所述冷却管道通过第二冷却管入口与冷却装置相连。 作为本技术的一种改进，所述第一弯头外侧设有清洁口，所述第二弯头外侧设有清洁口，所述清洁口处设有密封盖。 作为本技术的一种改进，所述第一冷却管入口处设有密封圈，所述第二冷却管入口处设有密封圈。 作为本技术的一种改进，所述喷淋式冷凝器外侧设有夹套。 由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下： 本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种负压精馏塔,本技术是设有冷却装置，可以对蒸汽喷射真空泵及时进行降温，有效防止蒸汽喷射真空泵因为温度过高而对真空泵的使用寿命产生一定的影响，有效延长了真空泵的使用寿命；本技术中设有热能回收装置，可以对热量进行回收，有效避免了资源的浪费。附图说明图1是一种负压精馏塔的结构示意图；图中：1、精馏塔，2、蒸汽喷射真空泵，3、热能回收装置，4、冷却装置，5、一级蒸汽喷射泵，6、二级蒸汽喷射泵，7、喷淋式冷凝器，8、第一弯头，9、第二弯头，10、第一冷却管入口，11、冷却管道，12、第二冷却管入口，13、清洁口，14、密封盖，15、密封圈，16、夹套。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。结合附图可见，一种负压精馏塔，包括精馏塔1，所述精馏塔1上端设有蒸汽喷射真空泵2以及热能回收装置3，所述蒸汽喷射真空泵2包括冷却装置4、一级蒸汽喷射泵5、二级蒸汽喷射泵6、喷淋式冷凝器7、第一弯头8以及第二弯头9，所述一级蒸汽喷射泵5的下端与喷淋式冷凝器7的下端相连，所述一级蒸汽喷射泵5的上端通过第一弯头8与喷淋式冷凝器7的上端相连，所述二级蒸汽喷射泵6的上端通过第二弯头9与喷淋式冷凝器7的上端相连，所述喷淋式冷凝器7内设有冷却装置4，所述冷却装置4与热能回收装置3相连，所述第一弯头8处设有第一冷却管入口10，所述一级蒸汽喷射泵5内设有冷却管道11，所述冷却管道11通过第一冷却管入口10与冷却装置4相连，所述第二弯头9处设有第二冷却管入口12，所述二级蒸汽喷射泵6内设有冷却管道11，所述冷却管道11通过第二冷却管入口12与冷却装置4相连。所述第一弯头8外侧设有清洁口13，所述第二弯头9外侧设有清洁口13，所述清洁口13处设有密封盖14。所述第一冷却管入口10处设有密封圈15，所述第二冷却管入口12处设有密封圈15，可以有效防止热量散失。所述喷淋式冷凝器7外侧设有夹套16，可以对喷淋式冷凝器7进行保温，减少热量的损失，有效节约了能源。本技术，具体使用过程如下：蒸汽喷射真空泵2进行工作时，启动冷却装置4，冷却水通过第一弯头8上的第一冷却管入口10进入一级蒸汽喷射泵5内的冷却管道11，并对一级蒸汽喷射泵5进行降温，冷却水通过第二弯头9上的第二冷却管入口12进入二级蒸汽喷射泵6内的冷却管道11，并对二级蒸汽喷射泵6进行降温，将吸收热量后的冷却管道11通入热能回收装置3内，并对热量进行回收，回收后的热量可以为其他设备提供热量。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压精馏塔，其特征在于：包括精馏塔，所述精馏塔上端设有蒸汽喷射真空泵以及热能回收装置，所述蒸汽喷射真空泵包括冷却装置、一级蒸汽喷射泵、二级蒸汽喷射泵、喷淋式冷凝器、第一弯头以及第二弯头，所述一级蒸汽喷射泵的下端与喷淋式冷凝器的下端相连，所述一级蒸汽喷射泵的上端通过第一弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，所述二级蒸汽喷射泵的上端通过第二弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，所述喷淋式冷凝器内设有冷却装置，所述冷却装置与热能回收装置相连，所述第一弯头处设有第一冷却管入口，所述一级蒸汽喷射泵内设有冷却管道，所述冷却管道通过第一冷却管入口与冷却装置相连，所述第二弯头处设有第二冷却管入口，所述二级蒸汽喷射泵内设有冷却管道，所述冷却管道通过第二冷却管入口与冷却装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种负压精馏塔，其特征在于：包括精馏塔，所述精馏塔上端设有蒸汽喷射真空泵以及热能回收装置，所述蒸汽喷射真空泵包括冷却装置、一级蒸汽喷射泵、二级蒸汽喷射泵、喷淋式冷凝器、第一弯头以及第二弯头，所述一级蒸汽喷射泵的下端与喷淋式冷凝器的下端相连，所述一级蒸汽喷射泵的上端通过第一弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，所述二级蒸汽喷射泵的上端通过第二弯头与喷淋式冷凝器的上端相连，所述喷淋式冷凝器内设有冷却装置，所述冷却装置与热能回收装置相连，所述第一弯头处设有第一冷却管入口，所述一级蒸汽喷射泵内设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祎彬，
申请(专利权)人：淮安市赛利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32