一种洗梗后风干装置及洗梗设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草生产设备领域，特别是一种洗梗后风干装置及洗梗设备，包括连接气源的气管，还包括风刀，风刀连接气管，风刀设有开口槽，气源产生的气体通过开口槽形成风幕吹出。运用本实用新型专利技术所述的一种洗梗后风干装置，气源产生的气体通过开口槽形成风幕高速吹出，通过康达效应及风刀特殊的几何形状，该风幕压强可达30‑40倍环境空压，能够有效解决现有技术在吹气管上设有若干个出气孔，出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳等问题，同时该装置结构简单，便于实现批量生产，拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草生产设备领域，特别是一种洗梗后风干装置及洗梗设备。
技术介绍
在烟草行业广泛使用的洗梗机，其正式名称叫水槽式烟梗回潮机，具有回潮和清洗烟梗的双重功能，可清除烟梗中混杂的石块、泥沙、金属等异物，对后面的切丝机刀片起到了很好的保护作用。该设备主要由各类水箱、网带传输机、管路系统、清洗通道、分离槽、循环水渠、偏心装置、风干装置、电气控制系统等组成，其中风干装置是以压缩空气为动力源，用于对网带传输机上运输的清洗后的烟梗进行吹干，现有洗梗机的风干装置采用吹气管，在吹气管上设有若干个出气孔，出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的现有洗梗机的风干装置采用管状结构，管状结构上设有若干个出气孔，采用这种方式的风干效果不佳的问题，提供一种气源产生的气体通过风刀的开口槽形成风幕吹出，能够有效提高清洗后的烟梗水分去除效率的洗梗后风干装置及洗梗设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种洗梗后风干装置，包括连接气源的气管，还包括风刀，所述风刀连接所述气管，所述风刀设有开口槽，所述气源产生的气体通过所述开口槽形成风幕吹出。采用本技术所述的一种洗梗后风干装置，气源产生的气体通过开口槽形成风幕高速吹出，通过康达效应及风刀特殊的几何形状，该风幕压强可达30-40倍环境空压，能够有效解决现有技术在吹气管上设有若干个出气孔，造成的出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳等问题，同时该装置结构简单，便于实现批量生产，拆装方便。优选地，所述风刀包括两个相对设置的板面，两个所述板面的交界处形成长条形的所述开口槽。优选地，所述开口槽的宽度为0.05mm-1mm。优选地，所述风刀为不锈钢或者铝合金结构件。优选地，所述气源为涡流风机或者离心风机。本技术还提供了一种洗梗设备，包括连接在洗梗机出口处的传输装置，还包括如以上任一所述的一种洗梗后风干装置，所述风干装置设于所述传输装置上，所述风干装置产生的所述风幕吹向所述传输装置。采用本技术所述的一种洗梗设备，能够有效提高清洗后的烟梗水分去除效率，同时该装置耗气量只有现有吹气管的1/5，有利于节约能源和生产成本。优选地，所述传输装置包括机架，以及设于所述机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有一圈传输带。优选地，所述风干装置产生的所述风幕的出风风向垂直于所述传输带的传输方向。优选地，还包括入料口和落料口，所述入料口设于所述洗梗机进口处，所述落料口设于所述传输装置行程末端。优选地，所述传输带两侧设有挡板，所述挡板连接于所述机架上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、运用本技术所述的一种洗梗后风干装置，气源产生的气体通过开口槽形成风幕高速吹出，通过康达效应及风刀特殊的几何形状，该风幕压强可达30-40倍环境空压，能够有效解决现有技术在吹气管上设有若干个出气孔，造成的出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳等问题，同时该装置结构简单，便于实现批量生产，拆装方便；2、运用本技术所述的一种洗梗设备，能够有效提高清洗后的烟梗水分去除效率，同时该装置耗气量只有现有吹气管的1/5，有利于节约能源和生产成本。