一种新型洁净煤专用炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型洁净煤专用炉，其包括炉体，炉体内自上而下设置有气化室、燃烧室和清灰室；所述燃烧室与炉体之间设置第一配风室；第一配风室为套装在燃烧室外的环形空腔；燃烧室的侧壁上设置有连通所述第一配风室与所述燃烧室的第一配风孔。本实用新型专利技术中在燃烧室外设置环形的第一配风室，燃烧室侧壁上、下均设置有配风孔，从而保证了本实用新型专利技术在无风机的作用下能够有效配风；本实用新型专利技术中设置有切换板，方便调整烟气的流向，实现采暖及炊事功能切换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具领域，尤其是涉及一种新型洁净煤专用炉。
技术介绍
在目前，市面上常见的炉具中常采用鼓风机向炉具内部进行配风，这种配风方式不仅会造成电能浪费，而且容易造成灰渣四处飞散，影响环境。而且传统炉具炉膛温度普遍较低，不符合洁净煤的燃烧条件，致使洁净煤不能完全燃烧，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种新型洁净煤专用炉的目的在于避免现有技术的不足之处，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型洁净煤专用炉，其包括炉体，炉体内自上而下设置有气化室、燃烧室和清灰室；所述燃烧室与炉体之间设置第一配风室；第一配风室为套装在燃烧室外的环形空腔；燃烧室的侧壁上设置有连通所述第一配风室与所述燃烧室的第一配风孔。进一步，所述第一配风室与所述清灰室连通。进一步，从所述第一配风室到所述燃烧室内，所述第一配风孔向下倾斜设置。进一步，所述第一配风孔与水平面之间的夹角为5°-30°。进一步，所述第一配风孔包括设置在燃烧室中上部的上第一配风孔、和设置在燃烧室下部的下第一配风孔。进一步，所述下第一配风孔的孔径大于所述上第一配风孔孔径。优选地，所述上第一配风孔的孔径为5-10mm；所述下第一配风孔孔径为10-20mm。进一步，所述燃烧室的侧壁为夹层结构，夹层内设置有所述第一配风室。进一步，所述气化室与所述燃烧室之间设置有气化圈；气化圈与所述炉体之间设置有第二配风室，第二配风室为套装在气化圈外的环形空腔；气化圈的侧壁上设置有连通第二配风室的第二配风孔；所述第二配风室通过配风管与外界连通；所述第二配风孔的直径为5-10mm，所述第二配风孔之间的间距为20-40mm。进一步，所述炉体的一侧设置有烟囱，所述烟囱通过烟道与所述气化室连通；所述燃烧室与所述清灰室之间设置有炉排；清灰室的一侧设置有清灰口。进一步，所述燃烧室的一侧设置有加煤口；所述加煤口向燃烧室内下方倾斜设置，加煤口与水平面之间的夹角为10°-30°。进一步，所述燃烧室在所述烟囱一侧的侧壁上部设置有直接连通所述烟囱的直排口，直排口上设置有用于关闭或打开直排口的切换板。进一步，所述切换板下部设有限位板。进一步，所述燃烧室在直排口处设置有第一吸热管，第一吸热管与炉体的水套连通。进一步，所述烟囱内设置有与水套连通的第二吸热管；在所述气化室底部设置有盘形水套管。进一步，所述炉体在烟囱的下方设置有与水套连通的水箱。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术中在燃烧室外设置环形的第一配风室，燃烧室侧壁上、下均设置有配风孔，从而保证了本技术在无风机的作用下能够有效配风；本技术中设置有切换板，方便调整烟气的流向，实现采暖及炊事功能切换。附图说明图1为本技术实施例的炊事功能时的结构示意图；图2为本技术实施例的采暖功能时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本实施例所述的一种新型洁净煤专用炉，其包括炉体15，炉体15内自上而下设置有气化室1、燃烧室6和清灰室19；燃烧室6与炉体15之间设置第一配风室11；第一配风室11为套装在燃烧室外的环形空腔；燃烧室6的侧壁上设置有连通第一配风室11与燃烧室6的第一配风孔7；第一配风室11与清灰室19连通。