一种模块化石灰窑余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化石灰窑余热锅炉，包括烟道，烟道呈立式U形布置，该U形烟道的一个侧臂为进烟烟道，另一个侧臂则为出烟烟道；进烟烟道的上端设有烟气输入口，而进烟烟道的下端通过转向连接段与出烟烟道下端连通，而出烟烟道的上端设有烟气输出口；所述烟道上方的一侧设有汽包，另一侧设有除氧器；所述汽包通过管系分别与蒸汽过热器、蒸发器及省煤器连接，所述蒸发器与汽包通过管系构成汽水循环回路；所述除氧器进汽端与汽包连接，给水端与水预热器连接，出水端与省煤器入口管组连接。本实用新型专利技术解决了现有技术的石灰窑余热锅炉建造成本高，安装周期长及余热回收效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种模块式石灰窑余热锅炉。
技术介绍
石灰窑在生产石灰过程中，伴生大量的低温烟气，温度分布在280～450℃，目前主要通过设立余热锅炉来实现对低温烟气热量的回收。现有技术的余热锅炉通常由烟道，支撑钢架、传热面组件、汽包及除氧器等部件组成，余热锅炉设置单独的支撑钢架，传热面组件等通常现场吊装、组焊搁放在钢架上，余热锅炉金属耗量大，安装周期长、费用高；余热锅炉的给水直接送入除氧器进行脱氧处理，然后再进入余热锅炉的汽水系统参与热交换循环，使用余热锅炉自产的蒸汽来对软化水进行除氧，降低了余热锅炉外供的蒸汽量，直接影响余热锅炉热回收系统的效率。
技术实现思路
本技术专利技术的目的是提供一种模块式石灰窑余热锅炉，该模块式石灰窑余热锅炉解决了现有技术的石灰窑余热锅炉建造成本高，安装周期长及余热回收效率低的问题。为了实现上述专利技术目的，本技术的一种模块化石灰窑余热锅炉，包括烟道，烟道呈立式U形布置，该U形烟道的一个侧臂为进烟烟道，另一个侧臂则为出烟烟道；进烟烟道的上端设有烟气输入口，而进烟烟道的下端通过转向连接段与出烟烟道下端连通，而出烟烟道的上端设有烟气输出口；所述烟道上方的一侧设有汽包，另一侧设有除氧器；所述汽包通过管系分别与蒸汽过热器、蒸发器及省煤器连接，所述蒸发器与汽包通过管系构成汽水循环回路；所述除氧器进汽端与汽包连接，给水端与水预热器连接，出水端与省煤器入口管组连接。所述转向连接段包括转向连接段Ⅰ、转向连接段Ⅱ；进烟烟道的下端依次通过转向连接段Ⅰ、转向连接段Ⅱ与出烟烟道下端连通。所述烟气输入口、蒸汽过热器、蒸发器、转向连接段Ⅰ、转向连接段Ⅱ、省煤器、水预热器及烟气输出口均为模块化箱体结构。所述的蒸发器为3件，分别为蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III；所述进烟烟道在转向连接段Ⅰ的上方依次堆叠蒸发器I、蒸发器II、蒸汽过热器、烟气输入口；所述出烟烟道在转向连接段Ⅱ的上方依次堆叠蒸发器III、省煤器、水预热器、烟气输出口。所述蒸汽过热器、蒸发器、省煤器、水预热器传热面为蛇形光管结构。所述省煤器、水预热器传热面蛇形光管材质为ND钢。所述蒸汽过热器、蒸发器、省煤器、水预热器均设有与传热面对应的吹灰装置，所述吹灰装置设有智能激波吹灰器。所述除氧器为大气式旋膜除氧器。所述转向连接段底端设有排灰口。采用本专利技术技术方案的模块式石灰窑余热锅炉，石灰窑窑尾预热器排出的烟气自烟气输入口进入烟道，在U形烟道的一侧自上而下依次流经蒸汽过热器、蒸发器（二件）、转向连接段Ⅰ，在U形烟道的另一侧自下而上依次流经转向连接段Ⅱ、蒸发器、省煤器、水预热器，烟气与传热介质完成热交换后通过烟气输出口排出。余热锅炉系统给水通过水预热器预热后经大气式旋膜除氧器除氧后进入省煤器，经省煤器加热后进入汽包，蒸发器所产生的汽水混合物通过管系与汽包构成汽水循环回路，汽包内产生的饱和蒸汽再经蒸汽过热器加热成过热蒸汽送往管网。本技术的模块式石灰窑余热锅炉与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、通过制造厂内组装成型，优化结构设计，不再使用传统的大型支撑钢架，大大减轻余热锅炉的整体重量，节约余热锅炉金属耗材，有效降低了余热锅炉的建造成本；2、简化现场安装工序，节省劳动力成本，大大降低安装费用，大幅缩短工程建造周期，可使余热锅炉提前投产，石灰生产企业尽早受益；3、通过在余热锅炉尾部设置水预热器，根据能量梯级利用原理，用较低温度的烟气加热较低温度的系统给水，进一步降低余热锅炉的排烟温度，同时降低了除氧的饱和蒸汽（取自汽包）耗量，大幅提高了余热锅炉的余热回收效率。附图说明图1是本技术的设备布置图；图2是图1的左视图；图中：1.烟道，2.烟气输入口，3.烟气输出口，4.