一种开松机制造技术

本实用新型专利技术提供一种开松机，属于纺织机械技术领域。它包括送料机构、开松机构，送料机构的输送帘环绕设置在左输送辊和右输送辊上，开松机构的压毛辊可转动设置在右输送辊的上方，喂毛辊组设置在压毛辊的一侧，滚筒可转动设置在内罩壳内，滚筒表面均匀设置有角钉，内罩壳的内表面设置有固定刀片，滚筒和主轴同轴连接，驱动气缸的活塞杆连接主轴，第二齿轮同轴心设置在主轴上，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，第一齿轮和第二皮带轮同轴连接，第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，第一皮带轮和驱动电机同轴连接。本实用新型专利技术实现对羊毛的快速开松，开松效果好，结构合理，可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种开松机。
技术介绍
开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。开松机的主要作用是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。特别在羊毛纺织领域，从羊身上剪下的羊毛称为原毛。原毛中除羊毛纤维外，还含有大量的杂质，羊毛纤维在原毛中的百分含量称为净毛率。由于原毛中含有杂质，所以不能直接用于毛纺生产，需要将大量羊毛进行开松，目前市场上的开松机普遍存在开松效果差、开松后杂质多的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种开松机，实现对羊毛的快速开松，开松效果好，结构合理，可靠性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开松机，它包括送料机构、开松机构，所述送料机构包括送料机架、支腿、左输送辊、右输送辊、输送帘，所述支腿设置在送料机架的正下方，所述左输送辊可转动设置在送料机架的左端，所述右输送辊可转动设置在送料机架的右端，所述输送帘环绕设置在左输送辊和右输送辊上，所述开松机构设置在送料机构的右侧，所述开松机构包括压毛辊、喂毛辊组、内罩壳、外罩壳、滚筒、角钉、固定刀片、主轴、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、第一齿轮、第二齿轮、驱动气缸、气缸支座，所述压毛辊可转动设置在右输送辊的上方，所述喂毛辊组设置在压毛辊的一侧，所述内罩壳固定在送料机构的右侧，所述内罩壳表面设置有网眼，所述内罩壳上设置有出毛口，所述内罩壳四周设置有封闭的外罩壳，所述滚筒可转动设置在内罩壳内，所述滚筒表面均匀设置有角钉，所述内罩壳的内表面设置有固定刀片，所述滚筒和主轴同轴连接，所述驱动气缸安装在气缸支座上，驱动气缸的活塞杆连接主轴，所述第二齿轮同轴心设置在主轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，所述第一齿轮和第二皮带轮同轴连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。进一步地，所述固定刀片的数量为3～4把。进一步地，所述喂毛辊组表面设置有沟槽。进一步地，所述驱动电机为步进电机。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：送料机构将羊毛从左向右输送，经过压毛辊的挤压，羊毛呈扁平状进入喂毛辊组，驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动主轴转动，驱动气缸的活塞杆连续伸出和缩回，通过主轴带动滚筒连续回转并前后小幅摆动，因为角钉和喂毛辊组的距离很小，经喂毛辊组喂入的原料受到角钉抓取并撕扯而获得松解。此时一部分扯松的纤维原料随滚筒旋转，另一部分则由下一组角钉进行反复扯松。在扯松过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低，纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开。经过角钉扯松后的纤维随滚筒逆时针旋转至固定刀片位置，因为固定刀片和角钉距离很近，纤维进行再次撕扯而获得松解。滚筒的前后摆动，有利于角钉和固定刀片对羊毛纤维前后松扯，大大提高了羊毛纤维的开松效果。本技术实现对羊毛的快速开松，开松效果好，结构合理，可靠性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术开松机构的结构示意图。图中：1.送料机构，2.开松机构，3.送料机架，4.支腿，5.左输送辊，6.右输送辊，7.输送帘，8.压毛辊，9.喂毛辊组，10.内罩壳，11.外罩壳，12.滚筒，13.角钉，14.固定刀片，15.主轴，16.驱动电机，17.第一皮带轮，18.第二皮带轮，19.驱动皮带，20.第一齿轮，21.第二齿轮，22.驱动气缸，23.气缸支座。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种开松机，它包括送料机构1、开松机构2，送料机构1实现对羊毛的平稳传输，开松机构2实现对羊毛的连续开松。所述送料机构1包括送料机架3、支腿4、左输送辊5、右输送辊6、输送帘7，所述支腿4设置在送料机架3的正下方，所述左输送辊5可转动设置在送料机架3的左端，所述右输送辊6可转动设置在送料机架3的右端，所述输送帘7环绕设置在左输送辊5和右输送辊6上。