软包装锂离子电池制造技术

本申请涉及软包装锂离子电池。软包括裸电芯、外包装袋以及若干粘接件，所述裸电芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸电芯，所述裸电芯封装在所述外包装袋内，所述薄膜板与所述外包装袋通过所述粘接件粘接，每个所述粘接件均从所述裸电芯的一侧绕至所述裸电芯的另一侧，每个所述粘接件均包括第一粘接层以及第二粘接层，所述第一粘接层与所述薄膜板粘接，所述第二粘接层与所述外包装袋粘接，并且所述第一粘接层的粘度小于所述第二粘接层的粘度。采用本申请的技术方案，可以降低薄膜板的破裂以及电池的损坏的发生率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂离子电池
，尤其涉及一种软包装锂离子电池。
技术介绍
在软包装锂离子电池中，裸电芯通常由正极极片和负极极片卷绕/叠加而成。在卷绕/叠加完成的收尾处，利用胶带将裸电芯和外包装袋粘接固定。两种极片的端部是从各自极片的基体上延伸出来薄膜板，两种极片在卷绕/叠加完成后，通常由薄膜板包裹在裸电芯的外部，胶带与裸电芯的粘接实际上是胶带与薄膜板的粘接。相关技术中，用来粘接外包装袋与薄膜板的胶带通常采用热熔粘性胶带，这种胶带的粘性强，粘接力大。在软包装锂离子电池跌落的过程中，薄膜板和包装袋之间会产生较大的撕扯力。由于薄膜板和外包装袋之间粘接牢固，而且薄膜板自身强度又比较低，因此，这会导致薄膜板在撕扯力的作用下破裂，造成软包装锂离子电池的损坏。因此，需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。
技术实现思路
本申请提供了一种软包装锂离子电池，在电池跌落过程中，可有效减缓对薄膜板的撕扯力，降低了薄膜板破裂和电池损坏的发生率。本申请提供了一种软包装锂离子电池，包括裸电芯、外包装袋以及若干粘接件，所述裸电芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸电芯，所述裸电芯封装在所述外包装袋内，所述薄膜板与所述外包装袋通过所述粘接件粘接，每个所述粘接件均从所述裸电芯的一侧绕至所述裸电芯的另一侧，每个所述粘接件均包括第一粘接层以及第二粘接层，所述第一粘接层与所述薄膜板粘接，所述第二粘接层与所述外包装袋粘接，并且所述第一粘接层的粘度小于所述第二粘接层的粘度。优选地，所述裸电芯包括头部以及尾部，所述粘接件从所述裸电芯的一侧经过所述头部和/或所述尾部绕至所述裸电芯的另一侧。优选地，所述粘接件从所述裸电芯的一侧的中间区域经过所述头部和/或所述尾部绕至所述裸电芯的另一侧的中间区域。优选地，若干所述粘接件中，有至少一部分为第一粘接件，还有至少一部分为第二粘接件，所述第一粘接件从所述头部绕过，所述第二粘接件从所述尾部绕过，所述第一粘接件以及所述第二粘接件之间，在所述裸电芯的同一侧均留有间隙。优选地，所述第一粘接件与所述第二粘接件相对设置。优选地，所述第一粘接件和所述第二粘接件的数量均为多个。优选地，多个所述第一粘接件沿所述裸电芯的宽度方向并排设置，多个所述第二粘接件沿所述裸电芯的宽度方向并排设置。优选地，每个所述粘接件还包括基体层，所述第一粘接层、所述基体层以及所述第二粘接层依次层叠设置。优选地，所述基体层为PP层或PET层。优选地，每个所述粘接件还包括第一基体处理层和第二基体处理层，所述第一粘接层、所述第一基体处理层、所述基体层、所述第二基体处理层以及所述第二粘接层依次层叠设置。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的软包装锂离子电池，采用了粘度不同的双面粘接件，将粘度较小的第一粘接层与裸电芯上的薄膜板粘接，以此减小粘接件与薄膜板之间的粘接力。首先，当采用较小粘度的第一粘接层与薄膜板粘接时，两者之间的粘接力会相对比较小。在电池跌落的过程中，而在较小的粘接力下，两者之间会出现相对位移。电池跌落时，该相对位移能够减缓对薄膜板造成的撕扯力。但是，由于电池为瞬间跌落，即使粘接力相对较小，该相对位移也会在薄膜板的粘接部位造成应力集中，该应力同样会造成薄膜板不同程度的破裂。因此，还需将粘接件从裸电芯的一侧绕至裸电芯的另一侧，以使粘接件形成U形结构，该U形结构的底部能够对裸电芯形成支撑，并由此产生的支撑力能够减少裸电芯在外包装袋内的移动量，从而减小粘接件与薄膜板之间的相对位移，以此降低薄膜板的破裂以及电池的损坏的发生率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的裸电芯的剖视图Ⅰ；图2为本申请实施例所提供的裸电芯的剖视图Ⅱ；图3为本申请实施例所提供的裸电芯的剖视图Ⅲ；图4为本申请实施例所提供的粘接件的剖视图。附图标记：10-裸电芯；101-极耳；102-薄膜板；20-外包装袋；30-粘接件；301-第一粘接层；302-第二粘接层；303-基体层。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。本申请提供了一种软包装锂离子电池，包括裸电芯10、外包装袋20和粘接件30。