本实用新型专利技术涉及传感器检测技术领域，具体涉及了一种用于叶尖间隙传感器的静态标定装置，包括：叶尖间隙传感器；叶片模型，叶片模型围绕一旋转轴线旋转并且该叶片模型的叶尖旋转扫过叶尖间隙传感器的探测面；间距调节机构，用于调整叶片模型与叶尖间隙传感器之间的距离；其中，叶片模型具有与实际叶片相同的叶面曲率。本实用新型专利技术提供的一种用于叶尖间隙传感器的静态标定装置，由于采用与实际发动机叶片的叶面轮廓相同的叶片模型进行静态标定，因此，可以准确地检测出叶尖间隙传感器在实际使用时的真实标定特性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传感器检测
，尤其涉及一种用于叶尖间隙传感器的静态标定装置。
技术介绍
目前，对检测发动机叶片的叶尖间隙用的传感器进行静态标定的方法，通常是将多个直叶片安装在叶片夹持机构上，然后通过前后调节叶尖间隙传感器与直叶片之间的距离，从而对该叶尖间隙传感器进行静态标定。现有的一种应用于上述标定方法的叶尖间隙传感器的标定装置，包括驱动装置、位移平台机构和支撑框架机构；驱动装置为电机，电机通过传动装置连接转盘，并且驱动转盘在竖直方向上旋转；位移平台机构使其上安装的叶尖间隙传感器远离或者靠近转盘；支撑框架机构用于固定驱动装置和传动机构。其中，该标定装置利用转盘模拟发动机叶轮，具体地，转盘为齿盘，齿盘上的各齿分别沿齿盘的径向设置，且各齿的齿面分别与齿盘的轴向平行。上述的叶尖间隙传感器的标定装置中，转盘上的各齿的齿面为平面，且各齿的齿面分别与齿盘的轴向平行；而真实的发动机叶片则为曲率轮廓，且安装于发动机时，发动机叶片的齿面一般具有一定的角度，因此，该叶尖间隙传感器的标定装置无法准确地检测出叶尖间隙传感器在实际使用时的真实标定特性。此外，现有技术中还公开了另一种叶尖间隙传感器的标定装置，该标定装置主要解决了模拟叶片与真实叶片的几何形状存在差别，无法体现真实叶片与机匣之间的间隙的问题。该标定装置设置于实际的机匣和叶轮上；包括用于安装叶轮的叶轮旋转机构和用于对叶轮旋转
机构的旋转轴进行位移调整的间隙调整机构；间隙调整机构用于调整旋转轴的位置；旋转轴上设有用于固定叶轮的叶轮夹具；叶轮旋转机构固定于安装支架上。由于采用实际的叶轮进行标定，因此，该标定装置的确解决了模拟叶片与真实叶片的几何形状存在差别的问题。但是，其驱动叶轮转动的装置为电机，在电机驱动叶轮进行转动时，叶片不可避免的会出现径向跳动，从而影响传感器静态标定的准确性。另外，该标定装置是在实际的发动机上进行改进，导致间隙调整机构为多级传动装置，且需要改变叶轮的位置调节叶尖间隙传感器与叶片之间的距离，不但结构复杂、操作不方便，而且在叶轮旋转时对其进行移动，也会对叶轮的状态产生一定的影响，从而影响到对叶尖间隙传感器进行静态标定的准确性。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种用于叶尖间隙传感器的静态标定装置，由于采用与实际发动机叶片的叶面轮廓相同的叶片模型进行静态标定，因此，可以准确地检测出叶尖间隙传感器在实际使用时的真实标定特性。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种用于叶尖间隙传感器的静态标定装置，包括：叶尖间隙传感器；叶片模型，叶片模型围绕一旋转轴线旋转并且该叶片模型的叶尖旋转扫过叶尖间隙传感器的探测面；间距调节机构，用于调整叶片模型与叶尖间隙传感器之间的距离；其中，叶片模型具有与实际叶片相同的叶面曲率。根据本技术的另一个方面，叶片模型相对于旋转轴线倾斜设置，并且倾斜角度与实际叶片的倾斜角度相同。根据本技术的另一个方面，叶片模型为多个并且围绕旋转轴线均匀布置。根据本技术的另一个方面，相邻的两个叶片模型之间的夹角为360°/N，其中N为实际叶片的总数。根据本技术的另一个方面，叶尖间隙传感器的检测方向与旋转轴线垂直相交。根据本技术的另一个方面，还包括，用于安装叶片模型并且带动该叶片模型旋转的旋转支撑机构。根据本技术的另一个方面，旋转支撑机构包括导向机构，用于引导叶片模型做围绕旋转轴线的旋转运动。根据本技术的另一个方面，旋转支撑机构包括用于固定叶片模型的夹持机构。根据本技术的另一个方面，叶尖间隙传感器设置在间距调节机构上。