本发明专利技术提供了一种以稻谷壳为原料制备的食品级活性碳及其生产方法。方法如下：以稻谷壳为原料，加入水，加热至沸并保持１５～２０分钟，沥干，再烘干、粉碎，加入双氧水，搅拌均匀，于１５０～２００℃活化６０～９０ｍｉｎ，升温至３００～６００℃，灼烧３０～６０分钟，冷却，得所述食品级活性碳。本发明专利技术以氧化法制得稻谷壳活性碳，与现有技术以酸、碱处理活化制备稻谷壳活性碳，活化机理不同，制得的稻谷壳活性碳性能也不相同，突出的优点是本发明专利技术活性碳只含有稻谷壳自身的成分，没有活化试剂和其它成分残留，食用安全性高；本发明专利技术活性碳成分中含有二氧化硅，经氧化结合高温灼烧活化，二氧化硅吸附活性点在活性碳表面暴露，因而对多酚类物质、色素的吸附能力突出，应用于食品澄清，脱色效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。(二)
技术介绍
稻谷壳是稻谷力口工的副产物，在我国每年的产量十分巨大，以稻谷壳 为原料生产活性碳，在国内外已有开展，并有小批量生产。但目前国内外 生产的稻谷壳活性碳是以碱、纯碱或氧化性酸为活化剂，结合高温活化制 得。由于酸^^活化稻谷壳后有试剂残留，因而目前的产品只能用于工业生 产和废水处理。至今，尚未有食品级稻谷壳活性石友生产。稻谷壳与其它制活性碳的材料比较，食用安全性更高，选用安全可靠 的方法活化稻谷壳，并利用其天然结构中二氧化硅和纤维素木质素相结合 的特点，可生产出吸附性能优异，使用价值高的食品级活性碳。(三)
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种以稻谷壳为原料制备的食用安全性高、吸附性 能优异、使用范围广泛的食品级活性碳，及其生产工艺方法。本专利技术采用的技术方案如下一种食品级活性碳，由如下方法制备得到以稻谷壳为原料，加入质 量为稻谷壳质量3 5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15 20分钟， 沥干，取沥干的稻谷壳烘干、粉碎，得碎稻谷壳，往碎稻谷壳中加入质量 浓度为5 15%的双氧水，搅拌均匀，于150 200。C保温活化60 90min, 升温至300 600。C,灼烧30 60分钟，冷却，得所述食品级活性碳。本专利技术还涉及一种以稻谷壳为原料制备食品级活性碳的生产方法，方法如下取稻谷壳，加入质量为稻谷壳质量3 5倍的水，加热至沸，搅 拌并保持沸腾15~20分钟，沥干，取沥干的稻谷壳烘干、粉碎，加入足 量的质量浓度为5 15%的食用级双氧水，搅拌均匀，于150 200。C保温活 化60 90min，升温至300 600°C,灼烧30 60分钟，冷却至室温，得所 述食品级活性碳。所述烘干为将稻谷壳烘干至含水量为15~25%。所述双氧水加入量以足量为宜，本专利技术中，其加入量为25 40升/100 公斤碎稻谷壳。具体的，所述方法如下取稻谷壳，加入质量为稻谷壳质量5倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15分钟，过滤，取稻谷壳烘至含水量为25%、粉碎至20目，加入质量浓度为10%的食用级双氧水，双氧水加入量为25升/100公斤碎稻谷壳，搅拌均匀，于180。C保温活化90min,升温至600。C ，灼烧30分钟，自然冷却至室温，得所述食品级活性碳。稻谷是我国最主要的农作物，因而，稻谷壳在我国属产量丰富的再生性资源，充分利用稻谷壳资源生产有较好经济价值的产品，有重要意义。 食品级活性碳在食品脱色、澄清等加工过程中十分常用，随着国内外酒类、 饮料、食用油等食品产量日益增大，食品级活性碳的需求量也越来越大。 稻谷壳天然结构中二氧化硅形成网络,使其机械强度优于目前国内外生产 的任何一种活性碳，性能更优越，适合于大规模的食品加工，且在吸附特 性上能体现二氧化硅的性能，比目前生产的活性碳在食品加工中应用面更 广。稻谷壳与目前其它制造活性碳的原料比较，食用安全性更高，因而， 本专利技术食品级稻谷壳活性碳，应用前景理想。本专利技术以食用级双氧水处理稻谷壳，结合高温灼烧活化，制得的稻谷 壳活性碳中无活化试剂的残留，而现有技术以酸、碱处理活化制得稻谷壳 活性碳，有活化试剂残留，不能达到食品卫生的要求，因而，本专利技术制得 的稻谷壳活性爿暖可用于食品加工。本专利技术以食用级双氧水氧化法活化制得稻谷壳活性碳，与现有技术以 酸、碱处理活化制备稻谷壳活性碳，活化机理不同，所制得的稻谷壳活性 碳性能也不相同，突出的优点是活性碳只含有稻谷壳自身的成分，没有活 化试剂和其它成分残留，食用安全性高。本专利技术技术制得的食品级活性碳 与其它原料制得的食品加工用活性碳比较，成分中含有二氧化硅，经氧化 结合高温灼烧活化，二氧化硅吸附活性点在活性碳表面暴露，因而对多酚 类物质、色素的吸附能力突出，应用于食品澄清，脱色效果更好。 具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述,但本专利技术的保护范围并不仅限于此 实施例1:取梗米稻谷壳20kg,加入100kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾 15分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量20%,机械粉碎稻 谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg,加入质量浓度为15%的食 用级双氧水2.5升，搅拌均匀，于180。C保温活化1小时15分钟，再升温 至600。