所述开松机构2设置在送料机构1的右侧，所述开松机构2包括压毛辊8、喂毛辊组9、内罩壳10、外罩壳11、滚筒12、角钉13、固定刀片14、主轴15、驱动电机16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、驱动皮带19、第一齿轮20、第二齿轮21、驱动气缸22、气缸支座23，所述压毛辊8可转动设置在右输送辊6的上方，压毛辊8对羊毛实现压紧，有羊毛平稳进入喂毛辊组9。所述喂毛辊组9设置在压毛辊8的一侧，所述喂毛辊组9表面设置有沟槽，有利于牢固握持羊毛，喂毛效果良好。所述内罩壳10固定在送料机构1的右侧，所述内罩壳10表面设置有网眼，所述内罩壳10上设置有出毛口，所述内罩壳10四周设置有封闭的外罩壳11。所述滚筒12可转动设置在内罩壳10内，所述滚筒12表面均匀设置有角钉13，所述内罩壳10的内表面设置有固定刀片14，所述固定刀片14的数量为3～4把。所述滚筒12和主轴15同轴连接，所述驱动气缸22安装在气缸支座23上，驱动气缸22的活塞杆连接主轴15，所述第二齿轮21同轴心设置在主轴15上，所述第一齿轮20和第二齿轮21相互啮合，所述第二齿轮21的厚度大于第一齿轮20的厚度，保证了第一齿轮20和第二齿轮21始终啮合。所述第一齿轮20和第二皮带轮18同轴连接，所述第一皮带轮17和第二皮带轮18通过驱动皮带19连接，所述第一皮带轮17和驱动电机16同轴连接，所述驱动电机16为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。通过上述技术方案，本技术一种开松机使用时，送料机构1将羊毛从左向右输送，经过压毛辊8的挤压，羊毛呈扁平状进入喂毛辊组9，驱动电机16通过第一皮带轮17、驱动皮带19和第二皮带轮18带动主轴15转动，驱动气缸22的活塞杆连续伸出和缩回，通过主轴15带动滚筒12连续回转并前后小幅摆动，因为角钉13和喂毛辊组9的距离很小，经喂毛辊组9喂入的原料受到角钉13抓取并撕扯而获得松解。此时一部分扯松的纤维原料随滚筒12旋转，另一部分则由下一组角钉13进行反复扯松。在扯松过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低，纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开。经过角钉13扯松后的纤维随滚筒12逆时针旋转至固定刀片14位置，因为固定刀片14和角钉13距离很近，纤维进行再次撕扯而获得松解。滚筒12的前后摆动，有利于角钉13和固定刀片14对羊毛纤维前后松扯，大大提高了羊毛纤维的开松效果。本技术实现对羊毛的快速开松，开松效果好，结构合理，可靠性好。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开松机，其特征在于：它包括送料机构、开松机构，所述送料机构包括送料机架、支腿、左输送辊、右输送辊、输送帘，所述支腿设置在送料机架的正下方，所述左输送辊可转动设置在送料机架的左端，所述右输送辊可转动设置在送料机架的右端，所述输送帘环绕设置在左输送辊和右输送辊上，所述开松机构设置在送料机构的右侧，所述开松机构包括压毛辊、喂毛辊组、内罩壳、外罩壳、滚筒、角钉、固定刀片、主轴、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、第一齿轮、第二齿轮、驱动气缸、气缸支座，所述压毛辊可转动设置在右输送辊的上方，所述喂毛辊组设置在压毛辊的一侧，所述内罩壳固定在送料机构的右侧，所述内罩壳表面设置有网眼，所述内罩壳上设置有出毛口，所述内罩壳四周设置有封闭的外罩壳，所述滚筒可转动设置在内罩壳内，所述滚筒表面均匀设置有角钉，所述内罩壳的内表面设置有固定刀片，所述滚筒和主轴同轴连接，所述驱动气缸安装在气缸支座上，驱动气缸的活塞杆连接主轴，所述第二齿轮同轴心设置在主轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，所述第一齿轮和第二皮带轮同轴连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。...

【技术特征摘要】
1.一种开松机，其特征在于：它包括送料机构、开松机构，所述送料机构包括送料机架、支腿、左输送辊、右输送辊、输送帘，所述支腿设置在送料机架的正下方，所述左输送辊可转动设置在送料机架的左端，所述右输送辊可转动设置在送料机架的右端，所述输送帘环绕设置在左输送辊和右输送辊上，所述开松机构设置在送料机构的右侧，所述开松机构包括压毛辊、喂毛辊组、内罩壳、外罩壳、滚筒、角钉、固定刀片、主轴、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、第一齿轮、第二齿轮、驱动气缸、气缸支座，所述压毛辊可转动设置在右输送辊的上方，所述喂毛辊组设置在压毛辊的一侧，所述内罩壳固定在送料机构的右侧，所述内罩壳表面设置有网眼，所述内罩壳上设置有出毛口，所述内罩壳四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟仁，
申请(专利权)人：嘉兴澳泰纺织原料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33