从第一配风室11到燃烧室6内的方向上，第一配风孔7向下倾斜设置。具体倾斜角度为5°-30°，即第一配风孔7与水平面之间的夹角为5°-30°。第一配风孔7包括设置在燃烧室中上部的上第一配风孔7a、和设置在燃烧室下部的下第一配风孔7b。其中，下第一配风孔7b的孔径大于上第一配风孔7a孔径。优选地，上第一配风孔7a的孔径为8mm；下第一配风孔7b孔径为16mm。实际中，燃烧室6的侧壁可以做成夹层结构，夹层内设置有所述的第一配风室11。气化室1与燃烧室6之间设置有气化圈4；气化圈4与炉体15之间设置有第二配风室3，第二配风室3为套装在气化圈4外的环形空腔；气化圈4的侧壁上设置有连通第二配风室3的第二配风孔4a；第二配风室3通过配风管18与外界连通；第二配风孔4a的直径为8mm，第二配风孔4a之间的间距为30mm。炉体15的一侧设置有烟囱16，烟囱16通过烟道与气化室1连通；燃烧室6与清灰室19之间设置有炉排10；清灰室19的一侧设置有清灰口9。燃烧室6的一侧设置有加煤口5；加煤口5向燃烧室内下方倾斜设置，加煤口5与水平面之间的夹角为10°-30°。燃烧室6在烟囱16一侧的侧壁上部设置有直接连通烟囱16的直排口13，直排口13上设置有用于关闭或打开直排口的切换板13a。在烧饭时，利用切换板13a将直排口关闭，烟气向上通过气化圈进入气化室，炉体在气化室上方设置有炉口，烟气可以对炉口处的锅体进行加热。切换板13a下部设有限位板20，限位板20用于限制切换板13a的旋转角度，防止切换板13a旋转过度。而在单纯采暖时，则可以打开直排口，从而有助于燃烧室烟气排出，烟气直接对吸热管进行加热。燃烧室6在直排口13处设置有第一吸热管14，第一吸热管14与炉体15的水套连通。而烟囱16内设置有与水套连通的第二吸热管17；在气化室1底部设置有盘形水套管2。炉体15在烟囱16的下方设置有与水套连通的水箱12。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型洁净煤专用炉，其特征在于，其包括炉体，炉体内自上而下设置有气化室、燃烧室和清灰室；所述燃烧室与炉体之间设置第一配风室；第一配风室为套装在燃烧室外的环形空腔；燃烧室的侧壁上设置有连通所述第一配风室与所述燃烧室的第一配风孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型洁净煤专用炉，其特征在于，其包括炉体，炉体内自上而下设置有气化室、燃烧室和清灰室；所述燃烧室与炉体之间设置第一配风室；第一配风室为套装在燃烧室外的环形空腔；燃烧室的侧壁上设置有连通所述第一配风室与所述燃烧室的第一配风孔。2.根据权利要求1所述的新型洁净煤专用炉，其特征在于，所述第一配风室与所述清灰室连通。3.根据权利要求1所述的新型洁净煤专用炉，其特征在于，从所述第一配风室到所述燃烧室内，所述第一配风孔向下倾斜设置；所述第一配风孔与水平面之间的夹角为5°-30°。4.根据权利要求1所述的新型洁净煤专用炉，其特征在于，所述第一配风孔包括设置在燃烧室中上部的上第一配风孔、和设置在燃烧室下部的下第一配风孔。5.根据权利要求4所述的新型洁净煤专用炉，其特征在于，所述下第一配风孔的孔径大于所述上第一配风孔孔径。6.根据权利要求5所述的新型洁净煤专用炉，其特征在于，所述上第一配风孔的孔径为5-10mm；所述下第一配风孔孔径为10-20mm。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金浮，
申请(专利权)人：任丘市福诚祥新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13