C灼烧30分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。实施例2:取籼米稻谷壳15kg,加入45kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量25%，机械粉石f稻谷 壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg,加入质量浓度10°/。的食用级 双氧水3.0升，搅拌均匀，于200。C保温活化1小时，再升温至300度灼 烧l小时，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。实施例3:取糯米稻谷壳25kg，加入100kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾 18分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量15%，机械粉碎稻 谷壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳20kg,加入质量浓度5°/。食用级 双氧水8升，搅拌均匀，于150。C保温活化1小时30分钟，再升温至500。C 灼烧40分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。实施例4:取釉米稻谷壳15kg,加入60kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20 分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量20%,机械粉石争稻谷 壳至20目，得碎稻谷壳，取10kg碎稻谷壳，加入质量浓度12%食用级 双氧水3.5升，搅拌均勻，于160。C保温活化1小时，再升温至400。C灼 烧50分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。实施例5:取梗米稻谷壳14kg,加入70kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20 分钟，倾出水，沥千稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量15%，机械粉碎稻谷 壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg,加入质量浓度8%的食用级 双氧水4升，搅拌均匀，于170。C保温活化1小时15分钟，再升温至50(TC灼烧l小时，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。实施例6:取糯米稻谷壳16kg，加入48kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾17 分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量20%，机械粉碎稻谷 壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg,加入质量浓度15%的食用级 双氧水3.0升，搅拌均勻，于190。C保温活化1小时30分钟，再升温至 600。C灼烧40分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。实施例7:取梗米稻谷壳15kg，加入60kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾15 分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量25%，机械粉碎稻谷 壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度5%的食用级 双氧水3.6升，搅拌均勻，于200。C保温活化1小时15分钟，再升温至 300。C灼烧50分钟，自然冷却至室温，即得食品级稻谷壳活性碳。实施例8:取籼米稻谷壳16kg，加入80kg的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾20 分钟，倾出水，沥干稻谷壳，烘稻谷壳至水分含量15%，机械粉碎稻谷 壳至20目，得碎稻谷壳，取碎稻谷壳10kg，加入质量浓度为10%的食用 级双氧水2.8升，搅拌均勻，于150。C保温活化1小时30分钟，再升温至 400。C灼烧l小时，自然冷却至室温，即得食品级稻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食品级活性碳，由如下方法制备得到：以稻谷壳为原料，加入质量为稻谷壳质量３～５倍的水，加热至沸，搅拌并保持沸腾１５～２０分钟，沥干，取沥干的稻谷壳烘干、粉碎，得碎稻谷壳，往碎稻谷壳中加入质量浓度为５～１５％的双氧水，搅拌均匀，于１５０～２００℃保温活化６０～９０ｍｉｎ，升温至３００～６００℃，灼烧３０～６０分钟，冷却，得所述食品级活性碳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊青，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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