附图说明图1为本技术所述的一种洗梗后风干装置的结构示意图；图2为本技术所述的一种洗梗后风干装置的主视图；图3为本技术所述的一种洗梗后风干装置的左视图；图4为本技术所述的一种洗梗后风干装置的仰视图；图5为本技术所述的一种洗梗设备的结构示意图。图中标记：1-风刀，11-开口槽，12-板面，2-传输带，3-洗梗机，31-入料口，4-气源，41-气管，5-机架，51-落料口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，本技术所述的一种洗梗后风干装置的结构示意图，包括风刀1、开口槽11、板面12、气源4和气管41。所述风刀1连接所述气管41，所述气管41连接所述气源4，所述风刀1设有开口槽11，所述气源4产生的气体通过所述开口槽11形成风幕吹出。作为本实施例的一个优选，所述风刀1包括两个相对设置的板面12，两个所述板面12的交界处形成长条形的所述开口槽11，所述开口槽11的宽度为0.05mm，所述风刀1为不锈钢结构件，所述气源4为涡流风机。运用本技术所述的一种洗梗后风干装置，所述气源4产生的气体通过所述开口槽11形成风幕高速吹出，通过康达效应及所述风刀1特殊的几何形状，该风幕压强可达30-40倍环境空压，能够有效解决现有技术在吹气管上设有若干个出气孔，造成的出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳等问题，同时该装置结构简单，便于实现批量生产，拆装方便。实施例2如图1-5所示，本技术所述的一种洗梗设备的结构示意图，包括风刀1、开口槽11、板面12、传输带2、洗梗机3、入料口31、气源4、气管41、机架5和落料口51。所述机架5上设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有一圈传输带2，所述传输带2连接所述洗梗机3的出口，所述洗梗机3进口处设有所述入料口31，所述传输带2行程末端设有所述落料口51，所述传输带2两侧设有挡板，所述挡板连接于所述机架5上，所述风刀1连接所述气管41，所述气管41连接所述气源4，所述风刀1包括两个相对设置的板面12，两个所述板面
12的交界处设置所述开口槽11，所述开口槽11的宽度为0.05mm，所述风刀1的制作材质为不锈钢，所述气源4为涡流风机，所述气源4产生的气体通过所述开口槽11形成风幕的出风风向垂直于所述传输带2的传输方向。运用本技术所述的一种洗梗设备，所述气源4产生的气体通过所述开口槽11形成风幕高速吹出，通过康达效应及所述风刀1特殊的几何形状，该风幕压强可达30-40倍环境空压，能够有效解决现有技术在吹气管上设有若干个出气孔，出气孔直径较大会降低压缩空气的压强，减弱风干装置对清洗后的烟梗的风干效果，出气孔直径较小会影响风干装置出风作用面积，导致风干装置对清洗后的烟梗的风干效果不佳等问题，能够有效提高清洗后的烟梗水分去除效率，同时该装置耗气量只有现有吹气管的1/5，有利于节约能源和生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗梗后风干装置，包括连接气源(4)的气管(41)，其特征在于，还包括风刀(1)，所述风刀(1)连接所述气管(41)，所述风刀(1)设有开口槽(11)，所述气源(4)产生的气体通过所述开口槽(11)形成风幕吹出。

【技术特征摘要】
1.一种洗梗后风干装置，包括连接气源(4)的气管(41)，其特征在于，还包括风刀(1)，所述风刀(1)连接所述气管(41)，所述风刀(1)设有开口槽(11)，所述气源(4)产生的气体通过所述开口槽(11)形成风幕吹出。2.根据权利要求1所述的一种洗梗后风干装置，其特征在于，所述风刀(1)包括两个相对设置的板面(12)，两个所述板面(12)的交界处形成长条形的所述开口槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种洗梗后风干装置，其特征在于，所述开口槽(11)的宽度为0.05mm-1mm。4.根据权利要求1所述的一种洗梗后风干装置，其特征在于，所述风刀(1)为不锈钢或者铝合金结构件。5.根据权利要求1所述的一种洗梗后风干装置，其特征在于，所述气源(4)为涡流风机或者离心风机。6.一种洗梗设备，包括连接在洗梗机(3)出口处的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，
申请(专利权)人：唐兵，
类型：新型
国别省市：重庆;50