转向连接段Ⅰ，5.转向连接段Ⅱ，6.蒸汽过热器，7.蒸发器，8.省煤器，9.水预热器，10.汽包，11.除氧器，12.管系，13.传热面管，14. ND钢传热面，15.吹灰装置，16.排灰口。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1及图2所示，这种模块式石灰窑余热锅炉，包括烟道1，烟道1呈立式U形布置，烟道1一侧的顶端设有烟气输入口2，另一侧的顶端设有烟气输出口3，两侧底端通过转向连接段4（5）连通；按照烟气流向依次在烟道1内设置蒸汽过热器6、蒸发器7、省煤器8及水预热器9，所述烟道1上方的一侧设有汽包10，另一侧设有除氧器11；所述汽包10通过管系12分别与蒸汽过热器6、蒸发器7及省煤器8连接，所述蒸发器6与汽包10通过管系12构成汽水循环回路；所述除氧器11进汽端与汽包10连接，给水端与水预热器9连接，出水端与省煤器8入口管组连接。所述烟道1呈立式U形布置。所述烟气输入口2、蒸汽过热器6、蒸发器7、转向连接段Ⅰ4、转向连接段Ⅱ5、省煤器8、水预热器9及烟气输出口3为模块化箱体结构。所述烟道的一侧顺序向上堆叠转向连接段Ⅰ4、蒸发器（二件）7、蒸汽过热器6、烟气输入口2，另一侧顺序向上堆叠转向连接段Ⅱ5、蒸发器7、省煤器8、水预热器9、烟气输出口3。所述蒸汽过热器6、蒸发器7、省煤器8、水预热器9传热面13为蛇形光管结构。所述省煤器8、水预热器9传热面蛇形光管14质为ND钢。所述蒸汽过热器6、蒸发器7、省煤器8、水预热器9模块均设有与传热面13对应的吹灰装置15，所述吹灰装置15设有智能激波吹灰器。所述除氧器11为大气式旋膜除氧器。所述转向连接段Ⅰ4与转向连接段Ⅱ5互相连通。所述转向连接段4（5）底端设有排灰口16。石灰窑窑尾预热器排出的烟气自烟气输入口2进入烟道1，在U形烟道1的一侧自上而下依次流经蒸汽过热器6、蒸发器（二件）7、转向连接段Ⅰ4，在U形烟道1的另一侧自下而上依次流经转向连接段Ⅱ5、蒸发器7、省煤器8、水预热器9，烟气与传热介质完成热交换后通过烟气输出口3排出。余热锅炉系统给水通过水预热器9预热后经大气式旋膜除氧器11除氧后进入省煤器8，经省煤器8加热后进入汽包10，蒸发器7所产生的汽水混合物通过管系12与汽包10构成汽水循环回路，汽包10内产生的饱和蒸汽再经蒸汽过热器6加热成过热蒸汽送往管网。模块式石灰窑余热锅炉呈立式U形布置，烟气流经两侧烟道传热面后，烟气中的粉尘落入排灰口16排出。上面结合附图所描述的本技术优选具体实施例仅用于说明本技术的实施方式，而不是作为对前述技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术和权利保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化石灰窑余热锅炉，其特征在于：包括烟道，烟道呈立式U形布置，该U形烟道的一个侧臂为进烟烟道，另一个侧臂则为出烟烟道；进烟烟道的上端设有烟气输入口，而进烟烟道的下端通过转向连接段与出烟烟道下端连通，而出烟烟道的上端设有烟气输出口；所述烟道上方的一侧设有汽包，另一侧设有除氧器；所述汽包通过管系分别与蒸汽过热器、蒸发器及省煤器连接，所述蒸发器与汽包通过管系构成汽水循环回路；所述除氧器进汽端与汽包连接，给水端与水预热器连接，出水端与省煤器入口管组连接。

【技术特征摘要】
1.一种模块化石灰窑余热锅炉，其特征在于：包括烟道，烟道呈立式U形布置，该U形烟道的一个侧臂为进烟烟道，另一个侧臂则为出烟烟道；进烟烟道的上端设有烟气输入口，而进烟烟道的下端通过转向连接段与出烟烟道下端连通，而出烟烟道的上端设有烟气输出口；所述烟道上方的一侧设有汽包，另一侧设有除氧器；所述汽包通过管系分别与蒸汽过热器、蒸发器及省煤器连接，所述蒸发器与汽包通过管系构成汽水循环回路；所述除氧器进汽端与汽包连接，给水端与水预热器连接，出水端与省煤器入口管组连接。2.根据权利要求1所述一种模块化石灰窑余热锅炉，其特征在于：所述转向连接段包括转向连接段Ⅰ、转向连接段Ⅱ；进烟烟道的下端依次通过转向连接段Ⅰ、转向连接段Ⅱ与出烟烟道下端连通。3.根据权利要求2所述一种模块化石灰窑余热锅炉，其特征在于：所述烟气输入口、蒸汽过热器、蒸发器、转向连接段Ⅰ、转向连接段Ⅱ、省煤器、水预热器及烟气输出口均为模块化箱体结构。4.根据权利要求3所述一种模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仟国，程立春，杨玉慧，张兰芳，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32