一种纺织用智能光电感应络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用智能光电感应络筒机,包括导纱箱和控制箱，所述控制箱的前表面上设置有控制面板，且控制箱的内部设置有伺服电机，所述导纱箱安装在控制箱的右侧，且导纱箱的底部设置有万向自锁轮，所述导纱箱的内部设置有纱库，所述纱库的下方设置有纱库盆，所述导纱箱的上方设置有捕纱器，所述捕纱器的左侧设置有光电传感器，且捕纱器的上方设置有送纱杆。该实用新型专利技术结构科学合理，设置了光电传感器，将若干小卷纱线卷成大卷的过程中，若发生断线现象，能够及时提醒工作人员进行接线，避免了捕纱器长时间空转，容易损坏，且不易维修的问题；设置了重力传感器，能及时提醒工作人员换纱，使用高效快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织
，具体涉及一种纺织用智能光电感应络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的\桥梁\作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒的工作原理：络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。但是目前市场上的络筒机不仅结构复杂而且功能单一，将若干小卷纱线卷成大卷的过程中，容易发生断线现象，没有设置光电传感器，不能及时提醒工作人员进行接线，捕纱器空转时，容易损坏，且不易维修；没有设置重力传感器，不能及时提醒工作人员换纱，使用不高效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织用智能光电感应络筒机，以解决上述
技术介绍
中提出的容易发生断线现象，捕纱器空转时，容易损坏，且不易维修和使用不高效的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用智能光电感应络筒机,包括导纱箱和控制箱，所述控制箱的前表面上设置有控制面板，且控制箱的内部设置有伺服电机，所述导纱箱安装在控制箱的右侧，且导纱箱的底部设置有万向自锁轮，所述导纱箱的内部设置有纱库，所述纱库的下方设置有纱库盆，所述导纱箱的上方设置有捕纱器，所述捕纱器的左侧设置有光电传感器，且捕纱器的上方设置有送纱杆，所述送纱杆上设置有槽筒，所述槽筒的左侧设置有重力传感器，所述槽筒的右侧设置有支臂平衡气缸，且槽筒的上方设置有支臂，所述重力传感器、光电传感器和伺服电机均与控制面板电性连接。优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均匀安装在导纱箱的底部。优选的，所述伺服电机与送纱杆通过皮带传动连接。优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。优选的，所述槽筒共设置有两个，且两个槽筒均匀安装在送纱杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构科学合理，操作安全方便，设置了光电传感器，将若干小卷纱线卷成大卷的过程中，若发生断线现象，能够及时提醒工作人员进行接线，避免了捕纱器长时间空转，容易损坏，且不易维修的问题；设置了重力传感器，能及时提醒工作人员换纱，使用高效快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-重力传感器、2-槽筒、3-支臂平衡气缸、4-送纱杆、5-支臂、6-光电传感器、7-捕纱器、8-导纱箱、9-纱库盆、10-纱库、11-万向自锁轮、12-伺服电机、13-控制箱、14-控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种纺织用智能光电感应络筒机,包括导纱箱8和控制箱13，控制箱13的前表面上设置有控制面板14，且控制箱13的内部设置有伺服电机12，导纱箱8安装在控制箱13的右侧，且导纱箱8的底部设置有万向自锁轮11，导纱箱8的内部设置有纱库10，纱库10的下方设置有纱库盆9，导纱箱8的上方设置有捕纱器7，捕纱器7的左侧设置有光电传感器6，且捕纱器7的上方设置有送纱杆4，送纱杆4上设置有槽筒2，槽筒2的左侧设置有重力传感器1，槽筒2的右侧设置有支臂平衡气缸3，且槽筒2的上方设置有支臂5，重力传感器1、光电传感器6和伺服电机12均与控制面板14电性连接。万向自锁轮11共设置有四个，且四个万向自锁轮11均匀安装在导纱箱8的底部；伺服电机12与送纱杆4通过皮带传动连接；控制面板14上设置有控制按钮；槽筒2共设置有两个，且两个槽筒2均匀安装在送纱杆4上。工作原理：将小股纱线分别放在纱库10内，通过捕纱器7和导纱箱8将线输送至槽筒2进行收卷，通过光电传感器6感应槽筒2的重量，若槽筒2的重量增加至设定值，则提醒工作人员换纱，通过光电传感器6感应是否断线，若发生断线则提醒工作人员接线。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用智能光电感应络筒机,包括导纱箱(8)和控制箱(13)，其特征在于：所述控制箱(13)的前表面上设置有控制面板(14)，且控制箱(13)的内部设置有伺服电机(12)，所述导纱箱(8)安装在控制箱(13)的右侧，且导纱箱(8)的底部设置有万向自锁轮(11)，所述导纱箱(8)的内部设置有纱库(10)，所述纱库(10)的下方设置有纱库盆(9)，所述导纱箱(8)的上方设置有捕纱器(7)，所述捕纱器(7)的左侧设置有光电传感器(6)，且捕纱器(7)的上方设置有送纱杆(4)，所述送纱杆(4)上设置有槽筒(2)，所述槽筒(2)的左侧设置有重力传感器(1)，所述槽筒(2)的右侧设置有支臂平衡气缸(3)，且槽筒(2)的上方设置有支臂(5)，所述重力传感器(1)、光电传感器(6)和伺服电机(12)均与控制面板(14)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种纺织用智能光电感应络筒机,包括导纱箱(8)和控制箱(13)，其特征在于：所述控制箱(13)的前表面上设置有控制面板(14)，且控制箱(13)的内部设置有伺服电机(12)，所述导纱箱(8)安装在控制箱(13)的右侧，且导纱箱(8)的底部设置有万向自锁轮(11)，所述导纱箱(8)的内部设置有纱库(10)，所述纱库(10)的下方设置有纱库盆(9)，所述导纱箱(8)的上方设置有捕纱器(7)，所述捕纱器(7)的左侧设置有光电传感器(6)，且捕纱器(7)的上方设置有送纱杆(4)，所述送纱杆(4)上设置有槽筒(2)，所述槽筒(2)的左侧设置有重力传感器(1)，所述槽筒(2)的右侧设置有支臂平衡气缸(3)，且槽筒(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季关军，
申请(专利权)人：绍兴县军宇针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33