裸电芯10被封装在外包装袋20内，并且通过粘接件30将裸电芯10与外包装袋20粘接在一起。如图1所示，裸电芯10通常包括极片、极耳101和薄膜板102。极片经过卷绕/叠加，并通过薄膜板102包裹起来，极耳101连接在极片上并且从裸电芯10上伸出，裸电芯10上伸出极耳101的一端定义为裸电芯10的头部，另一端定义为裸电芯10的尾部。本实施例中，薄膜板102作为极片的基体板，属于极片的一部分。在其他的实施例中，薄膜板102也可以选用单独的薄膜类零件。粘接件30从裸电芯10的一侧绕至裸电芯10的另一侧，并将包裹在裸电芯10外的薄膜板102与外包装袋20粘接。粘接件30包括第一粘接层301和第二粘接层302，第一粘接层301的粘度小于第二粘接层302的粘度，并且将较小粘度的第一粘接层301与薄膜板102粘接，粘度较大的第二粘接层302与外包装袋20粘接。首先，当采用较小粘度的第一粘接层301与薄膜板102粘接时，两者之间的粘接力会相对比较小。在电池跌落的过程中，而在较小的粘接力下，两者之间会出现相对位移。电池跌落时，该相对位移能够减缓对薄膜板102造成的撕扯力。但是，由于电池为瞬间跌落，即使粘接力相对较小，该相对位移也会在薄膜板102的粘接部位造成应力集中，该应力同样会造成薄膜板102不同程度的破裂。因此，还需将粘接件30从裸电芯10的一侧绕至裸电芯10的另一侧，以使粘接件30形成U形结构，该U形结构的底部能够对裸电芯10形成支撑，并由此产生的支撑力能够减少裸电芯10在外包装袋20内的移动量，从而减小粘接件30与薄膜板102之间的相对位移，以此降低薄膜板102的破裂以及电池的损坏的发生率。第一粘接层301和第二粘接层302的粘度的大小可以通过选用不同材质的粘胶来实现。另外，第一粘接层301可以是由于在软包装锂离子电池内部被电解液浸泡后导致的粘度减小。第二粘结层302可以通过热处理或者化学反应等方式使其粘度增大。需要说明，粘接件30沿何方向从裸电芯10的一侧绕至在裸电芯10的另一侧、以及粘接件30的使用数量等可以根据实际情况选择设置，本申请对此不作限定。本实施例中，粘接件30优选如下三种实施方式：实施方式一如图1所示，将若干粘接件30从裸电芯10的一侧经过裸电芯10的头部绕至裸电芯10的另一侧。在软包装锂离子电池的实际应用中，薄膜板102上对应裸电芯10头部处的撕裂较为严重，并且由此造成的后果通常会直接导致软保证锂离子电池的失效。通过实施方式一，可以有效降低软包装锂离子电池在实际应用中的失效率，提高其应用时的可靠性。进一步地，根据软包装锂离子电池的结构，其对应裸电芯10头部的部分为薄弱部位。一方面，当电解液被灌注在外包装袋20中时，通常在裸电芯10头部的一侧封装；另一方面，极耳101连接在裸电芯10的头部。当采用实施方式一，粘接件30可以减小裸电芯10对外包装袋20的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包装锂离子电池，包括裸电芯、外包装袋以及若干粘接件，所述裸电芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸电芯，所述裸电芯封装在所述外包装袋内，所述薄膜板与所述外包装袋通过所述粘接件粘接，其特征在于，每个所述粘接件均从所述裸电芯的一侧绕至所述裸电芯的另一侧，每个所述粘接件均包括第一粘接层以及第二粘接层，所述第一粘接层与所述薄膜板粘接，所述第二粘接层与所述外包装袋粘接，并且所述第一粘接层的粘度小于所述第二粘接层的粘度。

【技术特征摘要】
1.一种软包装锂离子电池，包括裸电芯、外包装袋以及若干粘接件，所述裸电芯包括薄膜板，所述薄膜板包裹所述裸电芯，所述裸电芯封装在所述外包装袋内，所述薄膜板与所述外包装袋通过所述粘接件粘接，其特征在于，每个所述粘接件均从所述裸电芯的一侧绕至所述裸电芯的另一侧，每个所述粘接件均包括第一粘接层以及第二粘接层，所述第一粘接层与所述薄膜板粘接，所述第二粘接层与所述外包装袋粘接，并且所述第一粘接层的粘度小于所述第二粘接层的粘度。2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述裸电芯包括头部以及尾部，所述粘接件从所述裸电芯的一侧经过所述头部和/或所述尾部绕至所述裸电芯的另一侧。3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于，所述粘接件从所述裸电芯的一侧的中间区域经过所述头部和/或所述尾部绕至所述裸电芯的另一侧的中间区域。4.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池，其特征在于，若干所述粘接件中，有至少一部分为第一粘接件，还有至少一部分为第二粘接件，所述第一粘接件从所述头部绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，宋华冰，杨超，张晓磊，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35