根据本技术的另一个方面，叶尖间隙传感器为微波传感器。采用根据本技术实施例的用于叶尖间隙传感器的静态标定装置，通过使该静态标定装置所使用的叶片模型的外形结构模拟实际发动机叶片，并保证叶片模型与使用待标定的叶尖间隙传感器的实际发动机叶片的叶面轮廓相同，从而使该静态标定装置可以应用于多种叶尖间隙传感器的静态标定，并且准确地检测出叶尖间隙传感器在实际使用时的真实标定特性。附图说明下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。图1是示出根据本技术的一个实施例的用于叶尖间隙传感器的静态标定装置的主视图；图2是示出图1所示的用于叶尖间隙传感器的静态标定装置的结构示意图；图3是示出根据本技术的一个实施例的叶片夹具的结构示意
图；图4是示出根据本技术的一个实施例的叶片模型的结构示意图；图5是示出根据本技术的一个实施例的旋转支持机构的结构示意图；图6是示出根据本技术的一个实施例的间距调节机构的结构示意图；图7是示出根据本技术的一个实施例的传感器夹具的结构示意图。在附图中，相同的符号标示相同的元件，其中，1：底板；2：间距调节机构；21：千分尺；22：第二移动平台；23：第一移动平台；3：传感器夹具；31：传感器夹具下板；32：传感器夹具上板；33：螺纹孔；4：旋转支持机构；41：导轨；42：滑块；5：叶片夹具；51：连接部；52：夹持部；53：斜槽；6：叶片模型；61：叶面；62：第一端面；63：叶尖；64：根部；65：第二端面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的范围由权利要求书限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了更好地理解本技术，下面结合图1-7对根据本技术实施例的用于叶尖间隙传感器的静态标定装置进行详细描述。图1示出了根据本技术的一个实施例的用于叶尖间隙传感器的静态标定装置的主视图。如图所示，该静态标定装置包括叶片模型6、旋转支持机构4、间距调节机构2和底板1。其中，图中所示的一个实施例的底板1水平设置，旋转支持机构4和间距调节机构2分别固定在底板1上，且旋转支持机构4设置于图中底板1的右侧，间距调节机构2设置于图中底板1的左侧。需要说明的是，在实际标定的过程中，间距调节机构2也可以相对设置于旋转支持机构4的右侧，或者间距调节机构2和旋转支持机构4前后设置，只要是能够保证使间距调节机构2上安装的待标定的叶尖间隙传感器与旋转支持机构4上设置的叶片模型6相对设置即可。间距调节机构2与待标定的叶尖间隙传感器通过传感器夹具3连接，并且带动待标定的叶尖间隙传感器远离或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于叶尖间隙传感器的静态标定装置，包括：叶尖间隙传感器；叶片模型，所述叶片模型围绕一旋转轴线旋转并且该叶片模型的叶尖旋转扫过所述叶尖间隙传感器的探测面；间距调节机构，用于调整所述叶片模型与所述叶尖间隙传感器之间的距离；其中，所述叶片模型具有与实际叶片相同的叶面曲率。
【技术特征摘要】
1.一种用于叶尖间隙传感器的静态标定装置，包括：叶尖间隙传感器；叶片模型，所述叶片模型围绕一旋转轴线旋转并且该叶片模型的叶尖旋转扫过所述叶尖间隙传感器的探测面；间距调节机构，用于调整所述叶片模型与所述叶尖间隙传感器之间的距离；其中，所述叶片模型具有与实际叶片相同的叶面曲率。2.根据权利要求1所述的静态标定装置，其中，所述叶片模型相对于所述旋转轴线倾斜设置，并且所述倾斜角度与所述实际叶片的倾斜角度相同。3.根据权利要求1所述的静态标定装置，其中，所述叶片模型为多个并且围绕所述旋转轴线均匀布置。4.根据权利要求3所述的静态标定装置，其中，相邻的两个所述叶片模型之间的夹角为360°/N，其中N为所述实际叶片的总...
【专利技术属性】
技术研发人员：林莹杰，翁新全，殷俊，徐杰，王培顺，
申请(专利权)人：厦门乃尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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