一种新型可调式定减径机架制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管机械加工设备领域，尤其是涉及一种新型可调式定减径机架。
技术介绍
钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程，钢管定减径机的形式有很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式，每个轧辊轴线均垂直于轧制线的同一个平面内进行连轧。目前，市面上出现的定减径机架是固定式的，轧辊辊缝之间是不可调节的，在需要特定的辊缝时，必须由特定设置好尺寸的车床车出，并且只能用于一种规格的钢管轧制。这样轧辊的利用率很低，会导致储存不同尺寸规格的机架量大，在生产加工中需要更换机架的次数增多，增加了生产加工的成本，费时费力，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、方便调节轧辊辊缝、降低生产升本、生产效率高的新型可调式定减径机架。本技术的技术方案是：一种新型可调式定减径机架，包括机架本体、主传动装置、内部传动装置，所述机架本体的中心是由三个轧辊等边三角形布置构成的轧管孔型，所述机架本体包括上盖和下盖，所述上盖上设有与轧辊的外围啮合的齿圈，所述齿圈上设有啮合转动的蜗杆和换向杆，所述蜗杆的底部与齿圈啮合，所述蜗杆的上部与下盖固定，所述蜗杆的中间部分设有旋转齿轮，所述轧辊设置下盖上，所述轧辊的前端设有与轧辊啮合套接的偏心套，所述旋转齿轮与偏心套之间相互啮合，所述机架本体的中间部分设有主传动装置，所述内部传动装置包括三个传动轴，所述一个传动轴在机架本体内水平布置，另外两个传动轴设置在三角形两腰位置处。进一步，所述换向杆与换向器上的齿轮啮合转动。进一步，所述蜗杆的数量为5个。进一步，所述三个轧辊交叉的角度为60°。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上...
【技术保护点】
一种新型可调式定减径机架，包括机架本体(1)、主传动装置(2)、内部传动装置(3)，所述机架本体(1)的中心是由三个轧辊(4)等边三角形布置构成的轧管孔型，其特征在于：所述机架本体(1)包括上盖(101)和下盖(102)，所述上盖(101)上设有与轧辊(4)的外围啮合的齿圈(5)，所述齿圈(5)上设有啮合转动的蜗杆(6)和换向杆(7)，所述蜗杆(6)的底部与齿圈(5)啮合，所述蜗杆(6)的上部与下盖(102)固定，所述蜗杆(6)的中间部分设有旋转齿轮(8)，所述轧辊(4)设置下盖(102)上，所述轧辊(4)的前端设有与轧辊(4)啮合套接的偏心套(9)，所述旋转齿轮(8)与偏心套(9)之间相互啮合，所述机架本体(1)的中间部分设有主传动装置(2)，所述内部传动装置(3)包括三个传动轴(10)，所述一个传动轴(10)在机架本体(1)内水平布置，另外两个传动轴(10)设置在三角形两腰位置处。
【技术特征摘要】
1.一种新型可调式定减径机架，包括机架本体(1)、主传动装置(2)、内部传动装置(3)，所述机架本体(1)的中心是由三个轧辊(4)等边三角形布置构成的轧管孔型，其特征在于：所述机架本体(1)包括上盖(101)和下盖(102)，所述上盖(101)上设有与轧辊(4)的外围啮合的齿圈(5)，所述齿圈(5)上设有啮合转动的蜗杆(6)和换向杆(7)，所述蜗杆(6)的底部与齿圈(5)啮合，所述蜗杆(6)的上部与下盖(102)固定，所述蜗杆(6)的中间部分设有旋转齿轮(8)，所述轧辊(4)设置下盖(102)上，所述轧辊(4)的前端设有与轧辊(4)啮合套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永耀，
申请(专利权)人：天津泰和晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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